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Technische Parameter des CNC-Bohr- und Gewindeschneidbearbeitungszentrums BR600
| Name des Produkts | Zentrum für Bohren und Gewindeschneiden | |||
|---|---|---|---|---|
| Modell | Bedingungen | BR-600 | BR-700 | |
| X-Achse Verfahrweg | mm | 600 | 700 | |
| y-Achse Reisen | mm | 400 | 400 | |
| Kapazität | Z-Achse Verfahrweg | mm | 350 | 350 |
| Spindelnase zur Tischoberfläche | mm | 135-485 | 135-485 | |
| Spindel | Spindeldrehzahl | Umdrehungen pro Minute | 20000/2400 | 20000/2400 |
| Speicherkapazität für Werkzeuge | PCS | 16/21 | 16/21 | |
| Max. Werkzeugdurchmesser (benachbarte Werkzeuge) | mm | 50(120) | 50(120) | |
| A.T.C. | Maximale Werkzeuglänge | mm | 250 | 250 |
| Maximales Werkzeuggewicht | kg | 3 | 25 | |
| Werkzeugwechselzeit (T-T) | sec | 1.6 | 1.6 | |
| Motor | Spindelleistung (30-minütiger Stop-Motion) | kw | 3.7/5.5 | 5.5/7.5 |
| Motorleistung X/Y/Z-Achse | kw | 1.5/1.5/3.0 | 1.5/1.5/3.0 | |
| Arbeitstisch | Größe des Tisches | mm | 700x420 | 700x420 |
| Tabelle T Schlitzgröße (Nr. - Breite) | mm | 3*14*125 | 3---18 | |
| Arbeitstisch-Laden | kg | 300 | 300 | |
| Schnell Schnell | X-Achse schnell schnell | m/min | 48 | 48 |
| Y-Achse schnell schnell | m/min | 48 | 48 | |
| Z-Achse schnell schnell | m/min | 48 | 48 | |
| Schnittvorschub | Mm/min | 5-20000 | 5-20000 | |
| Genauigkeit | Ortungsgenauigkeit | mm | ±0.003/300 | ±0.003/300 |
| Wiederholbarkeit Positioniergenauigkeit | mm | ±0.005/300 | ±0.005/300 | |
| Größe der Maschine | Gewicht | kg | 3500 | 4500 |
| Leistungsbedarf | KVA | 20 | 20 | |
| Gesamtgröße | mm | 2220X1900X2300 | 2320X1900X2300 | |
| Tankinhalt | L | 210 | 210 | |
| Pressluft | Kg/m2 | 6--8 | 6--8 | |
Merkmale des BR600 CNC-Bohr- und Gewindebohr-Bearbeitungszentrums
1. FANUC-31I CNC-System mit der stärksten Leistung
Das CNC-System ANUC-31I zeichnet sich durch hohe Leistung, Stabilität und Effizienz aus. Bei der dreidimensionalen Bearbeitung ist die Kapazität des Bearbeitungsprogramms um ein Vielfaches höher als die Kapazität des ursprünglichen Programms, wenn die Genauigkeit der Einheit auf 0,001 mm eingestellt ist. Dies ist nur mit einem leistungsstarken und schnellen CNC-System möglich. Die meisten der auf dem Markt befindlichen Bohr- und Fräszentren verwenden immer noch das leistungsschwache FANUC-0iMC CNC-System. Wir werden zwangsläufig nicht in der Lage sein, Daten zu verarbeiten. Das FANUC-CNC-System ist auf dem Markt relativ weit verbreitet.
2. Hohe Steifigkeit der Spindel
- Ob eine Spindel mit 10000 U/min oder 24000 U/min, sie leistet 11Kw/3,7Kw (1-Punkt-Nennleistung/Dauer-Nennleistung). Die Spindel der FANUC Werkzeugmaschine kann starre Bearbeitungen in kurzer Zeit durchführen. Wie z.B. Schruppfräsen und Bohren. Das übersteigt die Möglichkeiten anderer japanischer Marken-Bearbeitungszentren! Die Spindeln anderer Marken sind im Allgemeinen 5,5Kw/3,5Kw.2)
- Es handelt sich um eine direkte Verbindungsstruktur zwischen dem Motor und der Spindel. Das ist eine direkt gekoppelte Spindel.3)
- Der BR600 verwendet fettgelagerte Lager. Er kann lange Zeit verwendet werden und erfordert keine häufige Wartung.
