Programmierkenntnisse für die CNC-Großserien-Drehbearbeitung
1. Die Bearbeitungsreihenfolge der Teile:
(1) Zuerst bohren und dann das flache Ende (um Schrumpfung beim Bohren zu vermeiden).
(2) Zuerst Grobbearbeitung, dann Fertigbearbeitung (um die Genauigkeit der Teile zu gewährleisten).
(3) Zuerst Bearbeitung der großen Toleranzen und dann Bearbeitung der kleinen Toleranzen (um sicherzustellen, dass die Oberfläche der kleinen Toleranzmaße nicht zerkratzt wird und um eine Verformung der Teile zu vermeiden).
2. Wählen Sie eine angemessene Geschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe entsprechend der Härte des Materials:
(1) Hohe Geschwindigkeit, hoher Vorschub und große Schnitttiefe werden für Kohlenstoffstahl gewählt.
(2) Niedrige Drehzahl, niedriger Vorschub und geringe Schnitttiefe werden für Hartmetall gewählt.
(3) Titanlegierungen wählen niedrige Geschwindigkeit, hohen Vorschub und geringe Schnitttiefe.
2. die direkte Werkzeugeinstellung Fähigkeiten der großen CNC-Drehmaschine Verarbeitung
Wählen Sie die Mitte der rechten Stirnfläche des Werkstücks als Werkzeugsetzpunkt und setzen Sie ihn als Nullpunkt. Wenn das Werkzeug die rechte Stirnfläche berührt, geben Sie Z0 ein und klicken Sie auf "Messen". Der Werkzeugkompensationswert wird automatisch den gemessenen Wert aufzeichnen, was bedeutet, dass die Werkzeugeinstellung für die Z-Achse abgeschlossen ist und die X-Werkzeugeinstellung eine Probeschneidwerkzeugeinstellung ist. ) Geben Sie x20 ein, klicken Sie auf "Messen", der Werkzeugkompensationswert wird automatisch den gemessenen Wert aufzeichnen, und die X-Achse ist zu diesem Zeitpunkt ebenfalls korrekt; bei dieser Werkzeugeinstellungsmethode ändert sich der Werkzeugeinstellungswert auch dann nicht, wenn die Werkzeugmaschine ausgeschaltet ist, nachdem der Strom wieder eingeschaltet wurde. Es ist geeignet für die Massenproduktion des gleichen Teils für eine lange Zeit, in der die große CNC-Drehmaschine muss nicht neu kalibriert werden.
3. die Debugging-Fähigkeiten der großen CNC-Drehmaschine Verarbeitung
Nachdem die Programmierung der CNC-Großdrehmaschine und die Anpassung der Werkzeugeinstellung abgeschlossen sind, werden wir zur Vermeidung von Programm- und Werkzeugeinstellungsfehlern, die zu Kollisionsunfällen führen können, zunächst eine Leerlaufsimulation durchführen, um die Drehmaschine zu debuggen, und sie in das Koordinatensystem der Drehmaschine einsetzen. Das Werkzeug wird um das 2-3-fache der Gesamtlänge des Werkstücks nach rechts bewegt; dann wird die Simulationsverarbeitung gestartet, nach Abschluss der Simulationsverarbeitung wird bestätigt, dass das Programm und die Werkzeugeinstellung korrekt sind, und dann wird die Bearbeitung des Werkstücks gestartet. Zeigt das Ende der Fehlersuche an.
4. die Bearbeitungsmöglichkeiten von großen CNC-Drehmaschinen
1. Schruppen Sie zuerst, entfernen Sie überschüssiges Material vom Werkstück und bearbeiten Sie es dann fertig.
2. Vibrationen sollten während der Verarbeitung vermieden werden.
3. Vermeiden Sie eine thermische Denaturierung während der Bearbeitung des Werkstücks.
5. Anti-Kollisions-Fähigkeiten für die Bearbeitung großer CNC-Drehmaschinen
1. Vergewissern Sie sich, dass der Durchmesser und die Länge des Werkzeugs korrekt eingegeben wurden.
2. Vergewissern Sie sich, dass die Abmessungen des Werkstücks und andere relevante geometrische Abmessungen korrekt eingegeben wurden.
3. Vergewissern Sie sich, dass die Ausgangsposition des Werkstücks richtig positioniert ist.
4. Vergewissern Sie sich, dass das Werkstückkoordinatensystem der CNC-Drehmaschine korrekt eingestellt ist.
5. Stellen Sie sicher, dass der Nullpunkt der CNC-Drehmaschine während der Bearbeitung nicht zurückgesetzt wird.
6. Bestätigen Sie, dass die Rückzugssequenz der CNC-Achse korrekt ist.
Diese Verarbeitung Fähigkeiten sind nur einige grundlegende Punkte, und es ist notwendig, Rückschlüsse aus einem Fall zu ziehen, geben volles Spiel der Phantasie und Hands-on-Fähigkeit zur Verbesserung ihrer eigenen großen CNC-Drehmaschine Verarbeitung Erfahrungen und Fähigkeiten.