El torno no es nuevo. El El uso del torno se remonta siglos en las civilizaciones antiguas. Era cuando el trabajo era totalmente manual. Después, con la Revolución Industrial, se impulsó con máquinas de vapor y ruedas hidráulicas. Avanzando aún más, ahora disponemos de tornos CNC que son herramientas de conformado precisas y exactas para crear componentes cilíndricos mediante operaciones de torneado. Necesitan una intervención humana mínima. Los operarios cualificados pueden manejar varias máquinas simultáneamente. Estas máquinas para trabajar el metal y la madera ayudan a satisfacer grandes demandas de producción en poco tiempo.
Por lo tanto, seleccionar el torno adecuado puede ser un punto de inflexión para su taller. Existen varios tipos de tornos, y cada uno responde a una necesidad diferente. Tanto si se trata de su primer proyecto como de una actualización para satisfacer la creciente demanda de su negocio, la compra de un torno satisfará todas sus necesidades. Este artículo pretende ser su guía definitiva para seleccionar la máquina de torno adecuada según sus necesidades, presupuesto y nivel de habilidad. Empecemos por lo básico y sigamos explorando.
¿Qué quieres hacer con el torno?
Lo primero es lo primero, ¿el propósito? Según el propósito o las especificaciones del proyecto que tenga en mente, las siguientes son las preguntas que debe hacerse:
- Afición frente a uso profesional: Los tornos pueden elegirse en función de su proyecto, ya sea para su taller personal o para un taller profesional moderno. Ambos difieren en características y tamaño.
- Materiales para trabajar: Los tornos pueden crear componentes con una amplia variedad de materiales, como plástico, madera, epoxi, vidrio y muchos más. Debe decidir el alcance de su proyecto y sus necesidades futuras.
- Escala del proyecto: El tamaño de su máquina de torno depende de la escala de su proyecto. Desde versiones más pequeñas del tamaño de una habitación hasta tornos industriales con opción de sistema de cambio de herramientas, puede elegir máquinas en función de sus necesidades.
- Nivel principiante o intermedio/avanzado: ¿Es usted principiante o está actualizando un torno antiguo? Hay tornos básicos aptos para principiantes y otros más complejos.
Tipos de tornos
Tornos para madera
Los tornos para madera están diseñados explícitamente para crear piezas de madera. Disponen de varias herramientas para los círculos exterior e interior, que hacen girar la madera a gran velocidad. Permiten realizar procedimientos como el tallado, el roscado, el moleteado, el pulido, el taladrado y el tratamiento de la superficie final.
Los tornos de madera suelen ser menos complejos y menos potentes que los tornos de metal, lo que los hace ideales para tornear artículos como cuencos, piezas decorativas artísticas y piezas de mobiliario como escaleras y patas de muebles. Su construcción sencilla y su disponibilidad en versiones compactas de sobremesa o de suelo de tamaño completo los hacen asequibles. Además, son fáciles de usar, tanto para principiantes como para expertos.
Tornos de metal
Los tornos de metal son máquinas robustas que pueden procesar una amplia gama de materiales, desde metales duros como el acero al carbono hasta metales más blandos como el aluminio y el acero inoxidable. Integran distintas herramientas para cortar y dar forma al material en una pieza giratoria, lo que permite realizar trabajos detallados de conformado, taladrado, roscado y mandrinado. Debido a su precisión y versatilidad, los tornos de metal son esenciales en las instalaciones de fabricación, reparación y manufactura. Existen varios tipos, como tornos de motor, tornos de torreta y tornos de banco, entre otros, todos ellos diseñados para adaptarse a una necesidad concreta y a la cantidad requerida.
Tornos CNC
Estos tornos de Control Numérico por Ordenador son máquinas de nivel avanzado. Estas herramientas automatizan el proceso de producción, ya que trabajan procesando instrucciones programadas con una mínima intervención humana. De este modo, se consigue una precisión y repetibilidad inigualables. Siguiendo instrucciones preestablecidas, estas máquinas pueden realizar operaciones complejas como torneado, refrentado, roscado e incluso fresado. Los tornos CNC se utilizan habitualmente en sectores que requieren gran precisión y productividad, como el aeroespacial, la fabricación de automóviles y la producción de dispositivos médicos. Su capacidad para manejar diseños complejos y movimientos multieje los hace muy valiosos para el entorno de producción contemporáneo.
