Das Spannfutter einer CNC-Drehmaschine ist ein unverzichtbarer Bestandteil der CNC-Drehbearbeitung. Es ist eine wichtige Vorrichtung zum Spannen von Werkstücken. Es ist hauptsächlich auf der Spindel der Drehmaschine installiert. Die Drehung der Spindel treibt die Drehung des Spannfutters an, um die Zerspanung durchzuführen. . Es bestimmt die Spannmethode und die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks. Bei der Auswahl muss sich der Hersteller an der tatsächlichen Situation seiner eigenen Produkte orientieren, damit er mehr Spielraum hat. Gute Wirkung, wie das Futter der CNC-Drehmaschine zu wählen? Hier sind einige Überlegungen:
1. Wählen Sie den geeigneten Futtertyp je nach Form und Größe des Werkstücks.
Im Allgemeinen werden Futter in Drei-Backen-Futter, Vier-Backen-Futter, Sechs-Backen-Futter und Palettenfutter unterteilt. Jedes Futter hat einen bestimmten Bearbeitungsbereich. So eignen sich beispielsweise Dreibackenfutter für die Bearbeitung runder und glatter Teile, Vierbackenfutter für die Bearbeitung quadratischer und sechseckiger Teile und Sechsbackenfutter für die Bearbeitung unregelmäßig geformter Teile.
2. Wählen Sie das geeignete Futtermaterial entsprechend dem Material des Werkstücks.
Im Allgemeinen sollte das Material des Spannfutters dem Material des Werkstücks entsprechen, um die Spannkraft und die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten. Beispielsweise sollten für Werkstücke aus harten Materialien Futtermaterialien mit höherer Härte gewählt werden, wie z. B. Gusseisenfutter oder Stahlfutter; für Werkstücke aus weichen Materialien sollten Futtermaterialien mit geringerer Härte gewählt werden, wie z. B. Futter aus Aluminiumlegierungen oder Kupferfutter.
3. Wählen Sie ein geeignetes Spannfutter entsprechend den Präzisionsanforderungen des Werkstücks.
Im Allgemeinen müssen für die Bearbeitung von Werkstücken mit hohen Präzisionsanforderungen Präzisionsfutter, wie z. B. pneumatische oder hydraulische Futter, gewählt werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Für Werkstücke mit geringeren Präzisionsanforderungen können mechanische oder manuelle Spannfutter gewählt werden, um die Kosten zu senken und die Produktionseffizienz zu verbessern.
4. Wählen Sie je nach Form und Menge des Werkstücks die passende Spannzangenspezifikation.
Im Allgemeinen gilt: Je größer und schwerer das Werkstück, desto größer ist das benötigte Spannfutter; je kleiner und leichter das Werkstück, desto kleiner ist das benötigte Spannfutter. Wenn die Anzahl der zu bearbeitenden Teile groß ist, können mehrere Spannfutter gewählt werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
Um sicherzustellen, dass das Drehfutter auch nach längerem Gebrauch noch eine gute Genauigkeit gewährleistet, ist die Schmierung besonders wichtig. Eine unsachgemäße oder unsachgemäße Schmierung führt zu einer abnormalen Funktion bei niedrigem Druck, schwächerer Spannkraft, schlechter Spanngenauigkeit, abnormalem Verschleiß und Festfressen usw., daher muss das Futter richtig geschmiert werden.
Zunächst einmal sollten Sie mindestens einmal täglich Molybdändisulfidfett auftragen und das Fett in die Düse des Futters einspritzen, bis das Fett über die Backenoberfläche oder das innere Loch des Futters fließt.
Zweitens: Reinigen Sie den Futterkörper und die Gleitfläche nach Beendigung der Arbeit mit Wind oder ähnlichen Werkzeugen. Als nächstes sollte das Futter mindestens alle 6 Monate zur Demontage und Reinigung ausgebaut werden, die Gleitfläche der Backen sauber halten und schmieren, um die Lebensdauer des Futters zu erhöhen. Und verwenden Sie Schneidöl mit Anti-Rost-Effekt, um Rost im Futter zu verhindern, das Futter vor Rost zu schützen und die Spannkraft zu verringern, so dass das Werkstück nicht eingespannt werden kann.
Kurz gesagt, bei der Auswahl eines Spannfutters für eine CNC-Drehmaschine müssen Faktoren wie die Form, das Material, die Genauigkeitsanforderungen und die Menge des Werkstücks berücksichtigt werden, um den geeigneten Typ, das Material und die Spezifikation des Spannfutters auszuwählen, damit die Bearbeitungsqualität und die Produktionseffizienz gewährleistet sind.
