Präzision ist für moderne Hersteller von größter Bedeutung. Von der Klein- bis zur Großindustrie geht niemand Kompromisse bei der Präzision ein. Haben Sie schon einmal über die komplexe Geometrie verschiedener Materialien nachgedacht? Zum Beispiel gibt es komplizierte Konstruktionen von Fahrzeugkarosserien, Flugzeugen und vielem mehr. Wenn man sich die Perfektion dieser Gebilde vor Augen führt, ist die erste Frage, die einem in den Sinn kommt: Was ist Präzisionsbearbeitung?
Es ist in der Tat das Herzstück der modernen Fertigungsindustrie. Daher ist die Kenntnis dieses Prozesses entscheidend, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Außerdem unterstreicht das Verständnis der Präzisionsbearbeitung ihre Bedeutung in jedem Bereich. Ist dieses Konzept für Sie neu? Keine Sorge! In diesem Artikel werde ich alles über diesen Prozess im Detail erklären. Fangen wir also an!
Was ist Präzisionsbearbeitung?
Unter Präzisionsbearbeitung versteht man die Formgebung und das Schneiden verschiedener Materialien. Bei diesem Verfahren werden fortschrittliche und automatisierte Werkzeuge und Maschinen eingesetzt. Einige dieser Werkzeuge schneiden das Werkstück, andere formen es und wieder andere sorgen für ein feines Finish. Es handelt sich also nicht um einen einstufigen Prozess, sondern um mehrere Schritte, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
In den Anfängen war die Präzisionsbearbeitung ein einfaches Verfahren. Es wurden einfache und manuelle Maschinen und Werkzeuge verwendet, so dass die hergestellten Produkte nicht sehr präzise waren. Mit der heutigen Technologie hat sich dieses Verfahren jedoch weiterentwickelt. Heute kommen automatisierte und computergesteuerte Werkzeuge zum Einsatz. Mit diesen Werkzeugen werden verschiedene Materialien präzise geschnitten, geformt und bearbeitet.
Zu diesen Materialien gehören Kunststoff, Keramik und fast alle Arten von Metall. Das bedeutet, dass Sie verschiedene Materialien bearbeiten können, um unterschiedliche Formen für unterschiedliche Zwecke zu erhalten. Aus diesem Grund ist die Präzisionsbearbeitung in vielen Branchen zu einer Notwendigkeit geworden. Sie wird zum Beispiel in der Luft- und Raumfahrt, in der Metallindustrie, in der Automobilindustrie, in der Schifffahrt und in der Elektronikindustrie eingesetzt.
Schritte im Präzisionsbearbeitungsprozess
Ich hoffe, der obige Abschnitt erklärt die Grundidee der Präzisionsbearbeitung. Oder? Aber wie ich bereits sagte, handelt es sich nicht um einen einzigen Prozess. Daher ist es für ein besseres Verständnis wichtig, die einzelnen Schritte im Detail zu besprechen. Im folgenden Abschnitt werde ich die einzelnen Schritte dieses Prozesses erläutern.
1- Entwerfen eines grafischen Modells
Dies ist der erste Schritt, bei dem die Ingenieure ein grafisches Modell des bearbeiteten Teils erstellen. Dieses Modell wird zunächst als grobe Skizze entworfen. Danach wird es mit CAD in ein 3D-Modell umgewandelt.
(Computer-Aided Design) Software. Diese Software ermöglicht es Ihnen, das Modell genau zu prüfen. Dieses Modell enthält tiefe Details des Teils, um eine ordnungsgemäße Bearbeitung zu gewährleisten.
Sie enthält Informationen über die Abmessungen, Toleranzen und Eigenschaften des Materials. Durch diese Informationen werden Fehler minimiert und die Genauigkeit beibehalten. Außerdem können Sie bei Bedarf vor der Bearbeitung Änderungen vornehmen. Daher entscheidet die Genauigkeit dieses Modells über die Genauigkeit des Endprodukts.