Minitornos/Tornos de sobremesa
Los minitornos o tornos de banco son más pequeños que los tornos convencionales y están diseñados para trabajar en un banco de trabajo y con piezas más pequeñas. Aunque son más pequeños, poseen todas las características clave de las máquinas más grandes y pueden trabajar con diversos materiales, como metal, madera y plástico. Estos tornos son muy adecuados para aficionados, tiendas pequeñas y personas con poco espacio, ya que son portátiles y tienen un precio razonable sin comprometer la funcionalidad básica. Su principal inconveniente es el tamaño de la pieza que pueden manejar.
Características principales
A la hora de comprar un torno, deben considerarse cuidadosamente varias características clave para garantizar que la máquina satisface sus necesidades específicas de mecanizado y proporciona un rendimiento fiable y preciso. Estos son los principales factores a evaluar:
1. Longitud del columpio y de la cama
- Swing se refiere al diámetro máximo de la pieza que puede girar sobre la bancada del torno sin interferencias. Determina el mayor diámetro que se puede mecanizar.
- Longitud de la cama es la distancia entre el cabezal y el contrapunto, que dicta la longitud máxima de la pieza que se puede tornear.
Seleccione un torno con una longitud de giro y una longitud de bancada suficientes para el tamaño de las piezas con las que va a trabajar. Por ejemplo, los tornos más pequeños tienen oscilaciones de 9-16 pulgadas y longitudes de bancada de 30-60 pulgadas, que son adecuadas para trabajos más pequeños. En cambio, los tornos industriales grandes tienen capacidades aún mayores para trabajar con piezas más grandes.
2. Potencia del motor
El motor acciona el husillo e influye en la capacidad del torno para cortar distintos materiales y en el tamaño de la pieza. El tamaño, la dureza del material y el tipo de operaciones de mecanizado deben tenerse en cuenta a la hora de elegir un motor con la potencia y el par adecuados. Una mayor potencia del motor permite un corte de alta resistencia y un funcionamiento suave, eliminando el castañeteo de la herramienta y proporcionando un acabado superficial superior.
3. Control de velocidad
Un torno debe poder ofrecer una gama de velocidades de husillo para adaptarse a distintos materiales y tareas de mecanizado. La velocidad puede controlarse mediante palancas o diales, y los rangos de velocidad típicos son aproximadamente de 45 rpm a 3000 rpm. Se requiere un acabado alto y una velocidad baja con un par elevado (normalmente mediante el engranaje trasero) en materiales más grandes o más duros, y una velocidad alta en piezas más pequeñas y blandas.
4. Construcción y estabilidad
La bancada y el bastidor de un torno suelen ser de hierro fundido para amortiguar las vibraciones y proporcionar rigidez. Un torno sólido y bien construido minimiza las vibraciones para mejorar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. La bancada debe ser dura y plana para garantizar la precisión de funcionamiento.
5. Peso
El tamaño de los tornos se refiere a la pieza de trabajo que puede alojar. Los tornos más pesados son más estables y precisos porque reducen las vibraciones. Los tornos más pesados son los de mayor tamaño que se utilizan en las industrias. Las máquinas más pesadas son menos móviles y ocupan mucho espacio, pero son rígidas, lo que las hace útiles en el mecanizado de precisión.
6. Herramientas y accesorios
Se puede tener en cuenta el utillaje, como mandriles, portaherramientas y herramientas motorizadas. Sin embargo, debe concentrarse en su disponibilidad y compatibilidad. Las lunetas, las lunetas de seguimiento y otros portaherramientas son accesorios versátiles. Las torretas multitarea o las herramientas motorizadas se encuentran en otros tornos.
