1. Die Größe des Werkstücks ist genau und die Oberflächengüte ist schlecht
Die Gründe: Die Werkzeugspitze ist beschädigt und nicht scharf; die Werkzeugmaschine schwingt mit und die Platzierung ist nicht stabil; die Werkzeugmaschine hat ein Kriechphänomen; die Bearbeitungstechnologie ist nicht gut.
Lösung: Wenn das Werkzeug abgenutzt oder beschädigt ist, ist es nicht scharf, dann schärfen Sie das Werkzeug nach oder wählen Sie ein besseres Werkzeug, um das Werkzeug neu zu kalibrieren; wenn die Werkzeugmaschine schwingt oder die Platzierung instabil ist, passen Sie die Ebene an, legen Sie das Fundament und befestigen Sie es gleichmäßig; der Grund für das Kriechen der Maschine ist der Widerstand. Die Führungsschienen der Platte sind stark abgenutzt, und die Spindelkugeln sind abgenutzt oder locker. Die Werkzeugmaschine sollte sorgfältig gewartet werden. Nach Feierabend sollte der Draht gereinigt und rechtzeitig Schmieröl hinzugefügt werden, um Konflikte zu vermeiden; wählen Sie das für die Werkstückbearbeitung geeignete Kühlmittel und erfüllen Sie die Bearbeitungsanforderungen anderer Prozesse. Versuchen Sie in diesem Fall, eine höhere Spindeldrehzahl zu verwenden.
2. Das Werkstück hat das Phänomen der Kegelgröße Kopf
Der Grund: Das Niveau der Werkzeugmaschine ist nicht richtig eingestellt, das eine ist hoch und das andere niedrig, und die Platzierung ist nicht stabil; beim Drehen der langen Achse ist das Widmungsmaterial relativ hart, und das Werkzeug frisst sich tief in das Messer, was zu dem Phänomen führt, dass das Messer losgelassen wird; die Reitstockkausche und die Spindel sind nicht konzentrisch.
Lösung: Verwenden Sie eine Wasserwaage, um das Niveau der Werkzeugmaschine zu justieren, legen Sie ein solides Fundament und fixieren Sie die Werkzeugmaschine, um ihre Haltbarkeit zu verbessern; wählen Sie einen angemessenen Prozess und einen angemessenen Schnittvorschub, um zu verhindern, dass das Werkzeug belastet wird und lassen Sie das Werkzeug; stellen Sie den Reitstock ein.
3. Das Phasenlicht des Treibers ist normal, aber die Größe des bearbeiteten Werkstücks ist groß und klein.
Die Gründe: Der Werkzeugmaschinenschlitten läuft lange Zeit mit hoher Geschwindigkeit, was zu einem Verschleiß der Schraube und des Lagers führt; die wiederholte Positioniergenauigkeit des Werkzeughalters ist im Langzeiteinsatz ungenau; der Schlitten kann jedes Mal genau zum Ausgangspunkt der Bearbeitung zurückkehren, aber die Größe des Werkstücks ändert sich trotzdem. Dieses Phänomen wird in der Regel durch die Hauptwelle verursacht, und das Hochgeschwindigkeitsrollen der Hauptwelle führt zu einer starken Abnutzung des Lagers, was zu einer Veränderung der Bearbeitungsgröße führt. Metallverarbeitung WeChat, der Inhalt ist gut, es lohnt sich, die Aufmerksamkeit auf.
Lösung: lehnen Sie sich mit der Messuhr gegen die Unterseite des Werkzeughalters, korrigieren Sie ein festes Zyklusprogramm durch das System, prüfen Sie die Wiederholbarkeit des Schlittens, stellen Sie den Schraubenspalt ein und tauschen Sie das Lager aus; prüfen Sie mit der Messuhr die Wiederholbarkeit des Werkzeughalters, stellen Sie die Maschine ein oder tauschen Sie den Werkzeughalter aus; prüfen Sie mit der Messuhr, ob das Werkstück nach der Bearbeitung des Werkstücks genau an den Ausgangspunkt des Programms zurückkehrt. Wenn ja, reparieren Sie die Spindel und tauschen Sie das Lager aus.