2- Umwandlung von CAD in CAM
Die CAD-Software bereitet lediglich das Entwurfsmodell vor. Dieses Konstruktionsmodell ist jedoch für Werkzeuge nicht bearbeitbar. Hier findet die Umwandlung von CAD in CAM statt. CAM (Computer-Aided Manufacturing) ist eine Software, die das Konstruktionsmodell umsetzt. Sie wandelt das grafische Modell in G-Code und M-Code um, die von den Werkzeugen gelesen werden können.
Diese Software gibt den Werkzeugen Anweisungen zum Schneiden des Werkstücks. WIE? Die CAM-Software erstellt den Werkzeugweg. Die Fräswerkzeuge folgen diesem Werkzeugweg, was Präzision gewährleistet und den Materialabfall minimiert. Außerdem legt diese Software auch die Schnitttiefe, die Werkzeuggeschwindigkeit und den Vorschub fest.
3- CNC-Maschineneinrichtung
Der dritte Schritt ist die Einrichtung der CNC-Maschinen. Diese Maschinen arbeiten mit den Anweisungen der CAM-Software, so dass ihre manuelle Einrichtung für eine bessere Effizienz entscheidend ist. Bei der Einrichtung einer CNC-Maschine müssen Sie einige Dinge beachten. Zum Beispiel die richtige Ausrichtung der CNC-Maschinen, ob sie sich in allen X-, Y- und Z-Achsen bewegen können.
Darüber hinaus müssen Sie für eine ordnungsgemäße Einspannung des Werkstücks sorgen. Warum? Eine kleine Bewegung kann den gesamten Fräsvorgang beeinflussen und die Präzision beeinträchtigen. Überprüfen Sie daher auch, ob die CAM-Anweisungen richtig in die Steuerung der Maschine geladen wurden. Ein Probelauf vor dem Einspannen des Werkstücks ist ebenfalls unerlässlich.
Es wird sichergestellt, dass alle Werkzeuge den vorgegebenen Werkzeugweganweisungen folgen. Schließlich ist die Auswahl und Einrichtung der richtigen Werkzeuge entscheidend. Wenn Sie zum Beispiel das Werkstück bohren, müssen Sie Bohrwerkzeuge installieren. Außerdem sollten vor dem Einsatz aller Werkzeuge Kühl- und Schmiermittel bereitgestellt werden, um Wärmeentwicklung zu vermeiden. Überprüfen Sie schließlich alle Einstellungen und nehmen Sie bei Bedarf Anpassungen vor.
4- Durchführung der Bearbeitung
Sobald alle Werkzeuge und Maschinen eingestellt sind, beginnt der primäre Bearbeitungsprozess. Bei der maschinellen Bearbeitung wird das exakte Modelldesign auf das rohe Werkstück aufgeprägt. Dieser Prozess wird durch laufende CNC-Werkzeuge eingeleitet. Diese Werkzeuge dekodieren die von der CAM-Software gegebenen Anweisungen. Sie folgen diesen Anweisungen und dem Werkzeugweg und beginnen mit der Bearbeitung des Werkstücks.
Die Bearbeitung kann jedoch Bohren, Schleifen, Schneiden oder Fräsen umfassen. Die CAD-Software bestimmt bereits die Geschwindigkeit der Werkzeuge und die Tiefe der Schnitte. Während der Bearbeitung ist es jedoch entscheidend, den gesamten Prozess zu überwachen. Moderne CNC-Werkzeuge verfügen über Sensoren, die Sie warnen, wenn die Werkzeuge von den Anweisungen abweichen.
5- Nachbearbeitung und Veredelung
Bei der maschinellen Bearbeitung wird das Werkstück lediglich geschnitten oder gebohrt. Es bleiben also scharfe Kanten am Werkstück. Diese Kanten können schädlich sein und die Ästhetik des Produkts beeinträchtigen. Um sie zu entfernen, findet eine Nachbearbeitung und Endbearbeitung statt. Für diesen Prozess können Sie verschiedene Werkzeuge und Techniken verwenden.
