{"id":9875,"date":"2022-07-21T02:02:58","date_gmt":"2022-07-21T02:02:58","guid":{"rendered":"https:\/\/boruimc.com\/?p=9875"},"modified":"2022-07-21T02:07:04","modified_gmt":"2022-07-21T02:07:04","slug":"analyse-der-ursachen-fur-die-bearbeitung-mit-cnc-werkzeugmaschinen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/boruimc.com\/de\/analyse-der-ursachen-fur-die-bearbeitung-mit-cnc-werkzeugmaschinen\/","title":{"rendered":"Analyse von 9 Gr\u00fcnden f\u00fcr die Instabilit\u00e4t von Werkst\u00fccken, die von CNC-Werkzeugmaschinen bearbeitet werden"},"content":{"rendered":"

1. Die Gr\u00f6\u00dfe des Werkst\u00fccks ist genau und die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte ist schlecht<\/strong>
Die Gr\u00fcnde: Die Werkzeugspitze ist besch\u00e4digt und nicht scharf; die Werkzeugmaschine schwingt mit und die Platzierung ist nicht stabil; die Werkzeugmaschine hat ein Kriechph\u00e4nomen; die Bearbeitungstechnologie ist nicht gut.
L\u00f6sung: Wenn das Werkzeug abgenutzt oder besch\u00e4digt ist, ist es nicht scharf, dann sch\u00e4rfen Sie das Werkzeug nach oder w\u00e4hlen Sie ein besseres Werkzeug, um das Werkzeug neu zu kalibrieren; wenn die Werkzeugmaschine schwingt oder die Platzierung instabil ist, passen Sie die Ebene an, legen Sie das Fundament und befestigen Sie es gleichm\u00e4\u00dfig; der Grund f\u00fcr das Kriechen der Maschine ist der Widerstand. Die F\u00fchrungsschienen der Platte sind stark abgenutzt, und die Spindelkugeln sind abgenutzt oder locker. Die Werkzeugmaschine sollte sorgf\u00e4ltig gewartet werden. Nach Feierabend sollte der Draht gereinigt und rechtzeitig Schmier\u00f6l hinzugef\u00fcgt werden, um Konflikte zu vermeiden; w\u00e4hlen Sie das f\u00fcr die Werkst\u00fcckbearbeitung geeignete K\u00fchlmittel und erf\u00fcllen Sie die Bearbeitungsanforderungen anderer Prozesse. Versuchen Sie in diesem Fall, eine h\u00f6here Spindeldrehzahl zu verwenden.<\/p>

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2. Das Werkst\u00fcck hat das Ph\u00e4nomen der Kegelgr\u00f6\u00dfe Kopf<\/strong>
Der Grund: Das Niveau der Werkzeugmaschine ist nicht richtig eingestellt, das eine ist hoch und das andere niedrig, und die Platzierung ist nicht stabil; beim Drehen der langen Achse ist das Widmungsmaterial relativ hart, und das Werkzeug frisst sich tief in das Messer, was zu dem Ph\u00e4nomen f\u00fchrt, dass das Messer losgelassen wird; die Reitstockkausche und die Spindel sind nicht konzentrisch.
L\u00f6sung: Verwenden Sie eine Wasserwaage, um das Niveau der Werkzeugmaschine zu justieren, legen Sie ein solides Fundament und fixieren Sie die Werkzeugmaschine, um ihre Haltbarkeit zu verbessern; w\u00e4hlen Sie einen angemessenen Prozess und einen angemessenen Schnittvorschub, um zu verhindern, dass das Werkzeug belastet wird und lassen Sie das Werkzeug; stellen Sie den Reitstock ein.<\/p>