- Die Hochgeschwindigkeitsspindel ist mit Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionslagern ausgestattet, die eine geringe Wärmeentwicklung aufweisen.
- Es handelt sich um eine Spindel mit hoher Drehmomentspezifikation. Das Drehmoment im Langsamlaufbereich steigt um 32%, von 53Nm auf 70Nm.
3. Positionierung bei hoher Beschleunigung
Hochgeschwindigkeitssteuerung, optimale Drehmomentbeschleunigung und Verzögerungssteuerung. Alle drei Achsen können eine hohe Beschleunigung von 1,3 G erreichen. Je höher die Beschleunigung, desto schneller ist die Reaktionsgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine. Passen Sie die Bewegungsrichtung an, um die kürzere Zeit zu bewegen.
4. Hohe Präzision und hohe Stabilität
- Der ultrahochauflösende Impulsgeber führt Interpolation und Rückmeldung in Nanometern durch. Die minimale Genauigkeitseinheit kann auf 0,0005 mm eingestellt werden.
- Nano-Interpolation, AI Contour Control II (Option), Shock Control (Option), NURBS Interpolation (Option), Nano Smoothing (Option), Fast Data Server (Option).
- Sie hat eine hochzuverlässige mechanische Struktur. Die meisten Kunden von FANUC Werkzeugmaschinen arbeiten 30 Tage im Monat × 24 Stunden für eine lange Zeit. Die Werkzeugmaschine kann die Genauigkeit stabil halten, und die Ausfallrate ist gering!
5. AI Funktion zur Kompensation der thermischen Verschiebung
Die Standardkonfiguration der dreiachsigen AI-Funktion zum Ausgleich der thermischen Verschiebung. Sie gleicht die thermische Verschiebung aus, die durch die Bewegung der Hauptwelle und der Vorschubachse verursacht wird. Sie kann eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten.
6. AI-Kontursteuerung II, HRV-Steuerung
Mit AI Contour Control II lassen sich extrem glatte bearbeitete Oberflächen erzielen. Sie ist rigoros in der Bearbeitung von Unterhaltungselektronik!
7. Roboter Automatisierte Produktionslinie
FANUC selbst stellt auch Manipulatorprodukte her. Das numerische Steuerungssystem verwendet das FANUC-System. Es gibt kein Problem mit der Kompatibilität der Produkte. Ob es sich um eine kleine Verarbeitungseinheit oder eine große Montagelinie handelt, es ist einfacher, damit kompatibel und bequem zu sein.
8. 4-Achsen/5-Achsen-Simultanbearbeitung
Das kleine Bearbeitungszentrum von FANUC ist einer der Hersteller mit Vier-/Fünf-Achsen-Verbindungstechnologie auf dem Markt. Die meisten Bohr- und Fräszentren anderer Hersteller sind keine Vier-/Fünf-Achsen-Bearbeitungsmaschinen. Sie brauchen Hilfe, um vier/fünf Achsen zu erreichen.
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Anwendungen von CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentren
CNC-Bohr- und Gewindebohrbearbeitungszentren können Mehrseiten- und Konturbearbeitungen beim Fräsen, Bohren und Seitenschneiden durchführen. Dreidimensionale Bearbeitung von Kunststoffmodellen, Elektroden, Präzisionsteilen und Formen mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision. Sie eignet sich für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Leichtmetallen wie Aluminium bis hin zur Bearbeitung von Elektrogeräten und Kleinteilen aus rostfreiem Stahl. Sie kann auch Magnesium-Spritzgussteile, Druckgussteile, Schmiedeteile usw. entgraten und anschrägen.
Sie hat einzigartige Vorteile bei der CNC-Bearbeitungsgeschwindigkeit und der dreidimensionalen Bearbeitung! Besonders die Kupferelektrodenbearbeitung von Handyformen hat einen überwältigenden Vorteil! Die Kostenleistung ist im Vergleich zu anderen japanischen Hochgeschwindigkeitsmaschinen unübertroffen: hohe Stabilität und weniger Ausfälle. Die hohe Datenverarbeitungsgeschwindigkeit führt zu hoher Effizienz und Oberflächenqualität (insbesondere Oberflächengüte). Sie findet breite Anwendung in den Bereichen Kommunikation, IT, Automobilteile, Elektronik, digitale Produkte, Bearbeitung und anderen Bereichen.
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