Die CNC-Technologie hat die Fertigungsindustrie revolutioniert. Es gibt verschiedene Arten von CNC-Maschinen. Sie sind für ihre Präzision bekannt. Die Unterschiede zwischen VMC und HMC sind jedoch für viele verwirrend. Nach diesem ausführlichen Beitrag ist das jedoch nicht mehr der Fall.
Sowohl horizontale als auch vertikale Bearbeitungszentren sind für ihren Zweck hervorragend geeignet. Aber sie eignen sich für Menschen mit unterschiedlichen Vorlieben. Zum Beispiel bevorzugt der Einsteiger in der Fertigung VMCs. Allerdings ist die HMCs sind fortschrittlich und ideal für etablierte Hersteller. Lassen Sie uns eintauchen und die Unterschiede zwischen diesen Maschinen erkunden.
Was sind VMC und HMC?
Beide Bearbeitungszentren unterscheiden sich in der Ausrichtung der Spindel. Die Spindel ist ein Bauteil in diesen Maschinen, das die Schneidwerkzeuge hält. Die VMC hat eine vertikal ausgerichtete Spindel. Im Gegensatz dazu hat die HMC eine horizontal ausgerichtete Spindel, was sie vielseitiger und fortschrittlicher macht.
VMC steht für Vertical Machining Centers und HMC für Horizontal Machining Centers. Lassen Sie mich diese beiden Begriffe näher erläutern. Beide sind Bearbeitungszentren, die mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem ausgestattet sind. Sie sind also schnell, und das CNC-System macht sie präzise.
Sie unterscheiden sich jedoch in der Art und Weise, wie sich ihre Spindel bewegt. Zur Erinnerung: Diese Bearbeitungszentren schneiden, formen und gestalten das Werkstück mit Hilfe von Schneidwerkzeugen. Die Spindelbewegung steuert die Bewegung der Schneidwerkzeuge. Bei VMC bewegt sich die Spindel in einer vertikalen Achse oder in Auf- und Abwärtsrichtung. Bei HMC bewegt sich die Spindel horizontal oder seitwärts (von Seite zu Seite).
Was ist der Unterschied zwischen VMC und HMC?
Im obigen Abschnitt habe ich einen grundlegenden Überblick gegeben. Es gibt jedoch viele Unterschiede zwischen diesen VMCs und HMCs. Ich weiß, dass die Vogelperspektive nicht ausreicht, um sie zu verstehen, also gehen wir ins Detail. Die Erläuterung der Unterschiede wird Ihnen die Kaufentscheidung erleichtern.
1- Strukturelle Unterschiede
Es ist nicht falsch zu sagen, dass sich diese Maschinen in ihrer Struktur unterscheiden. Dies ist ihr wichtigstes Unterscheidungsmerkmal. Bei der VMC bewegen sich die Spindeln in der vertikalen Ebene. Mit einfachen Worten, die Bewegung der Schneidwerkzeuge erfolgt auf und ab. Dabei ist zu beachten, dass die Spindeln die Schneidwerkzeuge halten. Die Bewegung der Spindel beeinflusst also die Bewegung der Schneidwerkzeuge.
Der Arbeitstisch bewegt sich in der X- und Y-Achse. Der Arbeitstisch hat keine Rotationsbewegung, aber die HMC ist fortschrittlicher. Die Spindel bewegt sich in horizontalen Achsen. Die Schneidwerkzeuge bewegen sich seitlich und schneiden die Werkstücke. Der Arbeitstisch bewegt sich in mehreren Achsen. Er kann sich auch um die B-Achse drehen und bietet verschiedene Winkel für die Schneidwerkzeuge.
So können die Zerspanungswerkzeuge den Span in viele Richtungen vom Werkstück abtragen. Dadurch können sie mit Leichtigkeit komplexe Designs und Formen herstellen. Eine solche Arbeit der Werkzeuge aus verschiedenen Winkeln gewährleistet eine bessere Leistung. Bei der VMC bewegt sich der Arbeitstisch nur in eine begrenzte Richtung. Daher ist die Bewegung der Schneidwerkzeuge und damit die Leistung eingeschränkt.
2- Unterschiede bei den Arbeitstischen
Der Arbeitstisch des VMC ist sehr einfach und leicht zu bedienen. Er hat eine ebene Form mit T-Nuten. Der Bediener legt das Werkstück einfach darauf ab. Dieser Tisch verfügt auch über Klemmen, die das Werkstück festhalten. Die HMC hingegen verfügt über einen fortschrittlicheren und moderneren Arbeitstisch.
Was diesen Tisch einzigartig macht, ist seine Drehbewegung in der B-Achse. Durch diese Bewegung kann das Werkstück in verschiedenen Winkeln bewegt werden. So wird es für die Schneidwerkzeuge einfacher, das Material zu schneiden und zu formen. Beachten Sie, dass die HMC über einen vollständigen Vier-Achsen-Arbeitstisch verfügt. Sie kann den Tisch in vier Richtungen drehen und bewegen.
3- Späne-Evakuierungen
Dies ist ein weiterer Faktor, der HMC überlegen macht. Unter Späneabfuhr versteht man Stücke, die während des Schneidens aus dem Material entfernt werden. Bei der VMC fallen diese Teile nicht ab. Stattdessen verbleiben sie aufgrund der vertikalen Positionierung der Schneidwerkzeuge im Arbeitsbereich. Der Bediener muss sie manuell entfernen.
