1. Was sind Bearbeitungszentrum Werkzeuge：
Das Werkzeug, das im Bearbeitungszentrum verwendet wird, besteht aus einem Universalwerkzeug (auch bekannt als Arbeitskopf oder Werkzeugkopf) und einem Werkzeuggriff, der in die Kegelbohrung am vorderen Ende der Spindel des Bearbeitungszentrums passt. In der Anwendung, nach den Anforderungen des Bearbeitungszentrums Werkzeugmaschine, fixture Anforderungen, Werkstück Material Leistung, Verarbeitung Verfahren, Schneiden Betrag und andere damit zusammenhängende Faktoren die richtige Auswahl der Werkzeuge. Das allgemeine Prinzip der Werkzeugauswahl ist: einfache Installation und Einstellung der Werkzeuge, gute Steifigkeit, Haltbarkeit und hohe Präzision. Unter der Prämisse, die Sicherheit zu gewährleisten und die Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen, sollte die Länge des Werkzeugs so kurz wie möglich sein, um die Steifigkeit des Werkzeugs zu verbessern.
Im Bearbeitungszentrum Werkzeugmaschine, eine Vielzahl von Werkzeugen in der Werkzeug-Bibliothek installiert sind, nach den Bestimmungen des Programms für den automatischen Werkzeugwechsel. Daher muss der Standard-Werkzeuggriff verwendet werden, um das Bohren, Ausbohren, Aufweiten, Fräsen und andere Prozesse mit dem Werkzeug schnell und genau auf der Maschinenspindel installiert werden kann. Das Programmierpersonal sollte die strukturelle Größe des an der Werkzeugmaschine verwendeten Werkzeuggriffs, die Einstellmethode und den Einstellbereich genau kennen, um die radiale und axiale Größe des Werkzeugs während der Programmierung zu bestimmen.
2. Typ des Bearbeitungszentrums Werkzeug：
Das Werkzeug, das in der Werkzeugmaschine des Bearbeitungszentrums verwendet wird, muss an die Eigenschaften der hohen Geschwindigkeit, der hohen Effizienz und des hohen Automatisierungsgrades des Bearbeitungszentrums angepasst sein. Das Werkzeuggriffteil sollte mit dem allgemeinen Werkzeug verbunden und an der Maschinenspindel installiert werden. Aufgrund der verschiedenen Arten von Bearbeitungszentren sind die Art und Größe des Werkzeuggriffs nicht gleich. JT (ISO7388) steht für den Kegelschaft der Werkzeugmaschine des Bearbeitungszentrums (mit Manipulatorklemmschlitz), die Zahlen hinter der entsprechenden ISO-Kegelnummer, wie 50, 45 und 40 stehen jeweils für den großen Enddurchmesser von 69. 85, 57. 15 und 44. 45 mm mit einem 7:24-Kegel. ST (ISO297) steht für den Kegelschaft einer allgemeinen CNC-Werkzeugmaschine (ohne Manipulatorklemmung), und die numerische Bedeutung ist die gleiche wie die der Klasse JT. BT (MAS403) wird für die japanische Norm MAS403 mit einer Manipulatorklemmnutverbindung verwendet.
3. wie man ein Werkzeug auswählt:
Der Schneidprozess des Werkzeugs ist sehr kompliziert und viele Faktoren beeinflussen es. Wählen Sie für die Verarbeitung aller Arten von hochwertigen Werkstück suchen Titan Hao Maschinen, in Fräsen Verarbeitung, Werkzeug-Material-Performance, Werkzeug-Typ, Werkzeug geometrischen Parameter, Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Futter sind Auswirkungen auf die Schnittkraft, so dass das gesamte Prozess-System, letztlich Auswirkungen auf die Bearbeitung Genauigkeit und Qualität. Im Bearbeitungszentrum Werkzeugmaschine für die Verarbeitung, die Spindeldrehzahl ist in der Regel mindestens 1 bis 2 mal höher als die Spindeldrehzahl der gewöhnlichen Werkzeugmaschine, also in der Bearbeitungszentrum für die Fräsbearbeitung, wählen Sie das Werkzeug, um die Größe des Werkzeugs und die Oberfläche Größe des Werkstücks zu bearbeiten.
Oberflächenfräsen sollte nicht schwer Schleifen Hartmetall-Schaftfräser oder Schaftfräser wählen. In der Regel verwenden zwei Mal, um das Werkzeug zu gehen, die erste gehen das Werkzeug ist am besten, um die End-Fräser Schruppfräsen verwenden, entlang der Werkstückoberfläche kontinuierlich das Werkzeug gehen. Wählen Sie die Breite der einzelnen Schneidwerkzeug und der Durchmesser des Fräsers, so dass die gemeinsame Marke nicht auf die Präzision der Fertigstellung Fräsen. Daher ist die Verarbeitung Zulage groß und ungleichmäßig, Fräser Durchmesser zu wählen, kleiner.
Beim Schlichten sollte der Durchmesser des Fräsers größer gewählt werden, um die gesamte Breite der zu bearbeitenden Fläche zu erfassen. In der tatsächlichen Arbeit, Oberfläche Halbfinish und Finishing, in der Regel mit indexierbaren dichten Zahn Oberfläche Fräser, kann die ideale Oberfläche Bearbeitungsqualität zu erreichen, kann sogar realisieren, Fräsen anstelle von Schleifen. Die dichte Verzahnung des Fräsers erhöht die Vorschubgeschwindigkeit erheblich und verbessert so die Schnittleistung. 2 bis 4 Zähne können beim Schneiden der Ebene eingestellt werden.
Kurz gesagt, Bearbeitungszentrum Werkzeugmaschine ist ein komplexes System, wie man richtig wählen, je nach der tatsächlichen Situation, ist der Programmierer zu meistern. Nur auf das Bearbeitungszentrum Werkzeugstruktur und Auswahl haben ein volles Verständnis und Verständnis, in der eigentlichen Arbeit zu flexiblen Einsatz, Verbesserung der Arbeitseffizienz und Sicherheit der Produktion.