1. El tamaño de la pieza es exacto y el acabado superficial es deficiente
Razones: La punta de la herramienta está dañada y no está afilada; la máquina herramienta resuena y la colocación no es estable; la máquina herramienta tiene un fenómeno de deslizamiento; la tecnología de procesamiento no es buena.
Solución: Después de que la herramienta esté desgastada o dañada, no está afilada, entonces vuelva a afilar la herramienta o seleccione una herramienta mejor para volver a calibrar la herramienta; si la máquina herramienta resuena o la colocación es inestable, ajuste el nivel, coloque la base y fíjela suavemente; la razón por la que la máquina se arrastra es el arrastre. Los rieles de guía de la placa están muy desgastados, y las bolas del tornillo están desgastadas o sueltas. La máquina herramienta debe prestar atención al mantenimiento. Después de salir del trabajo, se debe limpiar el alambre y añadir aceite lubricante a tiempo para reducir los conflictos; seleccionar el refrigerante adecuado para el procesamiento de la pieza de trabajo, y cumplir con los requisitos de procesamiento de otros procesos. En este caso, intente utilizar una velocidad de husillo más alta.
2. La pieza de trabajo tiene el fenómeno de la cabeza de tamaño cónico
Razón: El nivel de la máquina herramienta no está bien ajustado, uno está alto y el otro bajo, y la colocación no es estable; al girar el eje largo, el material de dedicación es relativamente duro, y la herramienta se come la cuchilla profundamente, produciéndose el fenómeno de soltar la cuchilla; el guardacabos del contrapunto y el husillo no están concéntricos.
Solución: Utilice un nivel de burbuja para ajustar el nivel de la máquina herramienta, coloque una base sólida y fije la máquina herramienta para mejorar su durabilidad; elija un proceso razonable y un avance de corte adecuado para evitar que la herramienta se estrese y deje que la herramienta; ajuste el contrapunto.
3. La luz de fase del conductor es normal, pero el tamaño de la pieza procesada es grande y pequeña.
Razones: El carro de la máquina herramienta funciona a alta velocidad durante mucho tiempo, lo que provoca el desgaste del tornillo y el cojinete; la precisión de posicionamiento repetido del portaherramientas es inexacta en el uso a largo plazo; el carro puede volver con precisión al punto inicial de procesamiento cada vez, pero el tamaño de la pieza de trabajo sigue cambiando. Este fenómeno es generalmente causado por el eje principal, y la alta velocidad de rodadura del eje principal provoca un grave desgaste del cojinete, lo que resulta en cambios en el tamaño de procesamiento. WeChat procesamiento de metales, el contenido es bueno, vale la pena prestar atención.
Solución: utilice el indicador de cuadrante para apoyarse en la parte inferior del portaherramientas, corrija un programa de ciclo fijo a través del sistema, compruebe la repetibilidad del carro, ajuste la separación del tornillo y sustituya el rodamiento; utilice el indicador de cuadrante para comprobar la repetibilidad del portaherramientas, ajuste la máquina o sustituya el portaherramientas; utilice el indicador de cuadrante para comprobar si la pieza de trabajo vuelve con precisión al punto inicial del programa después de procesar la pieza de trabajo. Si es así, repare el husillo y sustituya el rodamiento.
4. El tamaño de la pieza se aleja unos milímetros del tamaño real, o hay un gran cambio en un determinado eje
Razón: La velocidad de posicionamiento rápido es demasiado rápida, y el accionamiento y el motor no pueden responder; después de un conflicto y desgaste a largo plazo, el tornillo de la placa de arrastre mecánico y el cojinete están demasiado apretados y atascados; el portaherramientas está demasiado suelto después de cambiar la herramienta, y el bloqueo no está apretado; el procedimiento de corrección Si es incorrecto, la cabeza y la cola no responden o cancelan la compensación de la herramienta; la relación de transmisión electrónica o el ángulo de paso del sistema están mal ajustados.
Solución: Si la velocidad de posicionamiento rápido es demasiado rápida, ajuste la velocidad del GO adecuadamente, y la velocidad y el tiempo de aceleración y desaceleración de corte hagan que el accionamiento y el motor funcionen normalmente bajo la frecuencia de funcionamiento adicional; después del desgaste de la máquina herramienta, los cojinetes del carro y la grúa de tornillo están demasiado apretados Si está atascado, es necesario reajustarlo y corregirlo; si el portaherramientas está demasiado suelto después de cambiar la herramienta, compruebe si el tiempo de inversión del portaherramientas es satisfactorio, compruebe si el tornillo sin fin de la turbina dentro del portaherramientas está desgastado, si la brecha es demasiado grande, si el dispositivo está demasiado suelto, etc.; si es Si es causado por el programa, es necesario revisar el programa, mejorarlo de acuerdo con los requisitos del dibujo de la pieza de trabajo, seleccionar una tecnología de procesamiento razonable, y escribir el programa correcto de acuerdo con las instrucciones del manual; Si los parámetros como el engranaje y el ángulo de paso están dañados, este fenómeno se puede medir jugando con el reloj comparador.
