Jede CNC-Bearbeitungszentrum Fabrik vor der Genauigkeitsprüfung, Debugging für einen Zeitraum von Zeit, aufgrund der holprigen Straße in der Straße, erhielt der Kunde die Ausrüstung Installation und Inbetriebnahme müssen erneut zu prüfen, die Genauigkeit, so dass mehr Verständnis für einige CNC-Bearbeitungszentrum Genauigkeit Testmethoden, den Prozess der künftigen Fehler können Selbst-Test, rechtzeitige Erkennung von Fehlern CNC-Bearbeitungszentrum Genauigkeit umfasst vor allem geometrische Genauigkeit, Positioniergenauigkeit und Schnittgenauigkeit .
CNC-Bearbeitungszentrum Geometrische Genauigkeit
Die geometrische Genauigkeit des CNC-Bearbeitungszentrums spiegelt den geometrischen Formfehler der wichtigsten mechanischen Teile des CNC-Bearbeitungszentrums (wie Bett, Schlitten, Säule, Spindelkasten usw.) und den zusammengesetzten Formfehler wider.) und dessen zusammengesetzte geometrische Formabweichung, einschließlich der Ebenheit der Tischoberfläche, der gegenseitigen Rechtwinkligkeit der Bewegung in jeder Koordinatenrichtung, der Parallelität der Bewegung in der X- und Y-Koordinatenrichtung der Tischoberfläche, des radialen Rundlaufs der Spindelbohrung, des Spindel-Axiallaufs, des Spindelkastens entlang der Parallelität der Hauptachse, wenn sich der Spindelkasten in Richtung der Z-Koordinatenachse bewegt, der Geradheit der Spindel, die sich in Richtung der Z-Koordinaten bewegt, und der Rechtwinkligkeit der Spindeldrehachse zur Tischoberfläche, usw. Übliche Prüfwerkzeuge sind Präzisionsnivellier, Präzisionsvierkant, Mikrometer oder Messschraube, rechtwinkliges Messgerät, flaches Lineal, hochpräziser Spindeldorn und magnetischer Sitz der Mikrometerstange, usw.
Positioniergenauigkeit von CNC-Bearbeitungszentren
Die Positioniergenauigkeit des CNC-Bearbeitungszentrums bezieht sich auf die Positionsgenauigkeit, die die gemessenen beweglichen Teile des CNC-Bearbeitungszentrums erreichen können, wenn sie sich unter der Kontrolle des CNC-Systems bewegen. Diese Genauigkeit hat, wie die geometrische Genauigkeit des CNC-Bearbeitungszentrums, einen wichtigen Einfluss auf die Schnittgenauigkeit des CNC-Bearbeitungszentrums und wirkt sich insbesondere auf den Lochabstandsfehler bei der Lochbearbeitung aus. Die Prüfwerkzeuge für die Messung der linearen Bewegung sind: Standardlängenmesslineal, Gruppenblockmessgerät, Mikrometer, optisches Ablesemikroskop und Zweifrequenz-Laserinterferometer usw. Die Standardlängenmessung basiert auf dem Messergebnis des Doppelfrequenz-Laserinterferometers. Werkzeuge zur Erfassung von Drehbewegungen verfügen über einen 360-Zähne-Präzisionsindex-Standard-Drehtisch oder Winkelpolyeder, hochpräzise Rundgitter und parallele Lichtröhren usw. Gegenwärtig sind die üblichen Detektoren Zweifrequenz-Laserinterferometer
Inspektion der Schnittgenauigkeit
CNC-Bearbeitungszentrum Schnittgenauigkeitsprüfung ist eine umfassende Prüfung der geometrischen Genauigkeit und Positioniergenauigkeit des CNC-Bearbeitungszentrums unter den Bedingungen der Zerspanung, einschließlich der einzelnen Verarbeitung Genauigkeitsprüfung und die Genauigkeitsprüfung der bearbeiteten Gusseisen Probe (Hartmetall-Werkzeug schneiden nach dem Standard-Schnittmenge). Zu den Prüfpunkten gehören im Allgemeinen: Genauigkeit der Bohrungsgröße und Oberflächenrauheit, Genauigkeit der Bohrungsform und des Lochabstands, Genauigkeit der Fräsebene, Genauigkeit der Geradheit der Seitenfrässeite, Genauigkeit der Rundheit der Seitenfrässeite, Genauigkeit der Drehachse beim Drehen von 900 Seitenfrässeitenfräsen, Genauigkeit der Zwei-Achsen-Kopplung, usw.