En la fabricación de metales, el fresado es el método más popular para extraer componentes específicos del material. En esta técnica, una pieza sujeta en la mesa se corta con una herramienta de corte que gira rápidamente. La herramienta puede recortar el material en cualquier forma y tamaño deseados. Es posible alinear una fresadora vertical u horizontalmente. Los fabricantes necesitan conocer las diferencias entre las fresadoras verticales y horizontales porque están construidas para tareas diferentes.
Como este método es tan estándar, muchos talleres que fabrican cosas de metal tienen herramientas de fresado. Para cada tipo de fresadora existen incluso distintos centros de fresado. Para ayudarle a entender cómo funciona cada fresadora y cuál es la mejor para su proyecto, en este artículo repasaremos qué hace que cada una de ellas sea única. Siga leyendo para obtener más información.
¿Qué es una fresadora horizontal?
Las fresadoras horizontales tienen un husillo giratorio, al igual que las verticales. Sin embargo, este husillo tiene un montaje horizontal. Si observa una fresadora vertical, las herramientas de corte son largas y finas. Las herramientas de corte de estas máquinas suelen ser más gruesas y cortas, más parecidas a la muela de una amoladora.
Las fresadoras horizontales pueden aceptar cortes más profundos y pesados, aunque son menos adaptables que una fresadora vertical de rodillas CNC. Los motores de estas máquinas suelen tener más potencia para mover las bancadas más extensas y las piezas pesadas.
¿Para qué se utilizan las fresadoras horizontales?
Los principales usos de las fresadoras horizontales son los siguientes tipos de operaciones de mecanizado:
- Mecanizado de las ranuras de una pieza
- Hacer ranuras
- Procedimientos para el fresado frontal de varias caras
- Tareas de mecanizado de piezas muy grandes y materiales complejos
- Las fresadoras horizontales son excelentes para trabajos duros. Por ejemplo, para fabricar escalpelos y herramientas de diagnóstico médico por imagen.
- Mandrinado, roscado y taladrado de planos horizontales.
¿Qué es una fresadora vertical?
Las fresadoras verticales son habituales en los talleres mecánicos. Como su nombre indica, estas máquinas tienen un cabezal de corte o husillo orientado verticalmente. La herramienta de corte utilizada para fabricar la pieza de trabajo se sujeta mediante el husillo. En determinadas máquinas, el husillo se desplaza a lo largo del eje Z mediante una caña. La mesa de trabajo también se puede mover hacia arriba y hacia abajo en el eje Z en tres direcciones: X, Y y, en máquinas concretas.
Si la pluma de la fresadora vertical se desplaza verticalmente a lo largo del eje Z, también puede utilizarse como taladro. Estas herramientas resultan útiles para proyectos en los que sólo es necesario trabajar en un lado, como el seccionado o el biselado. Sin embargo, son algo más que "fresadoras de bancada". Las fresadoras de rodillas, también llamadas fresadoras Bridgeport o de torreta, y las fresadoras de bancada son los otros dos tipos. Cada tipo funciona de forma diferente y tiene sus ventajas.
¿Para qué se utilizan las fresadoras verticales?
He aquí algunas de las numerosas piezas y bienes producidos por las fresadoras verticales y los sectores que las utilizan:
- Se necesitan muchos procesos de fresado vertical para fabricar ejes, engranajes, pasadores y otras piezas de automóviles, por lo que es una gran elección.
- La fresadora vertical CNC es un componente vital de la industria del transporte. Muchos de estos elementos contribuyen a la seguridad de sus trabajadores y mercancías mientras están en tránsito.
- Las fresadoras verticales CNC son esenciales porque pueden fabricar piezas para maquinaria agrícola y puertas para animales.
- También pueden refrentar, ranurar, perforar y taladrar, lo que las hace muy útiles. Fabrican herramientas y equipos específicos para una empresa concreta y se utilizan en muchos procesos de fabricación.
- Ideal para grabado, trabajos de utillaje, trabajos a medida, prototipos y, en caso de necesidad, proyectos de carpintería.
- Dado que la velocidad del husillo y otras características pueden modificarse, las fresadoras CNC verticales pueden realizar trabajos de metalistería tanto sencillos como complejos. También pueden utilizarse como cortadoras para fabricar planchas planas y significativas para muchas empresas.
- Como se pueden utilizar de muchas maneras, los laboratorios de ciencias y las escuelas de oficios las compran como herramientas didácticas para ayudar a sus alumnos a entender cómo funciona el fresado.
Diferencia entre la orientación horizontal y vertical de la fresadora
Empecemos por lo fundamental. Sus títulos implican que la principal distinción es la orientación de las máquinas. El husillo de una fresadora horizontal se coloca horizontalmente, mientras que el husillo de una fresadora vertical se orienta verticalmente. Esto cambia la forma de utilizar cada máquina. Para piezas con más detalles, es mejor utilizar la herramienta de corte más larga pero más pequeña de la fresadora vertical. Si desea cortar más profundamente en el objeto, utilice una fresadora horizontal.
