1. Error geométrico de las máquinas herramienta CNC
El sistema de proceso de mecanizado tradicional se compone principalmente de cuatro partes: máquina herramienta, herramienta, utillaje y pieza de trabajo. El error de funcionamiento de cada eslabón afectará a la precisión del mecanizado. Tomemos como ejemplo la influencia de la máquina herramienta, que es el soporte de herramientas y piezas de trabajo. Su propia precisión tiene una gran influencia en la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo, especialmente los tres aspectos principales del husillo, el carril guía y la cadena de transmisión. Entre ellos, la excentricidad radial, la excentricidad axial, la oscilación angular y otros errores del eje principal reducirán la precisión de rotación del eje principal, lo que tendrá un impacto negativo en la precisión de mecanizado de las piezas; la rectitud del plano horizontal y la rectitud del plano vertical en el proceso de producción del carril guía, los carriles guía delantero y trasero Habrá un cierto error en el paralelismo, además de algunos efectos de calidad durante el proceso de instalación, lo que finalmente afectará a la precisión de la pieza de trabajo. Por ejemplo, el error de línea recta horizontal △1 del riel causará el error de diámetro δH=2△1 de la pieza de trabajo; la cadena de transmisión controla el cambio de velocidad del movimiento principal y el movimiento de alimentación de la máquina herramienta, si los componentes de transmisión tienen errores de fabricación, errores de montaje, desgaste y otros problemas, inevitablemente tendrá un impacto negativo en la precisión de la pieza de trabajo, especialmente la pieza de trabajo como engranajes y roscas. El movimiento principal y el movimiento de avance tienen una estricta relación de transmisión, y el error de la cadena de transmisión tiene una gran influencia en la precisión.
2. Error humano
Los errores de los factores humanos se reflejan principalmente en tres aspectos: ajuste, sujeción y medición. Hay dos tipos de ajustes en el mecanizado: ajuste de corte de prueba y ajuste de ajuste, pero es difícil ser absolutamente preciso, y se producirán errores. Tomando como ejemplo el método de corte de prueba, cuando el mecanismo de avance se desplaza bajo la acción de la fricción, es difícil hacer coincidir completamente el avance real con el avance total teórico. Por ejemplo, el avance total teórico del torno CA6136 requiere alimentación. Un pequeño portaherramientas de rejilla se desplaza 0,02 mm hacia delante, pero la distancia real que el portaherramientas se desplaza hacia delante suele ser inferior al avance teórico. El error de sujeción incluye principalmente el error hiperbólico durante el reglaje de la herramienta, el error de posicionamiento del útil, el error de fuerza de sujeción y de dirección de sujeción, y el error de deformación de forma o tamaño de la pieza.
3.Errores de mecanizado CNC
En la actualidad, la aplicación de máquinas herramienta de control numérico por ordenador en la fabricación de maquinaria es cada vez más común. En comparación con las máquinas herramienta ordinarias tradicionales, el control del sistema de control numérico es mucho menor que el error de la operación humana. Sin embargo, los ordenadores no son omnipotentes, y la programación, el dispositivo de control numérico, el servo accionamiento y otras tecnologías utilizadas por las máquinas herramienta CNC también traerán errores. Tomando la programación como ejemplo, las principales fuentes de errores son los errores matemáticos y los errores de proceso. Permítanme hablar primero de los errores matemáticos, porque los valores de las coordenadas de cada nodo de una pieza no suelen ser números racionales, e incluso los números racionales están más allá de lo que un ordenador puede representar. Por lo tanto, cuando el ordenador descarta parte de los datos, se producirá un error de algoritmo de aproximación, error de modelo, error de truncamiento, etc.; durante el procesamiento, si no se calcula el tamaño básico durante la programación, se producirán errores.