Handspachteln, Trommeln und Schleifmittel sorgen beispielsweise für empfindliche Oberflächen. Ein weiteres Endbearbeitungsverfahren ist das Polieren und Schleifen. Polieren sorgt für eine glatte Oberfläche und ein spiegelähnliches Aussehen. Beim Schleifen werden hingegen scharfe Kanten entfernt. Technologien wie elektrochemische und thermische Behandlungen verleihen dem Produkt ebenfalls ein feines Aussehen.
Arten von Präzisionsbearbeitungsmaschinen
Die Präzisionsbearbeitung ist ein vielseitiges Verfahren, bei dem verschiedene Maschinentypen zum Einsatz kommen. Einige dieser Maschinen sind einfach aufgebaut, während andere fortschrittliche Technologie verwenden. Bevor Sie mit der Präzisionsbearbeitung beginnen, ist es wichtig, all diese Maschinen zu kennen. In diesem Abschnitt werde ich einen detaillierten Überblick über all diese Maschinen geben.
1- CNC-Fräsmaschinen
CNC-Fräsmaschinen sind die modernste Art von Präzisionsbearbeitungsmaschinen. Fräsen bezieht sich auf das Schneiden und Formen von festen Materialien. Diese Maschinen schneiden und formen also die Materialien mit höherer Genauigkeit. Wie das geht? Diese Maschinen verwenden mehrere Schneidwerkzeuge, die mit Computeranweisungen arbeiten.
Die Anweisungen werden in Form von CAD- und CAM-Software bereitgestellt. CNC-Fräsmaschinen dekodieren diese Anweisungen und arbeiten nach ihnen. Diese fortschrittlichen Werkzeuge verfügen über Mehrachsenfähigkeiten. Zum Beispiel kann ihr 3-Achsen-Modell das Material in 3 Achsen (x,y,z) schneiden. Das 5-Achsen-Modell hingegen kann das Material in 5 möglichen Achsen formen.
Aus diesem Grund sind CNC-Fräsmaschinen besonders für die Herstellung komplexer Geometrien geeignet. Außerdem können CNC-Fräsmaschinen mehrere Fräsoperationen durchführen. Sie können zum Beispiel Konturen, Löcher, Schlitze und Gewinde herstellen. Was ich an diesen Maschinen schätze, ist ihre einfache Handhabung verschiedener Materialarten. Sie können zum Beispiel Kunststoff, Holz und Metalle effizient bearbeiten.
2- CNC-Drehmaschinen
Auch diese Maschinen arbeiten mit Computeranweisungen. Die von diesen Maschinen erzeugten Formen sind jedoch hauptsächlich zylindrisch. Sie verwenden verschiedene Werkzeuge, um das rotierende Werkstück zu schneiden. Lassen Sie mich ihr Arbeitsprinzip im Detail erklären. Zunächst wird das Werkstück in eine rotierende Spindel eingespannt.
Alle Schneidwerkzeuge sind genau positioniert und bewegen sich mit dem Werkstück. Wenn das Drehen beginnt, folgen die Schneidwerkzeuge dem vordefinierten Werkzeugweg und tragen Material vom Werkstück ab. Als Ergebnis erhält man eine zylindrische Form. Die Geschwindigkeit und die Form des Designs werden jedoch im Voraus festgelegt, so dass das Produkt einen höheren Präzisionsgrad aufweist.
Sie können zylindrische Formen und andere Formen, wie z.B. konische und schraubenförmige Formen, erhalten. Dies hängt von der Art der Drehbearbeitung ab. Dazu gehören Kegeldrehen, Gewindedrehen, Plandrehen und Bohren. Drehmaschinen werden in der Automobil-, Medizin-, Öl- und Gasindustrie eingesetzt.
3- CNC-Drehmaschinen
Das Funktionsprinzip des CNC-Drehmaschine ist derselbe wie bei den bereits erwähnten Maschinen. Diese Maschinen sind automatisiert und arbeiten mit Computeranweisungen. Ihr früheres Modell kann nur Drehbearbeitungen durchführen und die Werkzeuge in drei Achsen bewegen. Mit der fortgeschrittenen Technologie haben sich jedoch ihr Design und ihre Funktionen verändert.
