{"id":10504,"date":"2022-10-08T05:29:18","date_gmt":"2022-10-08T05:29:18","guid":{"rendered":"https:\/\/boruimc.com\/?p=10504"},"modified":"2026-08-03T03:08:41","modified_gmt":"2026-08-03T03:08:41","slug":"bearbeitungszentrum-vmc850","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/boruimc.com\/de\/bearbeitungszentrum-vmc850\/","title":{"rendered":"Merkmale und Anwendung des Bearbeitungszentrums VMC850"},"content":{"rendered":"<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/boruimc.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/DSC01177-removebg-preview.png\" alt=\"CNC-Vertikal-Bearbeitungszentrum VMC850\" width=\"500\" height=\"500\" title=\"\"><\/p> <p>VMC850 vertikales Bearbeitungszentrum nimmt ein vertikales Rahmenlayout an, die S\u00e4ule ist auf dem Bett befestigt, der Spindelstock bewegt sich auf und ab entlang der S\u00e4ule (Z-Richtung), der Schlitten bewegt sich in L\u00e4ngsrichtung entlang des Bettes (Y-Richtung), und der Arbeitstisch bewegt sich seitlich entlang des Schlittens (X-Richtung) )Struktur. Das Bett, der Arbeitstisch, der Gleitsitz, die S\u00e4ule, der Spindelkasten und andere gro\u00dfe Teile sind alle aus Kunstharz-Sandguss gefertigt, und nach zwei Alterungsbehandlungen zur Beseitigung von Spannungen, gute Stabilit\u00e4t und hohe Festigkeit, gew\u00e4hrleisten die Stabilit\u00e4t der Werkzeugmaschine die langfristige Nutzung Genauigkeit, Es bietet eine Garantie f\u00fcr die Stabilit\u00e4t der Werkzeugmaschine Leistung. Diese gro\u00dfen Teile werden von Soldworks und Ansys optimiert, um die Steifigkeit und Stabilit\u00e4t der gro\u00dfen Teile und der gesamten Maschine zu verbessern und die Verformung und Vibration der Werkzeugmaschine, die durch die Schnittkraft verursacht wird, wirksam zu unterdr\u00fccken. Die Vorschubachse der VMC850 wird durch drei Koordinaten von X, Y und Z gesteuert, die Hauptwelle wird durch Servomotorleistung angetrieben, und die Kapazit\u00e4t des Werkzeugmagazins ist 16-24. Es kann die Verarbeitung von verschiedenen Prozessen wie Bohren, Fr\u00e4sen, Ausbohren, Aufweiten, Vergleichen, Gewindeschneiden, etc. f\u00fcr verschiedene komplexe Teile wie Scheiben, Platten, Schalen, Nocken und Formen in einer Aufspannung realisieren. Dreiachsige Hard-Rail-Struktur, die f\u00fcr die Einzel- und Massenproduktion verschiedener komplexer Teile in verschiedenen Branchen verwendet wird. Die Bearbeitung ist programmiert und der Produktionszyklus ist verk\u00fcrzt, so dass die Benutzer gute wirtschaftliche Vorteile erzielen k\u00f6nnen.<\/p> <h2>1. Starke Anpassungsf\u00e4higkeit<\/h2> <p>Um ein neues Teil auf einer allgemeinen Werkzeugmaschine zu bearbeiten, ist es in der Regel notwendig, die Werkzeugmaschine von Grund auf neu einzustellen und die \"Hardware\" wie neue Werkzeuge, Vorrichtungen, Messwerkzeuge oder Formen zu ersetzen, w\u00e4hrend es auf einem Bearbeitungszentrum bei der Bearbeitung verschiedener Teile nur notwendig ist, die Bearbeitung neu zu kompilieren oder zu modifizieren Das Programm \"Software\" kann verschiedene Werkst\u00fccke bearbeiten, was die Produktions- und technische Vorbereitungszeit erheblich verk\u00fcrzt und eine starke Anpassungsf\u00e4higkeit aufweist, so dass es f\u00fcr die Bearbeitung von Einzelteilen und Kleinserien geeignet ist.<\/p> <h2>2. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit<\/h2> <p>Aufgrund der Vorschubbewegung und Hauptantrieb des Bearbeitungszentrums, die Verwendung von AC-oder DC-Servomotoren k\u00f6nnen stufenlose Drehzahlregelung, die stark vereinfacht die Antriebs-und Vorschub-System, die Antriebskette ist kurz, und es gibt eine L\u00fccke in der Vorschub-Antriebskette zu beseitigen Ausr\u00fcstung und numerische Steuerung Ausr\u00fcstung zu kompensieren, so dass das Bearbeitungszentrum hat eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit. F\u00fcr kleine und mittlere Bearbeitungszentren kann die Positioniergenauigkeit in der Regel 0,01 mm erreichen, und die Wiederholungspositioniergenauigkeit kann 0,005-0,001 mm erreichen. Die automatische Bearbeitungsmethode des Bearbeitungszentrums vermeidet die durch manuelle Eingriffe verursachten Bearbeitungsfehler. Die Konsistenz der gleichen Charge von Teilen ist ausgezeichnet, und die Bearbeitungsqualit\u00e4t ist relativ stabil. Das Bearbeitungszentrum verf\u00fcgt in der Regel \u00fcber die Funktionen der L\u00e4ngenkompensation und der Werkzeugradiuskompensation, wodurch die durch Werkzeugverschlei\u00df und Werkzeuganpassungsfehler verursachten Werkst\u00fcckgr\u00f6\u00dfenfehler leicht beseitigt werden k\u00f6nnen. Die Interpolationsbewegung der Kontur ist besser geeignet f\u00fcr die Bearbeitung von Teilen mit hoher Pr\u00e4zision und komplexer Form, was die Pr\u00e4zision des Werkst\u00fccks verbessert, das von dem VMC850-Bearbeitungszentrum bearbeitet wird.