Die Bedeutung des Bohrens treibt die Entwicklung der Gesellschaft voran. Sie spielt eine wichtige Rolle in der verarbeitenden Industrie und liefert wichtige Teile und Verfahren für verschiedene Branchen. Dank der Anwendung der Bohrtechnik in Werkzeugmaschinen können wir das moderne Leben und den Komfort genießen.
Der Prozess des Bohrens Werkzeugmaschinen muss durch eine strenge Prozessablauf zu gehen. Zunächst müssen wir die richtige Werkzeugmaschinenausrüstung wählen, je nach den unterschiedlichen Anforderungen, um verschiedene Bohrer zu wählen. Dann müssen wir die Geschwindigkeit und Kraft der Maschine einstellen, um die Genauigkeit und Stabilität der Bohrung zu gewährleisten. Schließlich müssen wir auch Kühlmittel verwenden, um die Temperatur zu senken, um die Lebensdauer des Bohrers und die Qualität des Bohrlochs zu gewährleisten.
Das Bohren erfordert einen strengen Prozess. Zunächst einmal müssen wir die richtige Werkzeugmaschinenausrüstung auswählen und je nach den unterschiedlichen Anforderungen verschiedene Bohrer wählen. Dann müssen wir die Geschwindigkeit und Kraft der Maschine einstellen, um die Genauigkeit und Stabilität des Bohrens zu gewährleisten. Schließlich müssen wir auch Kühlmittel verwenden, um die Temperatur zu senken, um die Lebensdauer des Bohrers und die Qualität des Bohrlochs zu gewährleisten.
Als gängigstes Werkzeug in der Bohrungsbearbeitung ist der Bohrer in der mechanischen Fertigung weit verbreitet, insbesondere bei der Bearbeitung von Teilen wie Kühlvorrichtungen, Rohrplatten von Energieerzeugungsanlagen und Dampferzeugern usw. ist die Anwendung besonders umfangreich und wichtig.
Zunächst die Merkmale des Bohrens
Der Bohrer hat in der Regel zwei Hauptschneidkanten, und bei der Bearbeitung wird der Bohrer gleichzeitig gedreht. Der vordere Winkel des Bohrers wird von der Mittelachse zur Außenkante hin immer größer, und die Schnittgeschwindigkeit des Bohrers ist umso höher, je näher er am äußeren kreisförmigen Teil ist, und die Schnittgeschwindigkeit nimmt zur Mitte hin ab, und die Schnittgeschwindigkeit der rotierenden Mitte des Bohrers ist gleich Null.
Je nach Form des Werkstücks, Material, Struktur, Funktion usw. kann der Bohrer in viele Typen unterteilt werden, wie z. B. Hochgeschwindigkeitsstahlbohrer (Spiralbohrer, Gruppenbohrer, Flachbohrer), Vollhartmetallbohrer, Wendeschneidplatten-Bohrer für flache Löcher, Tieflochbohrer, Gehäusebohrer und austauschbare Bohrer.
Zweites Brechen und Entfernen von Spänen
Die Späneentsorgung von Bohrmaschinen bezieht sich auf den Vorgang der rechtzeitigen Entfernung der Späne während des Bohrvorgangs. Der Zweck der Späneentsorgung ist es, die Qualität und Stabilität des Bohrlochs zu erhalten, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Bearbeitungsqualität des Werkstücks zu erhöhen.
Die Spanabfuhr der Bohrmaschine ist ein wichtiges Glied im Bohrprozess, das nicht ignoriert werden darf. Unabhängig davon, ob manuelle oder automatische Späneentsorgung verwendet wird, ist es notwendig, die rechtzeitige Reinigung der Späne zu gewährleisten, um die Qualität und Stabilität des Bohrens sicherzustellen.