Heute können diese Maschinen verschiedene Operationen wie Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden durchführen. Sie können sich auf mehreren Achsen bewegen und komplexe geometrische Formen erzeugen. Bei diesen Maschinen ist das Werkstück mit der Spindel verbunden und dreht sich. CNC-Schneidwerkzeuge arbeiten mit Computeranweisungen und tragen Material ab. Die Geschwindigkeit und der Werkzeugweg für die Werkzeuge sind vordefiniert und fehlerfrei.
4- CNC-Bohrmaschinen
CNC-Bohrmaschinen sind für die Herstellung von Löchern in Werkstücken vorgesehen. Diese Maschinen arbeiten auch mit CAM- und CAD-Software und erzeugen präzise Löcher. Daher sind sie in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie sehr beliebt. Es stellt sich jedoch die Frage: Wie werden die Löcher hergestellt? Grundsätzlich muss man vor dem Bohren einen bestimmten Bohrer auswählen.
Diese Bohrer variieren in ihrer Größe und sind für verschiedene Arten von Materialien geeignet. Nach der Auswahl des Bohrers wird dieser mit einer Spindel verbunden, die sich bewegt. Das Werkstück bleibt während des gesamten Vorgangs stationär. Die Bohrwerkzeuge tragen das Material vom Werkstück ab. Dadurch entsteht ein Loch bestimmter Größe. Die Größe und Tiefe des Lochs ist jedoch bereits festgelegt.
Mit dem technischen Fortschritt hat sich auch die Konstruktion dieser Bohrmaschinen verändert. Ihr neues Modell beschränkt sich nicht auf das Erstellen von Löchern, sondern kann auch bohren und Gewinde schneiden. Außerdem verfügen die modernsten CNC-Bohrmaschinen über ein Werkzeugwechselsystem. Dieses System wechselt automatisch die Bohrer verschiedener Größen für unterschiedliche Bohrungen.
5- Mehrachsige CNC-Maschinen
Mehrachsige Maschinen sind die moderne Version der traditionellen CNC-Maschinen. Die alte Konstruktion konnte die Fräswerkzeuge nur in drei Achsen oder Richtungen bewegen. Die mehrachsigen CNC-Maschinen hingegen können die Schneidwerkzeuge in 4, 5 oder 6 Achsen bewegen. So können diese Maschinen komplizierte, komplexe und präzise Designs auf verschiedenen Materialien erstellen.
Bei 4-Achsen-Maschinen sind die drei Achsen x, y und z; die zusätzliche Achse ist die A-Achse. Mit dieser Achse können die Schneidwerkzeuge zylindrische Teile herstellen. Bei 5-Achsen-CNC-Maschinen gibt es zwei zusätzliche Achsen: A und C. Diese Achsen ermöglichen es dem Werkzeug, das Werkstück in fünf Winkeln zu schneiden. Die 6-achsigen CNC-Maschinen schließlich haben sechs verschiedene Achsen. Dies ist das fortschrittliche Modell, das in Robotersystemen eingesetzt wird.
6- Elektrische Funkenerosion (EDM)
Diese Maschinen führen Fräsarbeiten mit Hilfe elektrischer Funken durch. Lassen Sie mich ihre Funktionsweise erklären. Das Schneidwerkzeug, das als Kathode fungiert, und das Werkstück befinden sich in einer dielektrischen Flüssigkeit mit einem kleinen Spalt zwischen ihnen. Wenn die Spannung angelegt wird, entsteht ein elektrischer Funke mit einer Temperatur von bis zu 10.000 °C.
Bei dieser hohen Temperatur schmilzt der zu bearbeitende Teil des Werkstücks. Das Verfahren wird fortgesetzt, bis die gewünschte Form erreicht ist. Sie fragen sich vielleicht, welche Rolle die dielektrische Flüssigkeit spielt. Diese Flüssigkeit spült die Ablagerungen weg, kühlt das Werkstück und wirkt als Isolator, wenn kein Zündfunke vorhanden ist.