<\/p> <h2>3. Reduzieren Sie die manuelle Arbeit des Bedieners.<\/h2> <p>Sie ist geeignet f\u00fcr die Bearbeitung von Teilen mit konzentrierten Prozessen und vielen Prozessen. Der Bediener muss nur das Bearbeitungszentrum einstellen und das Werkst\u00fcck einlegen, und die Werkzeugmaschine kann automatisch arbeiten. Ja, nachdem das Bearbeitungszentrum die Bearbeitung der Teile beendet hat, stoppt die Werkzeugmaschine automatisch den Betrieb. Die automatische Bearbeitung mit mehreren Stationen und Prozessen kann durchgef\u00fchrt werden, und mehrere Prozesse k\u00f6nnen mit einer einzigen Beladung von Teilen abgeschlossen werden, w\u00e4hrend die Bearbeitung auf allgemeinen Werkzeugmaschinen erfordert, dass die Arbeiter schwere sich wiederholende manuelle T\u00e4tigkeiten und Werkst\u00fcckmessungen durchf\u00fchren.<\/p> <h2>4. Niedrige Kosten, hohe Leistung<\/h2> <p>Die Bearbeitungsproduktivit\u00e4t des Bearbeitungszentrums bezieht sich haupts\u00e4chlich auf die Zeit, die f\u00fcr die Bearbeitung eines Teils ben\u00f6tigt wird, wobei die Bearbeitungszeit die Nebenzeit und die Man\u00f6vrierzeit beinhaltet. Das Bearbeitungszentrum VMC850 verf\u00fcgt \u00fcber einen gro\u00dfen Bereich von Vorschubgeschwindigkeiten und eine gro\u00dfe Spindeldrehzahl und kann stufenlos eingestellt werden. optimalen Vorschub und Schnittgeschwindigkeit. Es kann die Zerspanung mit konstanter Geschwindigkeit oder konstanter Schnittgeschwindigkeit durchf\u00fchren, und unter der Pr\u00e4misse, die Bearbeitungsqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks und die gewisse Lebensdauer des Werkzeugs zu gew\u00e4hrleisten, kann der Schnittbetrag so weit wie m\u00f6glich erh\u00f6ht werden. Dank der hervorragenden strukturellen Steifigkeit kann das Bearbeitungszentrum leistungsstarke Zerspanung und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung durchf\u00fchren. F\u00fcr die schnelle Bewegung und Positionierung der beweglichen Teile des Bearbeitungszentrums wird die Methode der Beschleunigung und Verlangsamung verwendet. Es wird eine hohe Leerlaufgeschwindigkeit gew\u00e4hlt, und die Zeit, die f\u00fcr die Leerlaufbewegung und Positionierung aufgewendet wird, ist viel geringer als bei herk\u00f6mmlichen Werkzeugmaschinen. Das spart Zeit bei der Bedienung. Da das Bearbeitungszentrum \u00fcber ein Messsystem verf\u00fcgt, ist es in der Regel m\u00f6glich, bei der Bearbeitung der Teile auf das Anrei\u00dfen zu verzichten. Nachdem die Teile auf der Werkzeugmaschine montiert sind, kann die Erfassungszeit w\u00e4hrend der Teilebearbeitung eingestellt werden. Das Bearbeitungszentrum VMC850 hat eine niedrige Ausschussrate, eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit und kann die Produktionskosten weiter senken, so dass das Bearbeitungszentrum f\u00fcr Teile mit kleinen und mittleren Losen geeignet ist, die eine gute Konsistenz erfordern.<\/p> <p><a role=\"button\"><br \/> Angebot anfordern<br \/> <\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>VMC850 vertical machining center adopts a vertical frame layout, the column is fixed on the bed, the headstock moves up and down along the column (Z direction), the slide moves longitudinally along the bed (Y direction), and the worktable moves laterally along the slide (X direction) )Structure. The bed, worktable, sliding seat, column, spindle box&#8230;<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":8787,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[199],"tags":[244,187],"class_list":["post-10504","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cnc-machining-center","tag-cnc","tag-cnc-machining-center"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/boruimc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10504","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/boruimc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/boruimc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/boruimc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/boruimc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10504"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/boruimc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10504\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":15975,"href":"https:\/\/boruimc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10504\/revisions\/15975"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/boruimc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8787"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/boruimc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10504"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/boruimc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10504"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/boruimc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10504"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}