Versatilidad
Las fresadoras verticales son más adaptables que los dos tipos de fresadoras. Pueden utilizarse con mayor eficacia y precisión para producir una mayor variedad de formas y dimensiones. Las fresadoras de torreta y de bancada son las dos variedades de fresadoras verticales que contribuyen a su versatilidad. Con estas últimas, el operario puede desplazar la mesa a lo largo de un eje perpendicular. Dado que la mesa y el husillo son móviles, la primera es más deseable y ofrece mayor versatilidad. Utilizar la fresadora vertical para producir más formas cuando un trabajador le ayuda es más espartano.
Por el contrario, las fresadoras horizontales son más productivas que las verticales y destacan por su adaptabilidad.
Riesgo de error
La tecnología de control numérico por ordenador (CNC) garantiza que los productos se fabriquen de forma correcta y precisa. Sin embargo, todavía se necesitan controladores. Las fresadoras verticales están preparadas para facilitar al operario la visión de lo que está sucediendo. Además, los trabajadores pueden tener la tentación de hacer cortes basándose en la vista en lugar de en las medidas porque es mucho más fácil ver su trabajo. Debido a esto, las fresadoras verticales tienen un alto riesgo de error humano.
En las fresadoras horizontales ocurre lo contrario. En esta máquina, la ubicación del husillo reduce la visibilidad. A los operarios les resultaría difícil ver lo que ocurre con la pieza. Aquí existe un riesgo de error, ya que los trabajadores podrían necesitar ayuda para identificar y corregir rápidamente los errores de fabricación.
Coste
El coste es esencial a la hora de elegir una fresadora para su taller. El hecho de que las fresadoras verticales sean menos caras es uno de los factores de su creciente popularidad. Para quienes las adquieren, ofrecen rentabilidad y versatilidad. Las pequeñas empresas las encuentran atractivas por su bajo coste inicial.
Sin embargo, aunque cuesten más, las fresadoras horizontales son más productivas a largo plazo. Un solo trabajador atento puede controlar dos de estas máquinas, aunque sean menos los cualificados para manejarlas. Además, las máquinas horizontales tienen un tiempo de procesamiento más rápido, lo que aumenta el rendimiento del producto y justifica el gasto.
Carga de trabajo
En cuanto a los trabajos pesados, las fresadoras horizontales son mejores que las verticales. Estas máquinas pueden realizar trabajos que requieren tres o cuatro fresadoras verticales. Esto se debe a que las fresadoras horizontales suelen tener más potencia que las verticales. Cuando se utilizan mucho, las fresadoras verticales pueden acortar la vida útil de las herramientas, pero las fresadoras horizontales pueden hacer que las herramientas duren más.
Geometría de la herramienta
Los dos tipos de fresadoras tienen distintas formas y especificaciones de fresa y herramienta de corte. En comparación con las fresadoras verticales, las horizontales tienen herramientas más cortas y gruesas que pueden realizar cortes más profundos y eliminar más material.
Las fresadoras verticales suelen utilizar fresas de mango o de cola de milano, que son herramientas cilíndricas largas, para realizar cortes menos profundos pero más precisos en piezas más pequeñas.
Especificaciones de corte y precisión
La geometría de la herramienta de corte influye directamente en los parámetros y resultados de su corte. Las herramientas horizontales son más estables durante cortes profundos y pesados, ya que son más gruesas y cortas. Por el contrario, las herramientas verticales no pueden realizar cortes más profundos debido a las vibraciones, que en ocasiones pueden destrozarlas y mermar la precisión del corte.
Velocidad de eliminación de material
Una fresadora horizontal es mucho mejor que una fresadora vertical para cortar a través del material porque es más estable y puede perforar más profundamente. Los maquinistas suelen utilizar fresadoras verticales para tareas como el refrentado y el ranurado, ya que son más precisas y no cortan tan profundamente. Pero debido a esta capacidad de corte limitada, la fresadora vertical no puede eliminar tanto material como antes.
Soporte de sobrebrazo y cenador
El sobrebrazo y el soporte del árbol son dos características de la fresadora horizontal ausentes en la fresadora vertical. En la parte superior de la columna hay una viga horizontal denominada sobrebrazo. Dependiendo del mecanizado requerido, en las fresadoras horizontales puede sujetarse una herramienta de corte o un árbol. Es necesario un soporte de árbol para alinear y apoyar el árbol cuando se utiliza para un tipo de fresado concreto. El sobrebrazo se atornilla a los soportes del árbol. Estos dos componentes son exclusivos de los molinos horizontales.
Conclusión
Adquirir una fresadora horizontal o vertical es una elección inteligente. Puede beneficiarse de la ayuda de ambas máquinas en sus procesos de fabricación. Sin embargo, si necesita ayuda para decidir si adquirir una fresadora horizontal o vertical, lea este artículo y considere sus diferencias. Piense también en las necesidades de su empresa.