Fräsmaschinen sind von größtem Wert für die verarbeitende Industrie. Sie helfen beim präzisen Schneiden und Formen der verschiedenen Materialien. Ihre Leistung und Präzision hängen jedoch davon ab, ob man sie richtig einsetzt. Leider nutzen die meisten Menschen diese Maschinen nicht, weil sie sich dessen nicht bewusst sind. Das hat mich dazu veranlasst, darüber zu schreiben, wie man eine Fräsmaschine benutzt.
Kleine Fehler können schwerwiegende Folgen haben. Das gilt auch für Fräsmaschinen. Die Leute glauben dann, ihre Maschinen würden nicht richtig funktionieren. Stattdessen geht es eher darum, die Bedingungen der Maschine zu nutzen. Ich werde Ihnen erklären, wie Sie diese kleinen Fehler vermeiden können. Also, fangen wir an und diskutieren wir über den richtigen Weg!
Teile einer Fräsmaschine
Bevor wir uns dem zentralen Teil zuwenden, wollen wir die verschiedenen Teile von Fräsmaschinen besprechen. Wenn man diese Teile einmal verstanden hat, wird ihre Verwendung viel einfacher. Außerdem müssen diese Teile harmonisch zusammenarbeiten. Wenn eines von ihnen nicht funktioniert, werden Sie keine genauen Ergebnisse erzielen. Hier ist eine Tabelle, die die Funktionsweise der einzelnen Teile zeigt:
| Teil | Rolle |
| Basis | Bietet Stabilität für die gesamte Fräsmaschine. |
| Säule | Hält die Spindel der Maschine |
| Knie | Stützt den Tisch und kann den Tisch nach oben oder unten bewegen. |
| Tabelle | Die Fläche, auf der das Werkstück befestigt wird. Sie wird auch als Arbeitstisch bezeichnet. |
| Spindel | Dreht und hält das Schneidwerkzeug zum Schneiden und Formen des Materials. |
| Einspeisung | Automatische Tischbewegung für gleichmäßiges und sanftes Schneiden. |
| Bedienfeld | Ermöglicht dem Bediener die Programmierung und Steuerung der Maschine (speziell für CNC-Maschinen). |
Sie müssen diese Teile verstehen, um Probleme zu vermeiden. Sie müssen zum Beispiel wissen, wie Sie die Schneidwerkzeuge auf der Spindel installieren. Ebenso sollten Sie wissen, wie Sie das Werkstück auf dem Arbeitstisch einspannen. Im Allgemeinen achten die Leute nicht darauf, die Funktionsweise dieser Teile zu verstehen.
Infolgedessen machen sie einige unbeabsichtigte Fehler. Dazu gehören die falsche Platzierung der Schneidwerkzeuge oder das Fehlen einer ordnungsgemäßen Fixierung des Werkstücks auf dem Tisch. Die Maschine funktioniert trotz dieser Fehler. Aber die Leistung geht mit einer gewissen Beeinträchtigung der Präzision einher. In diesem Artikel erhalten Sie viele Tipps, wie Sie diese ungewollten Fehler vermeiden können.
Wie benutzt man eine Fräsmaschine?
Es gibt einige Sicherheitsprotokolle, die Sie beim Betrieb einer Fräsmaschine beachten müssen. Tragen Sie eine Schutzbrille und einen Mundschutz, damit die Späne im Werkstück Sie nicht stören. Außerdem sollten Sie versuchen, sich von den Schneidwerkzeugen fernzuhalten, wenn diese in Bewegung sind. Kompromisse bei der Sicherheit während der Arbeit können schwerwiegende Folgen haben. Lassen Sie uns die hilfreichen Tipps und den richtigen Umgang mit einer Fräsmaschine besprechen.