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3. Das Phasenlicht des Treibers ist normal, aber die Gr\u00f6\u00dfe des bearbeiteten Werkst\u00fccks ist gro\u00df und klein.<\/strong>
Die Gr\u00fcnde: Der Werkzeugmaschinenschlitten l\u00e4uft lange Zeit mit hoher Geschwindigkeit, was zu einem Verschlei\u00df der Schraube und des Lagers f\u00fchrt; die wiederholte Positioniergenauigkeit des Werkzeughalters ist im Langzeiteinsatz ungenau; der Schlitten kann jedes Mal genau zum Ausgangspunkt der Bearbeitung zur\u00fcckkehren, aber die Gr\u00f6\u00dfe des Werkst\u00fccks \u00e4ndert sich trotzdem. Dieses Ph\u00e4nomen wird in der Regel durch die Hauptwelle verursacht, und das Hochgeschwindigkeitsrollen der Hauptwelle f\u00fchrt zu einer starken Abnutzung des Lagers, was zu einer Ver\u00e4nderung der Bearbeitungsgr\u00f6\u00dfe f\u00fchrt. Metallverarbeitung WeChat, der Inhalt ist gut, es lohnt sich, die Aufmerksamkeit auf.
L\u00f6sung: lehnen Sie sich mit der Messuhr gegen die Unterseite des Werkzeughalters, korrigieren Sie ein festes Zyklusprogramm durch das System, pr\u00fcfen Sie die Wiederholbarkeit des Schlittens, stellen Sie den Schraubenspalt ein und tauschen Sie das Lager aus; pr\u00fcfen Sie mit der Messuhr die Wiederholbarkeit des Werkzeughalters, stellen Sie die Maschine ein oder tauschen Sie den Werkzeughalter aus; pr\u00fcfen Sie mit der Messuhr, ob das Werkst\u00fcck nach der Bearbeitung des Werkst\u00fccks genau an den Ausgangspunkt des Programms zur\u00fcckkehrt. Wenn ja, reparieren Sie die Spindel und tauschen Sie das Lager aus.<\/p>

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4. Die Gr\u00f6\u00dfe des Werkst\u00fccks weicht um einige Millimeter von der tats\u00e4chlichen Gr\u00f6\u00dfe ab, oder es gibt eine gro\u00dfe Ver\u00e4nderung in einer bestimmten Achse<\/strong>
Grund: Die Geschwindigkeit der Schnellpositionierung ist zu hoch, und der Antrieb und der Motor k\u00f6nnen nicht reagieren; nach einem Langzeitkonflikt und Verschlei\u00df sind die Schraube und das Lager der mechanischen Schleppplatte zu fest angezogen und stecken fest; der Werkzeughalter ist nach dem Werkzeugwechsel zu locker und die Verriegelung ist nicht fest; das Korrekturverfahren Wenn es falsch ist, reagieren Kopf und Schwanz nicht oder heben die Werkzeugkompensation auf; die elektronische Getriebe\u00fcbersetzung oder der Schrittwinkel des Systems ist falsch eingestellt.
L\u00f6sung: Wenn die Schnellpositioniergeschwindigkeit zu schnell ist, passen Sie die Geschwindigkeit des GO entsprechend an, und die Schnittbeschleunigungs- und -verz\u00f6gerungsgeschwindigkeit und -zeit sorgen daf\u00fcr, dass der Antrieb und der Motor unter der zus\u00e4tzlichen Betriebsfrequenz normal arbeiten; nachdem die Werkzeugmaschine verschlei\u00dft, sind die Schlitten- und Schraubenkranlager zu fest angezogen. Wenn es klemmt, muss es nachgestellt und korrigiert werden; wenn der Werkzeughalter nach dem Werkzeugwechsel zu locker ist, pr\u00fcfen Sie, ob die Umkehrzeit des Werkzeughalters zufriedenstellend ist, pr\u00fcfen Sie, ob die Turbinenschnecke im Inneren des Werkzeughalters abgenutzt ist, ob der Spalt zu gro\u00df ist, ob die Vorrichtung zu locker ist usw.Wenn es durch das Programm verursacht wird, ist es notwendig, das Programm zu \u00fcberarbeiten, es entsprechend den Anforderungen der Werkst\u00fcckzeichnung zu verbessern, eine angemessene Verarbeitungstechnologie zu w\u00e4hlen und das richtige Programm gem\u00e4\u00df den Anweisungen des Handbuchs zu schreiben; Ob die Parameter wie Getriebe und Schrittwinkel besch\u00e4digt sind, kann dieses Ph\u00e4nomen durch das Spielen der Messuhr gemessen werden.<\/p>

