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In den letzten Jahren sind CNC-Fr\u00e4smaschinen in der Produktion weit verbreitet. Es ist unvermeidlich, dass w\u00e4hrend des Einsatzes eine abnormale Bearbeitungsgenauigkeit auftritt, die die Bearbeitungsgenauigkeit beeintr\u00e4chtigt. Es gibt vier Gr\u00fcnde f\u00fcr dieses Problem:<\/p>
F\u00fcr die oben genannten h\u00e4ufigen Fehler haben wir eine spezifische Analyse und Forschung durchgef\u00fchrt<\/p>
Die Systemparameter umfassen vor allem Werkzeugmaschinen-Vorschubeinheit, Nullpunktverschiebung, Spiel usw. Zum Beispiel, SIEMENS, FANUC numerische Steuerung, die Vorschubeinheit hat zwei Arten von metrischen System und Zoll-System. W\u00e4hrend des Reparaturprozesses der Werkzeugmaschine sind die \u00c4nderungen der Nullpunktverschiebung und des Spiels oft betroffen. Nach der Fehlersuche sollten diese rechtzeitig angepasst und ge\u00e4ndert werden. \u00c4ndern Sie die Parameter nur so, dass die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine erf\u00fcllt werden.<\/p>
Wenn w\u00e4hrend des Fr\u00e4sens der Form pl\u00f6tzlich ein Fehler auftritt, wird festgestellt, dass der Vorschub der Z-Achse abnormal ist, was zu einem Schnittfehler von mindestens 0,3 mm (\u00dcberschnitt in Z-Richtung) f\u00fchrt, und jede Achse l\u00e4uft normal in den Betriebsarten Tippen und MDI und kehrt zum Referenzpunkt Normal zur\u00fcck; es gibt keine Alarmmeldung, die M\u00f6glichkeit eines harten Fehlers im elektrischen Steuerteil wird ausgeschlossen, und die folgenden Aspekte m\u00fcssen \u00fcberpr\u00fcft werden:<\/p>
Die elektrischen Parameter der Werkzeugmaschine sind nicht optimiert, und der Motor l\u00e4uft unregelm\u00e4\u00dfig<\/p>
Die Analyse hat ergeben, dass es zwei Gr\u00fcnde f\u00fcr den Fehler gibt: Zum einen ist das mechanische Spiel zu gro\u00df, zum anderen arbeitet der Motor der X-Achse abnormal, und das Motorruckeln f\u00fchrt zu verlorenen Schritten. Verwenden Sie die Parameterfunktion des FANUC Systems, um den Motor zu debuggen. Zun\u00e4chst wird das vorhandene Spiel kompensiert; die Parameter der Servoverst\u00e4rkung und der N-Impuls-Unterdr\u00fcckungsfunktion werden angepasst, das Zittern des X-Achsen-Motors wird beseitigt, und die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine kehrt zum Normalzustand zur\u00fcck.<\/p>
Die Y-Achse wird mit einer Messuhr erfasst, und es wird festgestellt, dass der tats\u00e4chliche Fehler der mechanischen Position im Wesentlichen mit dem von der Digitalanzeige angezeigten Fehler \u00fcbereinstimmt, so dass angenommen wird, dass die Ursache des Fehlers darin liegt, dass der wiederholte Positionierungsfehler der Y-Achse zu gro\u00df ist. \u00dcberpr\u00fcfen Sie das Spiel und die Positioniergenauigkeit der Y-Achse sorgf\u00e4ltig und kompensieren Sie sie, aber es hat keinen Effekt. Daher wird vermutet, dass es Probleme mit dem Gitternetzlineal und den Systemparametern gibt, aber warum gibt es einen so gro\u00dfen Fehler, aber es erscheint keine entsprechende Alarminformation? Eine weitere \u00dcberpr\u00fcfung ergab, dass die Achse eine vertikale Achse ist. Wenn die Y-Achse losgelassen wird, f\u00e4llt der Spindelstock nach unten, was zu einer \u00dcbertoleranz f\u00fchrt.<\/p>
Das SPS-Steuerungsprogramm der Werkzeugmaschine wurde ge\u00e4ndert, d.h. beim Freigeben der Y-Achse wird zuerst die Y-Achse freigegeben und geladen und dann die Y-Achse freigegeben; beim Klemmen wird zuerst die Achse geklemmt und dann die Y-Achse freigegeben. Die Achsenfreigabe wird aufgehoben. Nach der Einstellung ist der Maschinenfehler behoben.<\/p>