5. El efecto del arco de procesamiento no es ideal, y la escala no está en su lugar
Razones: La superposición de frecuencias de vibración causa resonancia; tecnología de procesamiento; ajustes de parámetros poco razonables, velocidad de avance excesiva y procesamiento de arco fuera de paso; holgura causada por una gran separación del tornillo o fuera de paso causada por un apriete excesivo del tornillo; desgaste de la correa síncrona .
Solución: averiguar las partes que tienen resonancia, cambiar su frecuencia para evitar la resonancia; considerar la tecnología de procesamiento del material de la pieza de trabajo, y compilar el programa razonablemente; para el motor paso a paso, la tasa de procesamiento F no debe ajustarse demasiado grande; si la máquina herramienta está firmemente instalada, colocada suavemente, y arrastrada Si la placa está demasiado apretada después del desgaste, la brecha aumenta o el portaherramientas está suelto, etc.; reemplazar la correa dentada. WeChat de procesamiento de metales, el contenido es bueno, vale la pena prestar atención.
6. En la producción en serie, la pieza de trabajo está ocasionalmente fuera de tolerancia
Razón: Es necesario comprobar cuidadosamente el utillaje de sujeción, y teniendo en cuenta el método de operación del operario y la fiabilidad de la sujeción, es necesario mejorar el utillaje debido al cambio de tamaño causado por la sujeción para que los trabajadores puedan tratar de evitar el error de cálculo causado por la negligencia humana; Sistema CNC Puede ser fluctuado por la fuente de alimentación externa o generar activamente impulsos de perturbación después de ser perturbado, que se transmitirán a la unidad, haciendo que la unidad acepte los impulsos restantes y accione el motor para quitar o disminuir el fenómeno.
Solución: Entender y comprender sus reglas, tratar de utilizar algunos métodos anti-interferencia, tales como: fuerte interferencia de cable eléctrico con fuerte campo eléctrico y débil bloqueo de línea de señal de señal eléctrica, añadir condensador de absorción anti-interferencia y el uso de cable blindado para bloquear, además, comprobar el cable de tierra Si la conexión es sólida, el contacto a tierra está cerca, y todas las medidas anti-interferencia se toman para evitar que el sistema se perturbe.
7. El procesamiento de un determinado proceso de la pieza de trabajo se ha cambiado, y la escala de otros procesos es exacta
Razón: Si los parámetros de este programa de bloques son razonables, si están dentro de la pista reservada y si el formato de programación cumple los requisitos del manual.
Solución: Hay dientes aleatorios en el segmento del programa de la rosca, y el paso es incorrecto, entonces piense inmediatamente en el equipo periférico (codificador) para procesar la rosca y los factores objetivos de esta función.
8. Cada proceso de la pieza tiene el fenómeno de aumentar o disminuir
Motivos: errores de programación; ajustes poco razonables de los parámetros del sistema; ajustes inadecuados del equipo; los componentes mecánicos de la transmisión tienen cambios regulares y periódicos.
Solución: Compruebe si las instrucciones utilizadas por el programa se ejecutan de acuerdo con los requisitos especificados en el manual. Se puede juzgar tocando el reloj comparador. Coloque el reloj comparador en el punto de inicio del programa y deje que el carro vuelva a la posición inicial una vez finalizado el programa y, a continuación, repita la ejecución. Aunque investigue los resultados y comprenda las reglas; compruebe si los parámetros del sistema están ajustados razonablemente o se considera que deben cambiarse; si el equipo de la máquina herramienta correspondiente cumple los requisitos en los parámetros de acoplamiento de cálculo de conexión, y si el equivalente de pulso es exacto; compruebe si la parte de transmisión de la máquina herramienta está dañada o no, los engranajes Compruebe si el acoplamiento es uniforme, compruebe si hay fallos periódicos y regulares, y si es así, compruebe las piezas clave y elimínelas.
9. Los cambios de escala provocados por el sistema son inestables
Motivo: ajuste no razonable de los parámetros del sistema; tensión de funcionamiento inestable; el sistema sufre perturbaciones externas que provocan la pérdida de sincronización; se han añadido condensadores, pero la impedancia entre el sistema y el excitador no coincide, lo que provoca la pérdida de señales útiles; transmisión de señales entre el sistema y el excitador anormal; daños en el sistema o fallo interno.
Solución: si la velocidad, el tiempo de aceleración es demasiado grande, la velocidad del husillo y la velocidad de corte son razonables, si la corrección de los parámetros del operador conduce a cambios en el rendimiento del sistema; instalar equipo estabilizador de tensión; asegúrese de que el cable de tierra está firmemente conectado, y el contacto de salida de impulsos de la unidad Añadir condensadores anti-interferencia de absorción; seleccionar el modelo de condensador adecuado; comprobar si la línea de conexión de señal entre el sistema y el conductor está blindado, si la conexión es fiable, y comprobar si la señal de impulsos del sistema se pierde o se añade; enviarlo a la fábrica para la reparación o sustitución de la placa base.