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5. Die Wirkung der Verarbeitung Bogen ist nicht ideal, und die Skala ist nicht an Ort und Stelle<\/strong>
Ursachen: \u00dcberlappung der Schwingungsfrequenzen verursacht Resonanz; Verarbeitungstechnologie; unangemessene Parametereinstellungen, zu hohe Vorschubgeschwindigkeit und Ungleichm\u00e4\u00dfigkeit der Lichtbogenverarbeitung; Lockerheit durch gro\u00dfen Schneckenspalt oder Ungleichm\u00e4\u00dfigkeit durch zu starkes Anziehen der Schnecke; Zahnriemenverschlei\u00df .
L\u00f6sung: Finden Sie die Teile heraus, die Resonanz haben, \u00e4ndern Sie ihre Frequenz, um Resonanz zu vermeiden; ber\u00fccksichtigen Sie die Verarbeitungstechnologie des Werkst\u00fcckmaterials und stellen Sie das Programm vern\u00fcnftig zusammen; f\u00fcr den Schrittmotor sollte die Verarbeitungsrate F nicht zu gro\u00df eingestellt werden; ob die Werkzeugmaschine fest installiert ist, reibungslos platziert ist und geschleppt wird; ob die Platte nach der Abnutzung zu fest sitzt, der Spalt vergr\u00f6\u00dfert oder der Werkzeughalter locker ist usw.; ersetzen Sie den Zahnriemen. Metallverarbeitung WeChat, der Inhalt ist gut, es lohnt sich, Aufmerksamkeit zu schenken.<\/p>

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6. In der Massenproduktion kommt es gelegentlich vor, dass das Werkst\u00fcck au\u00dferhalb der Toleranz liegt<\/strong>
Grund: Es ist notwendig, die Werkzeugaufnahme sorgf\u00e4ltig zu pr\u00fcfen und unter Ber\u00fccksichtigung der Arbeitsweise des Bedieners und der Zuverl\u00e4ssigkeit der Einspannung, ist es notwendig, die Werkzeugaufnahme aufgrund der Gr\u00f6\u00dfen\u00e4nderung durch die Einspannung zu verbessern, so dass die Arbeiter versuchen k\u00f6nnen, Fehleinsch\u00e4tzungen durch menschliche Nachl\u00e4ssigkeit zu verhindern; CNC-System Es kann durch die externe Stromversorgung schwanken oder aktiv St\u00f6rimpulse erzeugen, nachdem sie gest\u00f6rt werden, die an den Antrieb \u00fcbertragen werden, was den Antrieb veranlasst, die verbleibenden Impulse zu akzeptieren und den Motor anzutreiben, um das Ph\u00e4nomen zu beseitigen oder zu verringern.
L\u00f6sung: Verstehen und begreifen ihre Regeln, versuchen Sie, einige Anti-Interferenz-Methoden, wie zum Beispiel: starke elektrische Kabel Interferenz mit starken elektrischen Feld und schwache elektrische Signal Signalleitung blockieren, f\u00fcgen Sie Anti-Interferenz-Absorptionskondensator und verwenden abgeschirmten Draht zu blockieren, dar\u00fcber hinaus, \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Erdung Draht Ob die Verbindung ist solide, der Boden-Kontakt ist eng, und alle Anti-Interferenz-Ma\u00dfnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass das System gest\u00f6rt wird.<\/p>

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7. Die Verarbeitung eines bestimmten Prozesses des Werkst\u00fccks wurde ge\u00e4ndert, und die Skala der anderen Prozesse ist genau<\/strong>
Begr\u00fcndung: Ob die Parameter dieses Blockprogramms angemessen sind, ob sie innerhalb der reservierten Spur liegen und ob das Programmierformat den Anforderungen des Handbuchs entspricht
L\u00f6sung: Es gibt zuf\u00e4llige Z\u00e4hne im Gewindeprogrammsegment, und die Steigung ist falsch, dann denken Sie sofort an die Peripherieger\u00e4te (Encoder) f\u00fcr die Verarbeitung des Gewindes und die objektiven Faktoren dieser Funktion.<\/p>

