In den letzten Jahren sind CNC-Fräsmaschinen in der Produktion weit verbreitet. Es ist unvermeidlich, dass während des Einsatzes eine abnormale Bearbeitungsgenauigkeit auftritt, die die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt. Es gibt vier Gründe für dieses Problem:
- Die Systemparameter haben sich geändert oder wurden geändert;
- Der Positionsregelkreis der Werkzeugmaschine ist anormal;
- Der Motor läuft nicht ordnungsgemäß, d. h. die elektrischen und steuerungsrelevanten Teile sind defekt;
- Mechanische Fehler, wie z. B. Gewindespindeln, Lager, Kupplungen und andere Komponenten. Darüber hinaus können auch die Erstellung von Bearbeitungsprogrammen, die Auswahl von Werkzeugen und menschliche Faktoren zu einer abnormalen Bearbeitungsgenauigkeit führen.
Für die oben genannten häufigen Fehler haben wir eine spezifische Analyse und Forschung durchgeführt
Änderungen oder Veränderungen der Systemparameter führen zu abnormaler Bearbeitungsgenauigkeit
Die Systemparameter umfassen vor allem Werkzeugmaschinen-Vorschubeinheit, Nullpunktverschiebung, Spiel usw. Zum Beispiel, SIEMENS, FANUC numerische Steuerung, die Vorschubeinheit hat zwei Arten von metrischen System und Zoll-System. Während des Reparaturprozesses der Werkzeugmaschine sind die Änderungen der Nullpunktverschiebung und des Spiels oft betroffen. Nach der Fehlersuche sollten diese rechtzeitig angepasst und geändert werden. Ändern Sie die Parameter nur so, dass die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine erfüllt werden.
Abnormale Bearbeitungsgenauigkeit durch mechanisches Versagen
Wenn während des Fräsens der Form plötzlich ein Fehler auftritt, wird festgestellt, dass der Vorschub der Z-Achse abnormal ist, was zu einem Schnittfehler von mindestens 0,3 mm (Überschnitt in Z-Richtung) führt, und jede Achse läuft normal in den Betriebsarten Tippen und MDI und kehrt zum Referenzpunkt Normal zurück; es gibt keine Alarmmeldung, die Möglichkeit eines harten Fehlers im elektrischen Steuerteil wird ausgeschlossen, und die folgenden Aspekte müssen überprüft werden:
- Überprüfen Sie das Bearbeitungsprogrammsegment der Werkzeugmaschine, ob es irgendwelche Anomalien in der Bearbeitungstiefeneinstellung, der Werkzeuglängenkompensation und dem Aufruf des Bearbeitungskoordinatensystems (G54~G59) gibt.
- Bewegen Sie die Z-Achse wiederholt im Tippbetrieb, und stellen Sie fest, ob das Geräusch der Z-Bewegung anormal ist, nachdem Sie den Bewegungszustand gesehen, berührt und gehört haben.
- Überprüfen Sie die Genauigkeit der Z-Achse der Werkzeugmaschine. Bewegen Sie die Z-Achse mit dem Handimpulsgeber und messen Sie wiederholt den Spielwert der Z-Achse mit der Messuhr.
- Überprüfen Sie den Mechanismus der Z-Achsen-Verbindung. Bei der Inspektion wurde festgestellt, dass die Mutter der Z-Achsen-Schraube Anzeichen von Lockerung aufwies, wodurch sich die Z-Achsen-Schraube axial bewegte, was zu Fehlern führte. Ziehen Sie die Mutter an und achten Sie auf den Grad des Anzugs. Wenn sie zu locker ist, entsteht ein Spiel. Wenn sie zu fest angezogen ist, wird die Schraube überbeansprucht und verursacht Vibrationen. Ändern Sie den Systemparameter Nr. 1851 erneut, um das Spiel der Z-Achse zu kompensieren, so dass der Spalt beseitigt wird.
Die elektrischen Parameter der Werkzeugmaschine sind nicht optimiert, und der Motor läuft unregelmäßig
Die Analyse hat ergeben, dass es zwei Gründe für den Fehler gibt: Zum einen ist das mechanische Spiel zu groß, zum anderen arbeitet der Motor der X-Achse abnormal, und das Motorruckeln führt zu verlorenen Schritten. Verwenden Sie die Parameterfunktion des FANUC Systems, um den Motor zu debuggen. Zunächst wird das vorhandene Spiel kompensiert; die Parameter der Servoverstärkung und der N-Impuls-Unterdrückungsfunktion werden angepasst, das Zittern des X-Achsen-Motors wird beseitigt, und die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine kehrt zum Normalzustand zurück.
Abnormale Bearbeitungsgenauigkeit aufgrund einer abnormalen Positionsschleife der Werkzeugmaschine oder ungeeigneter Steuerungslogik
Die Y-Achse wird mit einer Messuhr erfasst, und es wird festgestellt, dass der tatsächliche Fehler der mechanischen Position im Wesentlichen mit dem von der Digitalanzeige angezeigten Fehler übereinstimmt, so dass angenommen wird, dass die Ursache des Fehlers darin liegt, dass der wiederholte Positionierungsfehler der Y-Achse zu groß ist. Überprüfen Sie das Spiel und die Positioniergenauigkeit der Y-Achse sorgfältig und kompensieren Sie sie, aber es hat keinen Effekt. Daher wird vermutet, dass es Probleme mit dem Gitternetzlineal und den Systemparametern gibt, aber warum gibt es einen so großen Fehler, aber es erscheint keine entsprechende Alarminformation? Eine weitere Überprüfung ergab, dass die Achse eine vertikale Achse ist. Wenn die Y-Achse losgelassen wird, fällt der Spindelstock nach unten, was zu einer Übertoleranz führt.
Das SPS-Steuerungsprogramm der Werkzeugmaschine wurde geändert, d.h. beim Freigeben der Y-Achse wird zuerst die Y-Achse freigegeben und geladen und dann die Y-Achse freigegeben; beim Klemmen wird zuerst die Achse geklemmt und dann die Y-Achse freigegeben. Die Achsenfreigabe wird aufgehoben. Nach der Einstellung ist der Maschinenfehler behoben.