Es gibt verschiedene Arten von Erodiermaschinen, die für unterschiedliche Fräsarbeiten geeignet sind. Die Senkerodiermaschinen erzeugen beispielsweise Hohlräume im Werkstück, wie z. B. Matrizen. Die Bohrerodiermaschinen erzeugen Löcher unterschiedlicher Größe im Werkstück. Funkenerosionsmaschinen werden häufig in der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt und der Metallverarbeitung eingesetzt.
7- Schweizer Maschinen
Schweizer Maschinen sind fortschrittliche und präzise Maschinen für die Herstellung filigraner Designs. Ursprünglich wurden sie in der Schweiz zur Herstellung komplizierter Uhrendesigns eingesetzt. Später wurden sie auch für die Herstellung von medizinischen Geräten und Luxusgütern verwendet. Ihre Arbeitsweise erklärt ihr Präzisionsniveau. Lassen Sie uns erklären, wie diese Maschinen funktionieren.
Diese Maschinen sind mit einer Führungsbuchse ausgestattet. Diese Unterstützung hält das Werkstück während des Schneidens und vermeidet zusätzliche Vibrationen. Die Schneidwerkzeuge sind axial angeordnet und bewegen sich mit dem Werkstück. Bei der Schweizer Bearbeitung bewegen sich Werkzeug und Werkstück gemeinsam. Diese Maschinen verfügen über mehrachsige Modelle, so dass sich die Schneidwerkzeuge in mehreren Achsen bewegen können.
Mit diesen Maschinen sind also komplexe Geometriedesigns möglich. Eine Sache, die ich an diesen Maschinen mag, ist ihr Stangenzuführungssystem. Dieses System führt während der Bearbeitung kontinuierlich Rohmaterial zu. Das bedeutet, dass man eine große Menge an Produkten auf einmal herstellen kann. Mit diesen Maschinen lassen sich präzise, filigrane und komplizierte Designs schnell herstellen.
8- CNC-Laserschneidmaschinen
Wie der Name schon sagt, verwenden diese Maschinen fortschrittliche Lasertechnologie für die Präzisionsbearbeitung. Diese Maschinen arbeiten mit einem CNC-Steuerungssystem und führen verschiedene Bearbeitungsvorgänge durch. Aber wie erzeugt und schneidet der Laser das Material? Das hängt von der Laserschneidmaschine ab, die Sie für die Bearbeitung verwenden. Lassen Sie es mich erklären.
Es gibt drei Laserschneidmaschinen, die jeweils unterschiedliche Laser erzeugen. Die erste ist die CO₂-Laserschneidmaschine. Diese Maschine erzeugt einen Laserstrahl mit einer Mischung aus CO₂, Helium, Stickstoff und Wasserstoff.
Der zweite Typ sind Faserlaserschneidmaschinen. Diese Maschinen erzeugen Laserstrahlen, indem sie leistungsstarkes Licht durch ein Glasfaserkabel leiten.
Kristall-Laserschneidmaschinen schließlich erzeugen Laserstrahlen mit synthetischen Kristallmedien. Zu diesen Medien gehört Neodym-dotiertes Yttrium-Aluminium-Granat (Nd:YAG). Aus diesem Grund wird dieser Typ auch als YAG-Laserschneidanlagen bezeichnet. Die Laserstrahlen breiten sich überall aus, so dass die Linse sie lenkt.
Wenn dieser gerichtete Laserstrahl auf das Werkstück trifft, schmilzt es. Das geschmolzene Material verdampft von selbst und erzeugt eine bestimmte Form. Die Form und das Design sind jedoch durch CAM- und CAD-Software vordefiniert. Daher weisen sie eine ausgezeichnete Präzision auf. Laserschneidmaschinen werden in der Luft- und Raumfahrt, in der Elektronikindustrie und in der Beschilderungsindustrie eingesetzt.
Vorteile der CNC-Präzisionsbearbeitung
Sie haben eine Vorstellung von den Fortschritten und der Anwendung der Präzisionsbearbeitung. Aber was macht die CNC-Bearbeitung zum Rückgrat der High-Tech-Fertigung? Ihre Vorteile geben Antwort auf diese Frage. Lassen Sie uns also im Folgenden die häufigsten Vorteile der CNC-Präzisionsbearbeitung erörtern.
