Mit der kontinuierlichen Entwicklung der verarbeitenden Industrie sind einige hochkomplexe gekrümmte Werkstücke und Werkstücke mit mehreren Prozessen alltäglich geworden, und auch die Anforderungen an die Feinbearbeitung werden immer höher.
Die hocheffiziente Bearbeitung von hochkomplexen gekrümmten Oberflächen und Werkstücken mit mehreren Bearbeitungen ist das wichtigste Bearbeitungsmerkmal von vertikalen Bearbeitungszentren. Neben der Ausstattung mit einem Werkzeugmagazin und einem automatischen Werkzeugwechsler ermöglicht diese Art von Bearbeitungsausrüstung der Werkzeugmaschine, die Bearbeitungswerkzeuge des Werkstücks automatisch zu ersetzen, und hat auch die Eigenschaften der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
Das Hochgeschwindigkeitsschneiden unterscheidet sich jedoch vom normalen Schneiden, und es gibt viele Faktoren, die die endgültige Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität des Werkstücks beeinflussen. Nachfolgend finden Sie eine kurze Einführung in verschiedene Faktoren, die sich auf das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Werkstücken in vertikalen Bearbeitungszentren auswirken, in der Hoffnung, Ihnen eine Hilfe zu bieten
Werkzeugmaschinen-Faktoren
Das Hochgeschwindigkeitsschneiden des Werkstücks bezieht sich auf die hocheffiziente Bearbeitung, die unter der Prämisse der Gewährleistung der Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks erfolgt. Natürlich ist die Hochgeschwindigkeits-Zerspanungsleistung der Werkzeugmaschine eine notwendige Bedingung, um die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung des Werkstücks zu realisieren. Wie wir bereits erwähnt haben, verfügt das vertikale Bearbeitungszentrum über die Eigenschaften dieser Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Im Allgemeinen erfordert die Realisierung dieser Art von Bearbeitung die folgenden Aspekte der Werkzeugmaschine:
1. Spindel und Vorschubsystem mit hoher Geschwindigkeit Die Kernkomponenten des vertikalen Bearbeitungszentrums sind die Spindel und das Vorschubsystem. Die Rotationsgenauigkeit und die Rotationsgeschwindigkeit des Spindelsystems sind der Schlüssel zur Gewährleistung der Hochgeschwindigkeitszerspanung des Werkstücks, die eine konfigurierte Spindel erfordert. Das System sollte mehrere Schlüsselindikatoren wie kompakte Struktur, geringes Gewicht, starke Steifigkeit, minimale Trägheit und gute entsprechende Eigenschaften aufweisen. Das Vorschubsystem entspricht ebenfalls den Anforderungen an die Spindel. Neben der Gewährleistung eines Hochgeschwindigkeitsvorschubs muss auch sichergestellt werden, dass die Positioniergenauigkeit und die Wiederholgenauigkeit der Werkzeugmaschine den von der Werkzeugmaschine festgelegten Parameteranforderungen entsprechen.
2. Flexiblere Schmierung und Kühlung Methoden High-Speed-Betrieb der Werkzeugmaschine Spindel wird unweigerlich erzeugen eine große Menge von hohen Temperaturen. Um eine Verformung des Spindelsystems aufgrund der hohen Temperatur zu vermeiden, sind Schmierung und Kühlung sehr wichtig. Im Allgemeinen wird die Spindel des vertikalen Bearbeitungszentrums für den Langzeitbetrieb im Hochgeschwindigkeitsbereich durch einen Ölkühler gekühlt. Für die Schmierung wird in der Regel ein geschlossenes Öltauchsystem verwendet. Diese beiden Methoden gewährleisten die Genauigkeit der Werkzeugmaschinenspindel, wenn sie mit hoher Geschwindigkeit läuft.
Werkzeugbezogene Faktoren
Das Werkzeug ist eine Komponente, die direkt auf das Werkstück einwirkt, und seine Vor- und Nachteile stehen in direktem Zusammenhang mit der Frage, ob das Hochgeschwindigkeitsschneiden des vertikalen Bearbeitungszentrums normal ist oder nicht. Neben der angemessenen Auswahl der geometrischen Parameter ist das Material des Werkzeugs der Schlüsselfaktor. Im Allgemeinen müssen Werkzeugmaterialien, die für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Werkstücken geeignet sind, die folgenden zwei Punkte aufweisen:
1. Das verwendete Werkzeug muss eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen. Nur so kann sichergestellt werden, dass das Werkzeug nicht leicht intermittierende Späne mit Sägezahnform und Dickenänderung während des Hochgeschwindigkeitsschneidens bildet, und wirksam verhindern, dass das dynamische Gleichgewicht des Werkzeugs beschädigt wird, was zu einer Werkzeugbeschleunigung führt.
2. Es muss eine hohe Härte und Zähigkeit aufweisen und gleichzeitig diese beiden Anforderungen erfüllen, um den durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Werkzeugs verursachten Stößen und Vibrationen standzuhalten, ohne abzusplittern und zu brechen.
Faktoren der Verarbeitungstechnik
Wir wissen, dass ein vertikales Bearbeitungszentrum seine Bearbeitungsaufgaben durch die Ausführung des Bearbeitungsprogramms des Werkstücks erledigt. Die Vor- und Nachteile der NC-Bearbeitungsprogramme wirken sich direkt auf die endgültige Bearbeitungsgenauigkeit und die Bearbeitungseffizienz des Werkstücks beim Hochgeschwindigkeitsschneiden aus. Der Schlüssel zur Programmierung des Bearbeitungsprogramms ist die Auswahl der Werkstücktechnologie. Der Zerspanungsprozess umfasst vor allem die für das Hochgeschwindigkeitsschneiden geeignete Prozessroute, die Zerspanungsmethode, die Zerspanungsroute, die optimierten Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsparameter und die Methode der ausreichenden Kühlung und Schmierung.
Die Werkzeugbahn des Hochgeschwindigkeitsschneidens ist im Prinzip ein Schichtringschnitt. Im Allgemeinen wird die Schrägbahn-Vorschubmethode verwendet. Direkter vertikaler Vorschub nach unten ist anfällig für Ausbrüche und andere Phänomene, so dass es nicht verwendet werden sollte; Fräsen mit Slash-Pfad-Feed-Methode Die Kraft wird allmählich erhöht, so dass die Auswirkungen auf das Werkzeug und die Spindel des vertikalen Bearbeitungszentrum ist kleiner als die der vertikalen unteren Werkzeug, das das Phänomen der unteren Werkzeug Ausbrüche erheblich reduzieren kann.
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