1- Auswahl der Schneidevorrichtung
Zunächst sollten Sie das richtige Schneidewerkzeug für Ihre Aufgabe auswählen. Denken Sie daran, dass es verschiedene Schneidwerkzeuge mit unterschiedlichen Formen gibt. Sie alle können in Fräsmaschinen eingesetzt werden, um unterschiedliche Formen und Ergebnisse zu erzielen. Jedes von ihnen bietet einzigartige Funktionen. Um bestimmte Teile des Werkstücks zu schneiden, werden Sie scharfe Schneidwerkzeuge verwenden.
Auch für die schonende Bearbeitung von Materialien sind unterschiedliche Werkzeuge erforderlich. Schneidwerkzeuge werden aus verschiedenen Materialien hergestellt. Beispiele sind HSS, Hartmetall und Aluminium. Wenn Sie starkes Material schneiden wollen, sollten Sie Werkzeuge aus HSS-Material verwenden. Schneidewerkzeuge aus HSS sind sehr robust. Für das Schneiden von Holz oder anderen weichen Materialien sind dagegen keine so robusten Werkzeuge erforderlich.
2- Montieren Sie den Cutter sorgfältig
Viele Menschen machen Fehler bei der Montage eines Fräsers auf der Spindel. Denken Sie daran, dass die Spindel ein Teil der Maschine ist, der die Schneidwerkzeuge hält. Während die Maschine arbeitet, bewegt sich die Spindel, um die Fräser zu drehen. Sie sollten die Fräser mit den Spindeln fest anbringen, damit sie sich während der Arbeit nicht bewegen. Verwenden Sie einen Schraubenschlüssel, um die Fräser mit Spindel festzuziehen.
Denken Sie daran, dass ein kleiner Fehler bei diesem Schritt schwerwiegende Folgen haben kann. Fehler können dazu führen, dass sich die Schneidwerkzeuge von der Spindel lösen. Dies kann zu Verletzungen des Bedieners und zu Schäden an der Maschine führen. Außerdem können lose angebrachte Schneidwerkzeuge das Werkstück nicht präzise schneiden oder formen. Wenn Sie das Werkzeug montiert haben, sollten Sie den Sitz der Werkzeuge überprüfen.
Schnelles Highlight: Moderne Fräsmaschinen sind mit einer Werkstückhaltevorrichtung ausgestattet. Sie sollten diese Vorrichtung an der Spindel festziehen. Dadurch wird die Spindel stabil gehalten und Vibrationen werden vermieden. Vibrationen in der Spindel können die Präzision Ihrer Arbeit beeinträchtigen.
3- Platzierung des Werkstücks
Sobald die Schneidwerkzeuge montiert sind, müssen Sie das Werkstück auf den Tisch legen. Denken Sie daran, dass Sie das Werkstück auf dem Arbeitstisch einspannen müssen. In der Fräsmaschine bleibt das Werkstück unbeweglich. Die auf der Spindel montierten Schneidwerkzeuge schneiden und formen das feststehende Werkstück. Das Einspannen ist also entscheidend für die Stabilität des Werkstücks.
Die Platzierung des Werkstücks ist keine Raketenwissenschaft. Jede Fräsmaschine verfügt über einen speziellen Platz, der für das Werkstück markiert ist. Alles, was Sie tun müssen, ist, das Werkstück einzulegen und es einzuspannen. Danach sollten Sie die Stabilität des Werkstücks überprüfen. Es sollte sich nicht separat bewegen, sondern fest mit dem Arbeitstisch verbunden sein.
4- Doppelter Kontrollschirm (bei CNC-Fräsmaschinen)
Es gibt zwei Arten von Maschinen: CNC und manuell. Wenn Sie eine CNC-Maschine verwenden, sollten Sie auch den digitalen Bildschirm analysieren. Vergewissern Sie sich bei der Überprüfung, dass der Computer die kodierten Anweisungen erhalten hat. Wenn alles in Ordnung zu sein scheint, können Sie die Maschine einschalten. Die Schneidewerkzeuge beginnen, den computergesteuerten Anweisungen zu folgen.