1- Hohe Genauigkeit
Da sich die Welt weiterentwickelt, ist jeder hinter der Perfektion her. Ein kleiner Fehler ist in der heutigen modernen Zeit inakzeptabel. Daher bietet dieses CNC-Bearbeitungsverfahren eine hervorragende Genauigkeit. Bei diesem Verfahren werden Maschinen eingesetzt, die mit Computeranweisungen arbeiten. Die CAD- und CAM-Software steuert die Werkzeuge zum Schneiden des Materials. Das Endprodukt ist also völlig fehlerfrei.
Außerdem sorgen diese Maschinen für Konsistenz. Um replizierte Designs zu erstellen, müssen Sie nur einmal Anweisungen geben. Die exakten und genauen identischen Designs werden im Handumdrehen erstellt. Diese Maschinen sind also auch zeitsparend. Und schließlich verfügen CNC-Maschinen über Alarmsensoren. Diese Sensoren alarmieren Sie im Falle einer Abweichung. So wird die Genauigkeit weiter verbessert.
2- Enge Toleranzen
Bevor wir diesen Vorteil erörtern, sollten wir die Toleranz erklären. Toleranz ist ein Begriff, der in der verarbeitenden Industrie verwendet wird, um sich auf eine akzeptable Abweichung zu beziehen. Einfach ausgedrückt, gibt die Toleranz an, wie stark ein Produkt vom Perfektionsniveau abweicht. Sie wird in Mikron oder Zoll gemessen. Die CNC-Maschine stellt Produkte mit engen Toleranzen her.
Das bedeutet, dass diese Produkte nur eine minimale Abweichung von den angegebenen Maßen aufweisen. Enge Toleranzen bedeuten, dass die Produkte genau passen und richtig ausgerichtet sind. Die CNC-Bearbeitung ermöglicht ±0,001 Zoll, was vernachlässigbar ist. Aus diesem Grund wird die CNC-Bearbeitung in Branchen eingesetzt, die enge Toleranzen verlangen.
3- Langfristige Kosteneffizienz
Der CNC-Präzisionsbearbeitungsprozess ist anfangs in der Tat kostspielig. Der Einsatz fortschrittlicher Technologie rechtfertigt die hohen Kosten. Langfristig gesehen ist das Verfahren jedoch kosteneffizient. WIE? Wie Sie wissen, arbeiten diese Maschinen automatisch. Es wird also kein zusätzliches Personal benötigt, was die Arbeitskosten senkt.
Diese Maschinen ermöglichen Wiederholbarkeit, so dass Sie schnell mehrere Kopien erstellen können. Das Ergebnis ist,
das Produktionsvolumen steigt, und die Produktionskosten sinken. Außerdem arbeiten diese Maschinen nicht manuell, was den Materialabfall verringert. Und schließlich können diese Maschinen mehrere Fräsarbeiten gleichzeitig ausführen. Dadurch werden die Kosten für zusätzliche Werkzeuge gesenkt.
Anwendungen der CNC-Präzisionsbearbeitung
Die CNC-Präzisionsbearbeitung beherrscht die Welt mit ihrer Spitzentechnologie. Von klein bis groß sind alle Branchen auf CNC-Präzisionsmaschinen angewiesen. Der Grund dafür ist zweifelsohne ihre hervorragende Genauigkeit. Im folgenden Abschnitt wird untersucht, wie diese Maschinen uns in verschiedenen Bereichen dienen.
1- Luft- und Raumfahrtindustrie
Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist eine Branche, die bei der Präzision keine Kompromisse eingeht. Ein kleiner Fehler führt zu schwerwiegenden Folgen. Die CNC-Präzisionsbearbeitung bietet ihnen daher enge Toleranzen und hohe Genauigkeit. Auf diesen Maschinen werden die empfindlichen Komponenten von Luft- und Raumfahrzeugen hergestellt. Zu diesen Teilen gehören Flugzeugtriebwerke, Fahrwerke, Turbinenschaufeln usw.
