1. die grundlegende Klassifizierung der CNC-Bearbeitungszentrum Schneidwerkzeuge
Entsprechend der Endgeometrie:
Schaftfräser mit flachem Boden
R-Winkel-Fräser mit flachem Boden
Schaftfräser mit Kugelkopf
Wendeschneidplatten-Fräser
2. die Grundgeometrie der Schneidwerkzeuge
3. grundlegende Geometrie der Schneidwerkzeuge
Schneidwerkzeuge für die Endbearbeitung, die Schneide muss eine gute Konturgenauigkeit haben.
Mehrere mögliche Konturabweichungen des Werkzeugs
① Genaue Kontur;
② Durch die Ungenauigkeit des Schleifvorgangs entstehen unregelmäßige Bruchflächen auf der Klinge;
③ Radiusabweichung aufgrund eines ungenauen Schleifprozesses.
Wenn die Genauigkeit des Werkstücks sehr hoch ist, sollten Sie vom Werkzeughersteller zertifizierte Standardwerkzeuge kaufen.
Unter der Prämisse, dass die maximale Auskraglänge des Werkzeughalters und des Werkzeugsystems den vorgegebenen Wert nicht überschreiten darf, muss der Rundlauffehler des Werkzeugs am Werkzeughalter bzw. an der Schneide ermittelt werden, um die Spindel genau laufen zu lassen. Wenn der Rundlauffehler zu groß ist, führt dies zu starken Vibrationen der Spindel.
4. wie Sie das richtige Werkzeug für Ihr Bearbeitungszentrum auswählen
(1) Analysieren Sie die spezifischen Bearbeitungsbedingungen, wie z. B. die Leistung der Spindel und der Werkzeugmaschine, das Spannsystem des Werkzeugs, die Schmierungsmethode usw;
(2) Analysieren Sie die Materialeigenschaften des Werkstücks;
(3) Analysieren Sie die Anforderungen an die Oberflächenqualität und die Bearbeitungsgenauigkeit, die Kosten, etc;
(4) Umfassende Berücksichtigung verschiedener Faktoren, um die optimale Wahl zu treffen
5. die Berechnungsmethode für die Parameter der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
6.Verschiedene wichtige Begriffe und Bearbeitungsparameter beim Hochgeschwindigkeitsschneiden
(1) Schnittgeschwindigkeit Vc
Berechnungsformel für die Schnittgeschwindigkeit: Vc=N×p×Deff/1000
(2) Effektiver Werkzeugdurchmesser Deff
Effektiver Werkzeugdurchmesser und Berechnung des effektiven Werkzeugdurchmessers.
(3) Vorschub pro Kante fz
Definition des Vorschubs pro Kante:
Wie man den Vorschub pro Schneide des Werkzeugs richtig einstellt:
Die richtige Einstellung des Vorschubs pro Schneide hat einen äußerst wichtigen Einfluss auf die sinnvolle Verteilung der Schnittkraft auf das Werkzeug.
(4) Axiale und radiale Vorschübe ap & ae
Berechnung des axialen Vorschubs:
Je nach Spindel, Werkzeug und Material wird das tatsächliche Ergebnis beeinflusst.
Die Auswirkung von Ae und Fz auf das Finish▼
Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ist die Berechnungsmethode für jeden Schnittparameter
(6) Einstellungsprinzipien der Bearbeitungsparameter
1. Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung müssen die Bearbeitungsparameter optimiert werden und können nicht willkürlich festgelegt werden;
2. Der Wert der Schnittgeschwindigkeit Vc muss korrekt eingestellt sein;
3. Der Vorschub pro Kante muss richtig eingestellt werden Menge fz. Ein angemessener Wert kann nicht nur die Schnittleistung des Werkzeugs maximieren, das Werkzeug voll ausnutzen, die Bearbeitungsqualität und -effizienz verbessern, sondern auch die Lebensdauer des Werkzeugs nicht beeinträchtigen, um Kosten zu sparen und den Zweck der echten Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zu erreichen.