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8. Jede Bearbeitung des Werkst\u00fccks hat das Ph\u00e4nomen der Erh\u00f6hung oder Verringerung<\/strong>
Gr\u00fcnde: Programmierfehler; unangemessene Einstellungen der Systemparameter; unsachgem\u00e4\u00dfe Ger\u00e4teeinstellungen; regelm\u00e4\u00dfige und periodische \u00c4nderungen der mechanischen \u00dcbertragungskomponenten
L\u00f6sung: Pr\u00fcfen Sie, ob die vom Programm verwendeten Anweisungen gem\u00e4\u00df den im Handbuch angegebenen Anforderungen ausgef\u00fchrt werden. Dies kann durch Abspielen der Messuhr beurteilt werden. Stellen Sie die Messuhr auf den Startpunkt des Programms und lassen Sie den Schlitten nach Beendigung des Programms in die Ausgangsposition zur\u00fcckkehren, und wiederholen Sie dann die Ausf\u00fchrung. Auch wenn Sie die Ergebnisse untersuchen und die Regeln erfassen; pr\u00fcfen Sie, ob die Systemparameter vern\u00fcnftig eingestellt sind oder ob eine \u00c4nderung in Betracht gezogen wird; ob die betreffende Werkzeugmaschinenausr\u00fcstung den Anforderungen in den Verbindungsberechnungs-Kupplungsparametern entspricht und ob das Impuls\u00e4quivalent genau ist; pr\u00fcfen Sie, ob das \u00dcbertragungsteil der Werkzeugmaschine besch\u00e4digt ist oder nicht, die Zahnr\u00e4der Pr\u00fcfen Sie, ob die Kupplung einheitlich ist, pr\u00fcfen Sie, ob es periodische und regelm\u00e4\u00dfige Fehler gibt, und wenn ja, pr\u00fcfen Sie die Schl\u00fcsselteile und entfernen Sie sie.<\/p>

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9. Die durch das System verursachten Skalen\u00e4nderungen sind instabil<\/strong>
Grund: unangemessene Einstellung der Systemparameter; instabile Betriebsspannung; das System wird durch \u00e4u\u00dfere Einfl\u00fcsse gest\u00f6rt, so dass die Synchronisation verloren geht; es wurden Kondensatoren hinzugef\u00fcgt, aber die Impedanz zwischen dem System und dem Treiber stimmt nicht \u00fcberein, was zum Verlust von Nutzsignalen f\u00fchrt; die Signal\u00fcbertragung zwischen dem System und dem Treiber ist nicht normal; das System ist besch\u00e4digt oder hat einen internen Fehler.
L\u00f6sung: ob die Geschwindigkeit, die Beschleunigungszeit zu gro\u00df ist, die Spindeldrehzahl und die Schnittgeschwindigkeit angemessen sind, ob die Korrektur der Parameter durch den Bediener zu \u00c4nderungen in der Systemleistung f\u00fchrt; installieren Sie Spannungsstabilisatoren; stellen Sie sicher, dass der Erdungsdraht fest angeschlossen ist und der Impulsausgangskontakt des Antriebs F\u00fcgen Sie st\u00f6rungsabsorbierende Kondensatoren hinzu; w\u00e4hlen Sie das geeignete Kondensatormodell aus; pr\u00fcfen Sie, ob die Signalverbindungsleitung zwischen dem System und dem Treiber abgeschirmt ist, ob die Verbindung zuverl\u00e4ssig ist und pr\u00fcfen Sie, ob das Systemimpulssignal verloren geht oder hinzugef\u00fcgt wird; senden Sie es zur Reparatur oder zum Austausch der Hauptplatine an das Werk.<\/p>

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