Manchmal gibt man dem Computer Anweisungen und lässt ihn eine Weile stehen. Sie sehen es nicht, aber der Computer kann Fehler anzeigen, wenn Sie ihm die kodierten Anweisungen geben. Eine doppelte Kontrolle des Bildschirms stellt sicher, dass alles perfekt ist. Verwenden Sie eine manuelle Fräsmaschine? Dann haben Sie keinen Computerbildschirm zur Steuerung der Maschine.
5- Geschwindigkeit der Schneidwerkzeuge
Die Geschwindigkeit der Schneidwerkzeuge ist ebenfalls ein entscheidender Faktor, der die Präzision beeinflusst. Das Schneiden von härterem und weicherem Material erfordert unterschiedliche Schneidewerkzeuge mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Die Werkzeuge können überhitzen, wenn Sie das härtere Material mit hoher Geschwindigkeit schneiden. Daher sollten Sie das härtere Material etwas langsamer schneiden, um Überhitzungsprobleme zu vermeiden.
Auf der anderen Seite sind weiche Materialien leicht zu schneiden. Sie erfordern keine zusätzliche Leistung der Schneidwerkzeuge. Sie können also eine hohe Geschwindigkeit für die Schneidwerkzeuge einstellen. Sie müssen nicht mehr Energie aufwenden und haben daher keine Probleme mit Überhitzung. Im Allgemeinen empfehle ich eine mittlere Geschwindigkeit der Werkzeuge - weder zu schnell noch zu langsam.
6- Inkrementelle Kürzungen vornehmen
Die CNC-Fräsmaschinen folgen den festgelegten Anweisungen, richtig? Sie müssen nichts tun, um die Präzision zu verbessern. Das CNC-System kümmert sich darum, wie die Schneidwerkzeuge geschnitten werden. Bei manuellen Maschinen liegt jedoch mehr Verantwortung auf Ihren Schultern. Versuchen Sie beim Schneiden nicht, ein ganzes Stück in einem Zug zu schneiden.
Stattdessen sollten Sie beim Fräsen sanfter vorgehen. Ich empfehle, schrittweise Schnitte durchzuführen, wenn ein Teil des Werkstücks geschnitten werden muss. Und warum? Weil dies die Präzision und den Gleichmäßigkeitsgrad des Schnitts verbessert. Das Schneiden von Teilen in einem Zug kann zu Ungenauigkeiten führen. Wenn man das Werkstück langsam schneidet, hat man mehr Kontrolle über den Schneidevorgang.
7- Ändern der Werkzeuge
Während des Schneidens kann es vorkommen, dass Sie die Schneidwerkzeuge wechseln müssen. Stellen Sie sich zum Beispiel vor, Sie müssen ein starres Stück Metall schneiden. Aber Sie müssen dieses Teil auch noch glatt bearbeiten. In diesem Fall benötigen Sie zwei verschiedene Schneidewerkzeuge. Das erste wäre der scharfe Cutter. Er schneidet das benötigte Metallstück korrekt zu.
Nach dem Schneiden müssen Sie ein Schruppwerkzeug verwenden, um die Glätte zu gewährleisten. Zum Wechseln der Werkzeuge sollten Sie die Maschine also zunächst ausschalten. Denken Sie daran, zuerst einen Schraubenschlüssel zu verwenden und die bereits montierten Werkzeuge zu entfernen. Montieren Sie nun die Schruppwerkzeuge und achten Sie darauf, dass die Werkzeuge fest sitzen. Sie sollten nicht lose an einer Spindel befestigt sein.
Schruppwerkzeuge haben scharfe Schneidkanten, um das geschnittene Teil zu bearbeiten. Sobald Sie die Schruppwerkzeuge installiert haben, können Sie die Maschine einschalten. Denken Sie daran, dass die Installation der Schneidwerkzeuge auf der Spindel eine einfache Aufgabe zu sein scheint. Doch bei der Montage der Fräser werden häufig Fehler gemacht. Sie sollten immer vorsichtig sein und das Werkzeug fest mit einer Spindel verbinden.