4. Die Größe des Werkstücks weicht um einige Millimeter von der tatsächlichen Größe ab, oder es gibt eine große Veränderung in einer bestimmten Achse
Grund: Die Geschwindigkeit der Schnellpositionierung ist zu hoch, und der Antrieb und der Motor können nicht reagieren; nach einem Langzeitkonflikt und Verschleiß sind die Schraube und das Lager der mechanischen Schleppplatte zu fest angezogen und stecken fest; der Werkzeughalter ist nach dem Werkzeugwechsel zu locker und die Verriegelung ist nicht fest; das Korrekturverfahren Wenn es falsch ist, reagieren Kopf und Schwanz nicht oder heben die Werkzeugkompensation auf; die elektronische Getriebeübersetzung oder der Schrittwinkel des Systems ist falsch eingestellt.
Lösung: Wenn die Schnellpositioniergeschwindigkeit zu schnell ist, passen Sie die Geschwindigkeit des GO entsprechend an, und die Schnittbeschleunigungs- und -verzögerungsgeschwindigkeit und -zeit sorgen dafür, dass der Antrieb und der Motor unter der zusätzlichen Betriebsfrequenz normal arbeiten; nachdem die Werkzeugmaschine verschleißt, sind die Schlitten- und Schraubenkranlager zu fest angezogen. Wenn es klemmt, muss es nachgestellt und korrigiert werden; wenn der Werkzeughalter nach dem Werkzeugwechsel zu locker ist, prüfen Sie, ob die Umkehrzeit des Werkzeughalters zufriedenstellend ist, prüfen Sie, ob die Turbinenschnecke im Inneren des Werkzeughalters abgenutzt ist, ob der Spalt zu groß ist, ob die Vorrichtung zu locker ist usw.Wenn es durch das Programm verursacht wird, ist es notwendig, das Programm zu überarbeiten, es entsprechend den Anforderungen der Werkstückzeichnung zu verbessern, eine angemessene Verarbeitungstechnologie zu wählen und das richtige Programm gemäß den Anweisungen des Handbuchs zu schreiben; Ob die Parameter wie Getriebe und Schrittwinkel beschädigt sind, kann dieses Phänomen durch das Spielen der Messuhr gemessen werden.
5. Die Wirkung der Verarbeitung Bogen ist nicht ideal, und die Skala ist nicht an Ort und Stelle
Ursachen: Überlappung der Schwingungsfrequenzen verursacht Resonanz; Verarbeitungstechnologie; unangemessene Parametereinstellungen, zu hohe Vorschubgeschwindigkeit und Ungleichmäßigkeit der Lichtbogenverarbeitung; Lockerheit durch großen Schneckenspalt oder Ungleichmäßigkeit durch zu starkes Anziehen der Schnecke; Zahnriemenverschleiß .
Lösung: Finden Sie die Teile heraus, die Resonanz haben, ändern Sie ihre Frequenz, um Resonanz zu vermeiden; berücksichtigen Sie die Verarbeitungstechnologie des Werkstückmaterials und stellen Sie das Programm vernünftig zusammen; für den Schrittmotor sollte die Verarbeitungsrate F nicht zu groß eingestellt werden; ob die Werkzeugmaschine fest installiert ist, reibungslos platziert ist und geschleppt wird; ob die Platte nach der Abnutzung zu fest sitzt, der Spalt vergrößert oder der Werkzeughalter locker ist usw.; ersetzen Sie den Zahnriemen. Metallverarbeitung WeChat, der Inhalt ist gut, es lohnt sich, Aufmerksamkeit zu schenken.
6. In der Massenproduktion kommt es gelegentlich vor, dass das Werkstück außerhalb der Toleranz liegt
Grund: Es ist notwendig, die Werkzeugaufnahme sorgfältig zu prüfen und unter Berücksichtigung der Arbeitsweise des Bedieners und der Zuverlässigkeit der Einspannung, ist es notwendig, die Werkzeugaufnahme aufgrund der Größenänderung durch die Einspannung zu verbessern, so dass die Arbeiter versuchen können, Fehleinschätzungen durch menschliche Nachlässigkeit zu verhindern; CNC-System Es kann durch die externe Stromversorgung schwanken oder aktiv Störimpulse erzeugen, nachdem sie gestört werden, die an den Antrieb übertragen werden, was den Antrieb veranlasst, die verbleibenden Impulse zu akzeptieren und den Motor anzutreiben, um das Phänomen zu beseitigen oder zu verringern.