2- Automobilindustrie
Das Hauptanliegen der Automobilindustrie ist die Innovation. Ihr Ziel ist es, ausgeklügelte und moderne Fahrzeugmodelle auf den Markt zu bringen. Diese Entwürfe sind mit präzisen CNC-Maschinen möglich. Wie Sie wissen, verwenden diese Maschinen anpassbare Werkzeuge, um verschiedene komplexe Designs zu erhalten. Bei der CNC-Bearbeitung werden Motoren, Karosserierahmen und Zylinderköpfe von Fahrzeugen hergestellt.
3- Verteidigung und Militär
CNC-Präzisionsmaschinen spielen eine wichtige Rolle in der Verteidigungs- und Militärindustrie. Mit diesen Maschinen werden zum Beispiel Schusswaffen, Raketen, Panzer und Drohnen hergestellt. Außerdem ist in der Verteidigungselektronik ein höheres Maß an Genauigkeit erforderlich. So hilft der CNC-Maschinenprozess bei Radar- und Leitsystemen.
4- Werkzeug- und Formenbau
In verschiedenen Branchen des Werkzeug- und Formenbaus werden CNC-Maschinen eingesetzt, um genaue Ergebnisse zu erzielen. So erfordern beispielsweise kundenspezifische Formen, die beim Spritzguss verwendet werden, eine hohe Genauigkeit für bessere Ergebnisse. Mit diesen Maschinen werden komplexe Formen entworfen. Außerdem werden die beim Fräsen verwendeten Formen mit präzisen CNC-Maschinen hergestellt.
5- Schmuck und Uhrmacherei
Wie Sie wissen, werden Schmuck und Uhren aus den komplexesten und kompliziertesten Designs hergestellt. Einfache Maschinen können solche filigranen, präzisen Designs nicht herstellen. Ein kleiner Ausrichtungsfehler im Design kann die Ästhetik des gesamten Entwurfs beeinträchtigen. Zu diesem Zweck werden CNC-Maschinen eingesetzt. Schweizer CNC-Maschinen werden zum Beispiel am häufigsten für die Herstellung von Uhren und Schmuckstücken verwendet.
Häufig gestellte Fragen
Was sind Präzisionsmaschinenbauteile?
Präzisionsmaschinenbauteile sind Werkzeuge, die verschiedene Materialien formen und bearbeiten. Sie werden aus robusten Materialien hergestellt, um verschiedene Arten von Werkstoffen zu bearbeiten. Außerdem werden sie mit engen Toleranzen hergestellt, um präzise und genaue Ergebnisse zu gewährleisten.
Warum ist CNC-Präzisionsbearbeitung besser?
Bei der CNC-Präzisionsbearbeitung arbeiten die Schneidwerkzeuge mit Computeranweisungen. Diese Anweisungen werden mit Hilfe von CAD- und CAM-Software erstellt. Daher sind die durch CNC-Bearbeitung hergestellten Produkte hochpräzise.
Was ist die Aufgabe eines Bearbeiters in der Präzisionsbearbeitung?
In der Präzisionszerspanung erfüllen Zerspanungsmechaniker folgende Aufgaben
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Überprüfen Sie die Abnutzung des Werkzeugs
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Sicherstellen, dass die Werkzeuge ordnungsgemäß funktionieren
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Bei Bedarf Anpassungen vornehmen
Schlussfolgerung
Unter Präzisionsbearbeitung versteht man den Prozess der Herstellung komplizierter Designs auf verschiedenen Materialien. In diesem umfassenden Artikel habe ich dieses Verfahren eingehend erörtert. Bei diesem Verfahren werden zum Beispiel verschiedene Werkzeuge verwendet. Zu diesen Werkzeugen gehören CNC-Maschinen, Drehmaschinen, Schweizer Maschinen, Mehrachsenmaschinen usw.
CNC-Maschinen arbeiten mit fortschrittlicher Technologie. Sie arbeiten mit Computeranweisungen und erstellen genaue Formen und Designs. Das Präzisionsbearbeitungsverfahren ist das Herzstück aller Branchen. Sie ist in der Luft- und Raumfahrt, der Metallverarbeitung, der Automobil- und der Elektronikindustrie beliebt.