Wie funktionieren Fräsmaschinen?
Die Fräsmaschine arbeitet in wenigen Schritten. Wenn du sie richtig befolgst, erhältst du eine 100%-Präzision bei der Ausgabe. Denken Sie daran, dass bei einer Fräsmaschine das Werkstück an einem Ort bleibt (Arbeitstisch). Die Schneidwerkzeuge bewegen oder drehen sich, um dieses feststehende Werkstück zu schneiden und zu formen. Die Spindel spielt eine entscheidende Rolle beim Antrieb dieser Werkzeuge.
Die Spindel ist ein Teil, das die Schneidwerkzeuge hält. Je nach Maschinentyp kann sie sich vertikal oder horizontal bewegen. Die auf ihr montierten Schneidwerkzeuge bewegen sich ebenfalls. Während dieser Bewegung nähern sich diese Werkzeuge dem stehenden Material und schneiden es. Der Bediener steuert die Geschwindigkeit dieser Schneidwerkzeuge und die Einstellung des Werkstücks.
Die Funktionsweise von CNC-Fräsmaschinen ist jedoch ganz anders. Sie nutzen das CNC-System, das den Prozess automatisiert und ihre Präzision verbessert. Bei diesen Maschinen erstellen die Bediener Entwürfe, wandeln sie in Codes um und geben sie dann an den Computer weiter. Sobald die Maschine umgeschaltet wird, führt der Computer diese Codes aus.
Die Fräswerkzeuge folgen den codierten Anweisungen und schneiden entsprechend. Allerdings erfordern manuelle Fräsmaschinen mehr Arbeit für den Bediener. Sie müssen den Fräser montieren, das Werkstück einstellen und die Geschwindigkeit der Fräser anpassen. Präzision und Genauigkeit hängen von den Fähigkeiten der Bediener ab.
Was sind die wichtigsten Arten von Fräsmaschinen?
Wie ich bereits sagte, gibt es verschiedene Arten von Fräsmaschinen. Jeder von ihnen bietet eine einzigartige Schneideerfahrung. Außerdem sind diese Typen in ihrer Arbeit besonders. Hier ist die Liste dieser Typen:
- Revolverkopf-Fräsmaschinen
- Vertikale Fräsmaschinen
- Benchtop-Fräsmaschinen
- Horizontale Fräsmaschinen
Die Revolverfräsmaschinen sind fortschrittlicher und moderner. Sie sind mit beweglichen Köpfen ausgestattet, was ihre Vielseitigkeit erhöht. Mit ihnen können Sie das Werkstück aus verschiedenen Winkeln fräsen. Vertikales und horizontales Fräsen unterscheiden sich in der Ausrichtung der Schindeln. Die vertikalen Maschinen haben eine vertikal ausgerichtete Spindel.
Sie fräsen das Werkstück also von oben nach unten (vertikal). Im Gegensatz dazu haben die Horizontalfräsmaschinen eine horizontal ausgerichtete Spindel. Diese Spindeln bewegen das Schneidwerkzeug also seitwärts. Tischfräsmaschinen sind im Allgemeinen für Bastler hilfreich. Sie sind kompakt und weniger teuer, haben aber eine geringere Leistung.
Schlussfolgerung
Fräsmaschinen sind aus der verarbeitenden Industrie nicht mehr wegzudenken. Sie schneiden das Material mit hervorragender Präzision. Wenn sie jedoch falsch eingesetzt werden, kann die Präzision darunter leiden. Leider verwenden viele Menschen sie ohne angemessene Anleitung.
Das führt dazu, dass sie ungewollt Fehler machen. Es sind Kleinigkeiten in diesen Maschinen, die eine große Wirkung haben können. Sie neigen dazu, der Maschine die Schuld zu geben, wenn sie nicht die gewünschte Präzision erreichen. Sie werden diese Situation jedoch nicht erleben. Ich habe erklärt, wie man die Fräsmaschinen benutzt, um die ideale Präzision zu erreichen.