5-Achsen-Dreh- und Fräszentrum
5-Achs-Dreh- und Frästechniken sind typisch für mehrachsige Bearbeitungstechniken. Das 5-Achs-Dreh- und Fräszentrum ist das Vehikel für die 5-Achs-Dreh- und Frästechnik. Es bezieht sich auf die Drehfunktion und integriert Funktionen wie Fräsen und Bohren, mit mindestens drei Funktionen. Lineare Maschinenvorschubachse und zwei Umfangsvorschubachsen, und der Name der Maschine mit einem automatischen Werkzeugwechsler. Dieses kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitungszentrum wurde auf der Grundlage des Drei-Achsen-Drehzentrums entwickelt. Es entspricht einer Kombination aus einem Drehzentrum und einem Bearbeitungszentrum. Es handelt sich um ein in den 1990er Jahren entwickeltes Verfahren der Verbundtechnologie, das eine auf traditioneller Technologie basierende mechanische Konstruktions- und Fertigungstechnologie darstellt, die mit fortschrittlicher Steuerungstechnik, fortschrittlicher Präzisionsmesstechnik und fortschrittlicher CAD/CAM-Anwendungstechnologie für die Bearbeitung integriert ist.
Die Raffinesse des fünfachsigen Dreh- und Fräszentrums spiegelt sich in seiner Konstruktionsphilosophie wider. In der Regel das Konzept der Bearbeitung, ein Stück ist so klein wie ein oder zwei Schritte, und es gibt Hunderte von Prozessen. Es ist notwendig, um die Bearbeitung von verschiedenen Geräten abzuschließen, bereiten Werkzeuge und Zubehör. Bei komplexen Teilen dauert es drei bis fünf Monate, um einen Satz Werkzeuge vorzubereiten. Selbst wenn man die wirtschaftlichen Kosten außer Acht lässt, ist es wahrscheinlich, dass drei bis fünf Monate viele Chancen für Rohstoffe und strategische Möglichkeiten zunichte machen. Mechanisches Titan ist das Hauptprodukt des Unternehmens mit überlegener Drehbearbeitung, CNC-Bearbeitung von Schraubenwellen, Schaftwellen und Spannsäulen. Automatisierte Produktionslinien sind in der Massenproduktion, z. B. in der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie, weit verbreitet, um den Grad der Effizienz und Automatisierung zu erhöhen. Das riesige Logistiksystem ist ein sehr wichtiger Teil der automatisierten Produktionslinie. Gleichzeitig ist ein Teil der Finanzierung und der Flächenbelegung auch ein integraler Bestandteil des Scheiterns. Bei der Handhabung komplexer Formen stellt die Logistik ein großes Problem dar. Die mehrfache Fixierung und vergleichende Bewertung von Teilen führt manchmal zu unnötigen Prozessen und auch zum Verlust der Bearbeitungsgenauigkeit. Zentren für Verbunddrehmaschinen und fünfachsige Fräsmaschinen lösen dieses Problem vom Konzept her: Es ist ein einzigartiges Problem, alle oder die meisten Bearbeitungen innerhalb des Bearbeitungsbereichs durchzuführen und von der Verbundbearbeitung zur Komplettbearbeitung zu springen.
Das gemeinsame Zentrum für die fünfachsige Dreh- und Fräsbearbeitung gibt es seit fast 20 Jahren, und die Technologie ist ausgereift und wird von den Anwendern im In- und Ausland gut angenommen und anerkannt.
Tendenziell entwickelt sie sich hauptsächlich in die folgenden Richtungen:
1. Höherer Prozessbereich
Eine stärkere Integration des Prozesses wird durch das Hinzufügen spezieller Funktionsmodule erreicht. So sind beispielsweise die Bearbeitung von Zahnrädern, das Innen- und Außenschleifen, die Tieflochbearbeitung, der Bearbeitungshohlraum, die Laserkühlung, die Inline-Messung und andere Funktionen in das Zentrum des Drehens und Fräsens integriert, um eine wirklich vollständige Bearbeitung aller komplexen Teile zu ermöglichen.
2. Höhere Effizienz
Durch die Konfiguration von Funktionen wie doppelte Antriebsköpfe, doppelte Spindeln und doppelte Werkzeughalter können mehrere Klingen gleichzeitig bearbeitet werden, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern.
3. Groß angelegte
Da sperrige, oft komplexe Teile mehr Teile und Bearbeitungen erfordern, mehr Zeit in Anspruch nehmen und schwieriger zu montieren und zu positionieren sind, ist ein großer Vorteil des Drehens und Schleifens die kombinierte Bearbeitung, um die Anzahl der Bearbeitungen und Mehrfachbearbeitungen zu reduzieren. Einstell- und Aufspannzeiten werden mehrfach neu installiert, so dass es vorteilhaft ist, Dreh- und Fräszentren für die Verbundbearbeitung einzusetzen. Infolgedessen wird das derzeitige Zentrum für fünfachsiges Drehen und Fräsen mechanischer Verbindungen in großem Maßstab entwickelt. Zum Beispiel, Drehen und Fräsen 5 HTM125 Shenyang Werkzeugmaschine Serie Wellen mit einem Durchmesser von 1250 mm und einer Länge von 10.000 mm für das Drehen, das ist sehr geeignet für das Drehen und Fräsen von großen Kurbelwelle Motoren für Marine-Diesel.
4. Strukturelle Modularität und Funktionen können schnell reorganisiert werden
Die schnelle Reorganisation des fünfachsigen Dreh- und Fräszentrums ist eine wichtige Voraussetzung dafür, dass es schnell auf die Anforderungen des Marktes reagieren und die Vorteile des Marktes nutzen kann. Der modulare Aufbau ist die Grundlage für die schnelle Reorganisation des fünfachsigen Dreh- und Fräszentrums. Viele Produkte einiger der fortschrittlichsten Hersteller haben die strukturelle Modularität erreicht und arbeiten auf eine schnelle Reorganisation der Funktionalität hin.
Das fortschrittliche Konzept der 5-Achsen-Dreh- und Frästechnologie zielt darauf ab, die Produktqualität zu verbessern und den Produktionszyklus zu verkürzen. Daher hat diese Technologie beträchtliche Vorteile im Militär, in der Luft- und Raumfahrt, in der Schifffahrt und in einigen zivilen Bereichen, insbesondere bei der Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Aus diesem Grund sind ausländische Länder in die Luft- und Raumfahrtindustrie eingestiegen. Eine große Anzahl solcher Geräte wird vor Ort eingesetzt, um die traditionellen Bearbeitungsmaschinen zu ersetzen, und die heimische Industrie ist in dieser Hinsicht relativ rückständig. Daher ist es notwendig, von den fortschrittlichen Erfahrungen des Auslands zu lernen und sich zu bemühen, die rückständige Situation im Anwendungsbereich der fünfachsigen Dreh- und Frästechnologie zu ändern.