7. Capacidades de roscado
En caso de que sea necesario el roscado, asegúrese de que el torno admite el roscado y la variedad del paso que puede cortar. Utilice funciones como un engranaje de roscado o el roscado CNC para conseguir precisión y facilidad.
8. Opciones de CNC y lectores digitales (DRO)
- Los sistemas DRO proporcionan una retroalimentación de posición exacta, lo que se traduce en un sistema más preciso con un tiempo de preparación más corto.
- Los tornos CNC proporcionan un control de piezas complejo y una alta repetibilidad.
Debe analizar si el control manual, asistido por visualizador o CNC completo es el más adecuado para sus requisitos de producción.
9. Seguridad
Los botones de parada de emergencia, la gestión adecuada de las virutas y las protecciones alrededor de las piezas móviles son algunas de las características comunes que hay que tener en cuenta. Además, los operarios deben llevar EPI cuando trabajen con ellas y cumplir la normativa laboral.
Errores comunes que hay que evitar
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Comprar un torno demasiado pequeño para sus proyectos
Elegir un torno con un giro o una longitud de bancada inadecuados puede restringir enormemente el tamaño de las piezas con las que puede trabajar, y esto puede hacerle incompetente en algunos de los trabajos que desee realizar, además de tener que actualizarlo antes de lo previsto. Asegúrese de que la capacidad del torno se ajusta a sus necesidades actuales y previstas.
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Cálculo erróneo del presupuesto de costes de utillaje
La mayoría de los compradores sólo se fijan en el precio del torno y no tienen en cuenta la importante inversión en herramientas, como mandriles, portaherramientas, herramientas de corte y herramientas de medición. Los gastos en herramientas pueden llegar a ser muy elevados y, en algunos casos, pueden incluso superar el coste de la propia máquina. Por tanto, tenga en cuenta su presupuesto global.
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Selección de una marca de bajo coste y baja calidad para utilizar en el trabajo
Es tentador elegir un torno básico porque es asequible; sin embargo, no es especialmente duradero ni preciso, y puede que no ofrezca un buen servicio de atención al cliente. Para uso profesional o de producción, invertir en una marca de calidad compensará con una vida útil más larga, un mayor rendimiento y menos problemas operativos a largo plazo.
Fabricantes de tornos de confianza
BORUÍ CNC
BORUI CNC es un fabricante de primer nivel, ubicado en Tengzhou, China, que ofrece tornos CNC y centros de mecanizado de alta calidad a un precio razonable. BORUI CNC tiene líneas de producción dedicadas y pone un fuerte énfasis en el control de calidad, atendiendo al mercado internacional.
Okuma
Okuma es una empresa líder en la fabricación de máquinas herramienta. Cuenta con más de 100 años de experiencia y tiene su sede en Japón. Conocida por su liderazgo en innovación, precisión y fabricación, Okuma produce una amplia gama de tornos CNC de alta tecnología y máquinas multitarea que reciben asistencia en todo el mundo.
Mazak
Mazak, también conocida como Yamazaki Mazak Corporation, es una empresa japonesa innovadora que ofrece tornos CNC y centros de mecanizado multitarea superiores y fáciles de usar.
Automatización Haas
Haas Automation, con sede en California (EE.UU.), es el mayor fabricante de máquinas herramienta de Occidente. Haas es conocida por sus tornos CNC y centros de mecanizado de alta calidad, larga vida útil y gran precisión.
Maestros CNC
CNC Masters es una empresa con sede en Irwindale, California, especializada en la fabricación de tornos y fresadoras CNC. Entre sus empleados hay tanto maquinistas principiantes como experimentados.
Conclusión
La selección del torno adecuado debe tener en cuenta los requisitos únicos de su proyecto, el tamaño de la máquina, su calidad y un presupuesto realista, que debe incorporar herramientas y accesorios. Si evita los errores más comunes y se centra en marcas de prestigio, podrá invertir en una máquina precisa, fiable y que merezca la pena. Investigue, evalúe las características y alinee el trabajo del torno con su objetivo de tener un taller eficaz y de éxito.