Lösung: Verstehen und begreifen ihre Regeln, versuchen Sie, einige Anti-Interferenz-Methoden, wie zum Beispiel: starke elektrische Kabel Interferenz mit starken elektrischen Feld und schwache elektrische Signal Signalleitung blockieren, fügen Sie Anti-Interferenz-Absorptionskondensator und verwenden abgeschirmten Draht zu blockieren, darüber hinaus, überprüfen Sie die Erdung Draht Ob die Verbindung ist solide, der Boden-Kontakt ist eng, und alle Anti-Interferenz-Maßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass das System gestört wird.
7. Die Verarbeitung eines bestimmten Prozesses des Werkstücks wurde geändert, und die Skala der anderen Prozesse ist genau
Begründung: Ob die Parameter dieses Blockprogramms angemessen sind, ob sie innerhalb der reservierten Spur liegen und ob das Programmierformat den Anforderungen des Handbuchs entspricht
Lösung: Es gibt zufällige Zähne im Gewindeprogrammsegment, und die Steigung ist falsch, dann denken Sie sofort an die Peripheriegeräte (Encoder) für die Verarbeitung des Gewindes und die objektiven Faktoren dieser Funktion.
8. Jede Bearbeitung des Werkstücks hat das Phänomen der Erhöhung oder Verringerung
Gründe: Programmierfehler; unangemessene Einstellungen der Systemparameter; unsachgemäße Geräteeinstellungen; regelmäßige und periodische Änderungen der mechanischen Übertragungskomponenten
Lösung: Prüfen Sie, ob die vom Programm verwendeten Anweisungen gemäß den im Handbuch angegebenen Anforderungen ausgeführt werden. Dies kann durch Abspielen der Messuhr beurteilt werden. Stellen Sie die Messuhr auf den Startpunkt des Programms und lassen Sie den Schlitten nach Beendigung des Programms in die Ausgangsposition zurückkehren, und wiederholen Sie dann die Ausführung. Auch wenn Sie die Ergebnisse untersuchen und die Regeln erfassen; prüfen Sie, ob die Systemparameter vernünftig eingestellt sind oder ob eine Änderung in Betracht gezogen wird; ob die betreffende Werkzeugmaschinenausrüstung den Anforderungen in den Verbindungsberechnungs-Kupplungsparametern entspricht und ob das Impulsäquivalent genau ist; prüfen Sie, ob das Übertragungsteil der Werkzeugmaschine beschädigt ist oder nicht, die Zahnräder Prüfen Sie, ob die Kupplung einheitlich ist, prüfen Sie, ob es periodische und regelmäßige Fehler gibt, und wenn ja, prüfen Sie die Schlüsselteile und entfernen Sie sie.
9. Die durch das System verursachten Skalenänderungen sind instabil
Grund: unangemessene Einstellung der Systemparameter; instabile Betriebsspannung; das System wird durch äußere Einflüsse gestört, so dass die Synchronisation verloren geht; es wurden Kondensatoren hinzugefügt, aber die Impedanz zwischen dem System und dem Treiber stimmt nicht überein, was zum Verlust von Nutzsignalen führt; die Signalübertragung zwischen dem System und dem Treiber ist nicht normal; das System ist beschädigt oder hat einen internen Fehler.
Lösung: ob die Geschwindigkeit, die Beschleunigungszeit zu groß ist, die Spindeldrehzahl und die Schnittgeschwindigkeit angemessen sind, ob die Korrektur der Parameter durch den Bediener zu Änderungen in der Systemleistung führt; installieren Sie Spannungsstabilisatoren; stellen Sie sicher, dass der Erdungsdraht fest angeschlossen ist und der Impulsausgangskontakt des Antriebs Fügen Sie störungsabsorbierende Kondensatoren hinzu; wählen Sie das geeignete Kondensatormodell aus; prüfen Sie, ob die Signalverbindungsleitung zwischen dem System und dem Treiber abgeschirmt ist, ob die Verbindung zuverlässig ist und prüfen Sie, ob das Systemimpulssignal verloren geht oder hinzugefügt wird; senden Sie es zur Reparatur oder zum Austausch der Hauptplatine an das Werk.