Gewinde sind durchgehende Vorsprünge und Rillen mit gleichem Querschnitt und festgelegtem Profil, die entlang der Schraubenlinie auf der zylindrischen oder konischen Oberfläche gebildet werden. In verschiedenen mechanischen Produkten sind Teile mit Gewinden weit verbreitet. Sie werden hauptsächlich als Verbindungs-, Befestigungs-, Übertragungs- und Messteile usw. verwendet. Die Bearbeitung von Gewinden auf einer CNC-Drehmaschine ist eine der am häufigsten verwendeten Bearbeitungsmethoden. Die Bearbeitung von Gewinden auf CNC-Drehmaschinen nimmt aufgrund der hohen Bearbeitungsgenauigkeit, der guten Produktgleichmäßigkeit und des großen Bearbeitungsbereichs eine immer wichtigere Stellung in der spanenden Fertigung ein. Im täglichen Leben kann man überall Dinge sehen, die mit Gewinden zu tun haben. Man kann sagen, dass die täglichen Bedürfnisse der Menschen untrennbar mit diesen Dingen verbunden sind, die eng mit dem Leben der Menschen verbunden sind. In der Maschinenindustrie sind diese Gewindeteile weit verbreitet, aber die Verarbeitung von Gewinden ist ein schwieriger Punkt. Um den Wert des Produkts schnell und effizient zu steigern, ist es daher notwendig, die Qualität des Gewindes zu verbessern.
Bei der Verwendung einer CNC-Drehmaschine zur Bearbeitung von Gewinden kann durch den Wechsel der Übertragungskette grundsätzlich sichergestellt werden, dass das Werkzeug bei jeder Umdrehung der Spindel um eine Steigung entlang der Hauptvorschubachse (meist die Z-Achse) verschoben werden kann und nicht eingeschränkt wird. . Bei der Bearbeitung von Gewinden auf CNC-Drehmaschinen sind jedoch folgende Aspekte zu beachten:
- Der im Gewindebearbeitungsblock befohlene Steigungswert entspricht der Vorschubgeschwindigkeit F, ausgedrückt durch die Vorschubgeschwindigkeit (mm/r). Wenn die Spindeldrehzahl der Werkzeugmaschine zu hoch gewählt wird, muss der umgerechnete Vorschub Die Geschwindigkeit (mm/min) den Normalwert deutlich überschreiten;
- Am Anfang/Ende seiner Bewegung wird das Werkzeug durch die Auf-/Abwärtsfrequenz des Servoantriebssystems und die Interpolationsgeschwindigkeit der numerischen Steuerung eingeschränkt. Der durch die Bewegung erzeugte "Vorlauf" und "Nachlauf" führt dazu, dass die Steigung einiger Gewinde nicht den Anforderungen entspricht;
- Das Drehgewinde muss durch die Synchronbetriebsfunktion der Spindel realisiert werden, d.h. das Drehgewinde benötigt einen Spindelimpulsgeber (Encoder). Wenn die Spindeldrehzahl zu hoch gewählt wird, kann der vom Encoder gesendete Positionierimpuls (d.h. ein Referenzimpulssignal, das gesendet wird, wenn die Spindel eine Umdrehung macht) durch "Überschwingen" verursacht werden (insbesondere wenn die Qualität des Encoders instabil ist). Das Gewinde des Werkstücks wird unübersichtlich.
Daher sollte beim Gewindeschneiden die Bestimmung der Spindeldrehzahl nach den folgenden Grundsätzen erfolgen:
- Um eine effiziente Produktion und einen normalen Schnitt zu gewährleisten, sollte eine niedrigere Spindeldrehzahl gewählt werden;
- Wenn die Einlauflänge δ1 und die Auslauflänge δ2 im Programmsegment der Gewindebearbeitung als ausreichend angesehen werden, d.h. wenn der Gewindevorschub die in der Zeichnung angegebene Gewindelänge überschreitet, kann eine entsprechend höhere Spindeldrehzahl gewählt werden;
- Wenn die vom Drehgeber angegebene zulässige Arbeitsgeschwindigkeit die von der Werkzeugmaschine angegebene maximale Spindeldrehzahl übersteigt, kann die höchstmögliche Spindeldrehzahl gewählt werden;
- Unter normalen Umständen sollte die Spindeldrehzahl (n Schraube) beim Gewindeschneiden nach der Berechnungsformel bestimmt werden, die im Handbuch der Werkzeugmaschine oder des CNC-Systems angegeben ist, und die Berechnungsformel lautet meist: n Schraube≤nallow/L(r/min) In der Formel ist n die maximale Arbeitsgeschwindigkeit, die der Drehgeber erlaubt (r/min); L die Steigung (oder Steigung, mm) des Werkstückgewindes.