El mandril del torno CNC es una parte indispensable del procesamiento del torno CNC. Es un dispositivo importante para sujetar piezas de trabajo. Se instala principalmente en el husillo del torno. La rotación del husillo impulsa la rotación del mandril para lograr el corte. . Determina el método de sujeción y la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo. Al elegir, el fabricante debe elegir según la situación real de sus propios productos, para que funcionen más. Buen efecto, ¿cómo elegir el mandril del torno CNC? Aquí hay algunas consideraciones:
1. Seleccione el tipo de mandril apropiado según la forma y el tamaño de la pieza de trabajo.
En términos generales, los mandriles se dividen en mandriles de tres mordazas, mandriles de cuatro mordazas, mandriles de seis mordazas y mandriles de paleta. Cada mandril tiene su rango de procesamiento aplicable. Por ejemplo, los mandriles de tres mordazas son adecuados para procesar piezas redondas y lisas, los mandriles de cuatro mordazas son adecuados para procesar piezas cuadradas y hexagonales y los mandriles de seis mordazas son adecuados para procesar piezas de formas irregulares.
2. Seleccione el material del mandril apropiado según el material de la pieza de trabajo.
En términos generales, el material del mandril debe coincidir con el material de la pieza de trabajo para garantizar la fuerza de sujeción y la precisión del mecanizado. Por ejemplo, para piezas de trabajo hechas de materiales duros, se deben seleccionar materiales de mandril con mayor dureza, como mandriles de hierro fundido o mandriles de acero; Para piezas de trabajo procesadas con materiales blandos, se deben seleccionar materiales de mandril con menor dureza, como mandril de aleación de aluminio o mandril de cobre.
3. Seleccione un mandril adecuado según los requisitos de precisión de la pieza de trabajo.
En términos generales, el mecanizado de piezas con requisitos de alta precisión debe elegir mandriles de precisión, como mandriles neumáticos o hidráulicos, para garantizar la precisión y estabilidad del mecanizado. Para piezas de trabajo con requisitos de precisión más bajos, se pueden seleccionar mandriles mecánicos o mandriles manuales para reducir costos y mejorar la eficiencia de producción.
4. Seleccione la especificación de mandril adecuada según la forma y cantidad de la pieza de trabajo.
En términos generales, cuanto más grande y pesada sea la pieza de trabajo, mayor será el tamaño del mandril requerido; cuanto más pequeña y ligera sea la pieza de trabajo, menor será el tamaño del mandril necesario. Al mismo tiempo, si la cantidad de piezas procesadas es grande, se pueden seleccionar múltiples mandriles para mejorar la eficiencia de la producción.
Para que el plato de torno pueda seguir garantizando una buena precisión después de un largo periodo de uso, el trabajo de lubricación adquiere especial importancia. Una lubricación inadecuada o inadecuada provocará un funcionamiento anormal a baja presión, una fuerza de sujeción debilitada, una precisión de sujeción deficiente, un desgaste y agarrotamiento anormales, etc., por lo que el mandril debe lubricarse adecuadamente.
En primer lugar, aplique grasa de disulfuro de molibdeno al menos una vez al día e inyecte la grasa en la boquilla del portabrocas hasta que la grasa desborde la superficie de la mandíbula o el orificio interior del portabrocas, pero si cuando el portabrocas gira a alta velocidad o en gran cantidad Cuando se utiliza aceite de corte a base de agua en el procesamiento, se requiere más lubricación, lo que debe determinarse según las diferentes situaciones.
En segundo lugar, asegúrese de limpiar el cuerpo del portabrocas y la superficie de la guía deslizante con herramientas de viento o similares al final de la operación. Lo siguiente que se debe hacer es retirar el mandril para su desmontaje y limpieza al menos cada 6 meses, mantener limpia y lubricada la superficie deslizante de las mordazas, para así aumentar la vida útil del mandril. Y utilice aceite de corte con efecto antioxidante para evitar la oxidación dentro del portabrocas, evitar que el portabrocas se oxide y reducir la fuerza de sujeción, de modo que la pieza de trabajo no pueda sujetarse.
En resumen, al seleccionar un mandril para un torno CNC, es necesario considerar factores como la forma, el material, los requisitos de precisión y la cantidad de la pieza de trabajo para seleccionar el tipo, material y especificación adecuados del mandril para garantizar la calidad del procesamiento. y eficiencia de la producción.