Aber bei HMCs ist das anders. Die Späne fallen durch die Wirkung der Schwerkraft schnell ab. Durch die horizontale Lage der Spindel werden die Späne automatisch abgeführt. Diese Späne oder Stücke sammeln sich also nicht im Arbeitsbereich an. Dadurch wird der Arbeitsbereich sauberer. Außerdem können Späne, die sich im Arbeitsbereich ansammeln, zu Verschleißerscheinungen führen.
Zur Erinnerung: Wenn die Stücke auf den Maschinen verbleiben, können sie Probleme mit der Heizung verursachen. Die Maschinen fangen an zu stören oder werden langsamer. VMCs erfordern eine manuelle Reinigung der Späne in regelmäßigen Abständen. HMCs hingegen benötigen keine solche Reinigung und bieten schnelle Arbeit ohne regelmäßige Pausen.
4- Leistung und Effizienz
Haben Sie den obigen Teil sorgfältig gelesen? Wenn ja, werden Sie darauf wetten, dass HMC besser ist als VMC in Bezug auf die Leistung. Aber warum ist das so? HMCs haben mehr Bewegungsachsen. Ihre Schneidewerkzeuge haben mehr Winkel, in denen sie arbeiten können. Der Arbeitstisch ist drehbar, so dass mehr Winkel für das Schneiden zur Verfügung stehen. So lassen sich komplexe Formen mühelos herstellen.
Außerdem sind diese Maschinen durch die automatische Späneabfuhr schnell. Der Bediener muss die Späne nicht manuell entfernen. Auf der anderen Seite sind die VMCs langsam und in Bezug auf ihren Winkel und ihre Bewegungsachsen begrenzt. Der Arbeitstisch lässt sich nicht in den B-Achsen drehen. Aus diesem Grund sind HMCs fortschrittlich, effizient und super.
Vorteile und Nachteile von HMC
Wie ich bereits sagte, haben diese Bearbeitungszentren Stärken und Schwächen. Es ist wichtig, diese Tatsachen zu verstehen, um kluge Entscheidungen zu treffen. Hier ist die Tabelle mit ihren Vor- und Nachteilen.
Vorteile von HMC
- Effizienter Abtransport der Späne
- Komplexe Teile mit hoher Präzision herstellen
- Ideal für umfangreichere und schwerere Werkstücke
- Schnelle und hochvolumige Produktion
- Geeignet für die Herstellung komplexer Formen
Nachteile von HMC
- Hohe Anfangskosten
- Komplexer Aufbau und Komponenten
- Hohe Wartungskosten aufgrund komplexer Teile und Komponenten
Vorteile und Nachteile von VMC
Wie das horizontale Bearbeitungszentrum hat auch die VMC einige Vor- und Nachteile. Eine Sache, die ich an VMCs mag, ist ihre Einfachheit. Man braucht keinen erfahrenen Bediener, um sie zu bedienen. Lassen Sie uns die wichtigsten Vor- und Nachteile hervorheben.
Vorteile von VMC
- Einfach und leicht zu bedienen
- Kostengünstig und weniger Wartungskosten
- Einfaches Einsetzen und Spannen des Werkstücks
- Geringerer Verschleiß durch eine weniger komplexe Einrichtung
Nachteile von VMC
- Begrenzte Achsen für die Bewegung
- Kann keine komplexe Form erstellen
- Ungeeignet für große Werkstücke
- Kein geeignetes Späneabfuhrsystem
- Langsam und kann mehr Zeit für die Erledigung einfacher Aufgaben benötigen
Welche sollte ich wählen? HMC oder VMC?
Auf diese Frage gibt es keine eindeutige Antwort. Ihre Auswahl hängt von den Bedürfnissen der Nutzer ab. Wenn Sie ein etabliertes Unternehmen sind, sollten Sie sich für die HMC entscheiden, die eine bessere Leistung und Effizienz bietet. Für Neueinsteiger in die Fertigung eignet sich hingegen die VMC.
Die HMC ist ideal, wenn Sie Ihre Leistung verbessern wollen. Durch die Bewegung mehrerer Achsen lassen sich auch komplexe Aufgaben problemlos bewältigen. Allerdings ist sie teuer, was ein großer Nachteil ist. Jemand mit einem knappen Budget wird sie sich nicht leisten können. Daher empfehle ich diese Maschinen nicht für Neueinsteiger.
Stattdessen ist die Wahl der VMC eine geeignete Option für kleine oder neue Hersteller. Der Grund dafür ist, dass sie kostengünstig ist. Sie können sie kaufen und Ihr Unternehmen schnell starten. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die HMC für etablierte Unternehmen geeignet ist. Die VMC ist ideal für kleine Fertigungsbetriebe. Analysieren Sie selbst, in welche Kategorie Sie fallen, und treffen Sie dann entsprechende Entscheidungen.
Schlussfolgerung
Zweifelsohne sind sowohl HMC als auch VMC auf ihre Weise hervorragend. Manche Leute betrachten sie als Konkurrenten. Ich aber nicht! Der Grund dafür ist, dass sie beide für verschiedene Benutzer mit unterschiedlichen Bedürfnissen geeignet sind. Sie erfüllen deren Anforderungen. Mit einfachen Worten: Beide machen das Leben der Hersteller leichter. In diesem Leitfaden werden sie miteinander verglichen, damit Sie wissen, wofür Sie sich entscheiden sollten.