1. Geometrische Fehler von CNC-Werkzeugmaschinen
Das herkömmliche Bearbeitungssystem besteht hauptsächlich aus vier Teilen: Werkzeugmaschine, Werkzeug, Spannvorrichtung und Werkstück. Der Betriebsfehler jedes einzelnen Glieds wirkt sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit aus. Nehmen wir den Einfluss der Werkzeugmaschine als Beispiel, die der Träger von Werkzeugen und Werkstücken ist. Ihre eigene Genauigkeit hat einen großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks, insbesondere die drei Hauptaspekte der Spindel, der Führungsschiene und der Übertragungskette. Unter ihnen werden der Rundlauf, der Planlauf, der Winkelschlag und andere Fehler der Hauptwelle die Rotationsgenauigkeit der Hauptwelle verringern, was sich negativ auf die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile auswirkt; die Geradheit der horizontalen Ebene und die Geradheit der vertikalen Ebene im Produktionsprozess der Führungsschiene, der vorderen und hinteren Führungsschienen Es wird einen gewissen Fehler in der Parallelität geben, sowie einige Qualitätseffekte während des Installationsprozesses, die sich letztendlich auf die Genauigkeit des Werkstücks auswirken. Zum Beispiel wird der horizontale Geradenfehler △1 der Schiene den Durchmesser δH=2△1 Fehler des Werkstücks verursachen; die Übertragungskette steuert die Geschwindigkeitsänderung der Hauptbewegung und der Vorschubbewegung der Werkzeugmaschine, wenn die Übertragungskomponenten Herstellungsfehler, Montagefehler, Verschleiß und andere Probleme haben, wird es unweigerlich einen negativen Einfluss auf die Genauigkeit des Werkstücks haben, insbesondere das Werkstück wie Zahnräder und Gewinde. Die Hauptbewegung und die Vorschubbewegung haben ein strenges Übersetzungsverhältnis, und der Fehler der Übertragungskette hat einen großen Einfluss auf die Genauigkeit.
2. Menschliches Versagen
Die Fehler des menschlichen Faktors spiegeln sich hauptsächlich in drei Aspekten wider: Einstellung, Einspannung und Messung. Bei der Bearbeitung gibt es zwei Arten von Einstellungen: Probeschneiden und Einstellen, aber es ist schwierig, absolut genau zu sein, und es werden Fehler auftreten. Nehmen wir die Probeschnittmethode als Beispiel: Wenn der Vorschubmechanismus durch Reibung verschoben wird, ist es schwierig, die tatsächliche Vorschubgeschwindigkeit vollständig mit der theoretischen Gesamtvorschubgeschwindigkeit abzugleichen. Der theoretische Gesamtvorschub der Drehmaschine CA6136 erfordert zum Beispiel eine Zustellung. Ein kleiner Rasterwerkzeughalter wird um 0,02 mm vorwärts bewegt, aber die tatsächliche Strecke, die der Werkzeughalter vorwärts fährt, ist oft geringer als der theoretische Vorschub. Der Spannfehler umfasst hauptsächlich den hyperbolischen Fehler bei der Werkzeugeinstellung, den Positionierungsfehler der Vorrichtung, den Spannkraft- und Spannrichtungsfehler und den Form- oder Größenverformungsfehler des Werkstücks.
3. CNC-Bearbeitungsfehler
Gegenwärtig wird der Einsatz von Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung im Maschinenbau immer häufiger. Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen ist die Steuerung des numerischen Steuerungssystems viel kleiner als der Fehler der menschlichen Bedienung. Allerdings sind Computer nicht allmächtig, und die Programmierung, die numerische Steuerung, der Servoantrieb und andere Technologien, die von CNC-Werkzeugmaschinen verwendet werden, bringen auch Fehler mit sich. Nehmen wir die Programmierung als Beispiel, so sind die Hauptfehlerquellen mathematische Fehler und Prozessfehler. Zunächst zu den mathematischen Fehlern, denn die Koordinatenwerte jedes Knotens eines Teils sind in der Regel keine rationalen Zahlen, und selbst rationale Zahlen liegen jenseits dessen, was ein Computer darstellen kann. Wenn der Computer also einen Teil der Daten verwirft, kommt es zu einem Fehler im Annäherungsalgorithmus, einem Modellfehler, einem Abschneidefehler usw.; bei der Verarbeitung treten Fehler auf, wenn die Basisgröße bei der Programmierung nicht berechnet wird.