Las fresadoras existen desde el siglo XIX. Su uso ha aumentado la eficacia de los fabricantes. Se emplean habitualmente en las industrias automovilística y aeroespacial. Sin embargo, existen diferentes tipos de fresadoras disponibles en el mercado.
Estos tipos varían entre sí por su forma de trabajar. Difieren en términos de eficacia, rendimiento y velocidad. Sin embargo, sirven para lo mismo: cortar o dar forma a la pieza de trabajo. Esta guía le permitirá conocer todos los tipos de fresadoras. Así que, ¡manos a la obra!
¿Qué son las fresadoras y cómo funcionan?
Las fresadoras cortan o dan forma a cualquier material. Desde la automoción hasta la industria aeroespacial, todas las industrias confían en estas máquinas. Esto se debe a su precisión, velocidad y excelente repetibilidad. Ayudan a reducir el tiempo necesario para conseguir el rendimiento y las formas deseadas.
Estas máquinas constan de muchos componentes que funcionan conjuntamente. La máquina sujeta la pieza (material que se trabaja). La fresa se mueve para cortar o dar forma a esa pieza con precisión. A diferencia de las máquinas de torno, el material permanece inmóvil y no se mueve en ninguna dirección.
Puede haber una o varias fresas giratorias. Las fresadoras básicas suelen venir con una sola fresa. Sin embargo, las máquinas de gama alta que cuestan más vienen con varias fresas. Estas fresas se mueven siguiendo las instrucciones de un software automatizado y cortan el material. El resultado es el deseado.
Estas máquinas son útiles no sólo para trabajar el metal, sino también para cortar madera. Como he dicho antes, hay diferentes máquinas muy conocidas. Pero sus mecanismos básicos de funcionamiento son similares. Todas ellas sujetan el material, y los cortadores lo cortan. Varían en cuanto al tamaño de sus componentes. En la sección siguiente, hablaremos de los distintos tipos de fresadoras.
Tipos de fresadoras
Como he dicho antes, existen distintas variedades de fresadoras. Cada una ofrece ventajas únicas en el proceso de corte. Por desgracia, sólo algunos de esos tipos son conocidos por la mayoría de la gente. Si usted también es uno de esos, no se preocupe. Explicaré cada tipo de máquina CNC en detalle en la sección siguiente. Así que, ¡empecemos!
1. Fresadora vertical
Fresadoras verticales constan de husillos verticales. Sin embargo, este husillo trabaja o funciona perpendicularmente. Cada fresadora tiene una columna vertical que soporta el conjunto del husillo. Así, el husillo permanece unido a esta columna y gira en diferentes ángulos.
La mesa de trabajo puede moverse en cualquier dirección: horizontal, vertical, de derecha a izquierda, arriba y abajo. Esto permite a la fresa cortar la pieza de cualquier forma gracias a su fácil movimiento en distintos planos. Estas fresadoras verticales pueden adaptarse a varias fresas, incluidas fresas frontales y taladros.
Estas máquinas se utilizan para ranurar, taladrar y mandrinar. Una máquina vertical para principiantes cuesta $6000. Sin embargo, las máquinas verticales más avanzadas pueden costar alrededor de $50.000. Existen máquinas verticales manuales y CNC. Las manuales son más rentables que las máquinas verticales CNC.
2. Fresadora horizontal
Estas máquinas son opuestas a las fresadoras verticales. Véase la diferencias entre fresadoras verticales y fresadoras horizontales. Sus husillos se desplazan horizontalmente o, dicho de otro modo, funcionan en paralelo a la mesa. La mesa de trabajo se desplaza y sobre ella se coloca una pieza. El material que se encuentra debajo de la pieza permanece fijo.
La mesa se mueve en diferentes direcciones y coloca la pieza de trabajo debajo de la fresa. Tenga en cuenta que las fresas giratorias trabajan en sentido vertical. El husillo permanece en posición horizontal. Son una de las máquinas más utilizadas. Se debe a su fiabilidad cuando se trabaja con materiales grandes y resistentes. No importa lo rígido que sea el material, esta máquina puede cortarlo sin problemas.
Son más caras que las fresadoras verticales. Su precio parte de $15000 y llega hasta $100000 o más. Existen máquinas horizontales manuales y CNC. Estas máquinas son eficientes y proporcionan un excelente acabado superficial.
3. Fresadora universal
Se trata de una forma más avanzada y mejorada de fresadora horizontal. La fresadora universal es más versátil que cualquier otro tipo. Consta de una mesa giratoria, que puede moverse hasta un ángulo de 45 grados.
Esto significa que los cortadores pueden cortar el material desde cualquier lado, ya que la mesa puede moverse rápidamente en cualquier dirección. No sólo esto, sino que esta máquina también ayuda en las operaciones de igualado. Así que no necesitará tener una tupí separada para el mecanizado. Por lo tanto, le ahorrará algo de dinero.
Estas fresadoras universales también ofrecen una excelente personalización. Por ejemplo, puede utilizar accesorios para obtener diferentes resultados de estas máquinas. Estos accesorios o complementos son los siguientes:
- Accesorio ranurador
- Accesorio giratorio
- Accesorio de fresado vertical
- Cabezal índice o cabezal divisor
Hablemos de su aplicación. Los fabricantes utilizan estas máquinas para diversos productos técnicos y complejos. Ejemplos de esos productos son los escariadores, las brocas helicoidales y las espirales. Este tipo de fresadora tiene muchas ventajas. Sin embargo, su funcionamiento es caro y complejo, lo que constituye un inconveniente importante.
4. Fresadora cepilladora
Este tipo de fresadora es adecuado para materiales pesados. Consta de husillos ajustables que se mueven verticalmente. La mesa de trabajo se mueve para colocar la pieza debajo de la fresa. Es importante tener en cuenta que la fresa también puede desplazarse hacia arriba y hacia abajo.
Debido al movimiento de la fresa, la velocidad de trabajo de estas máquinas es vertiginosa. Además, algunas fresadoras cepilladoras avanzadas incorporan funciones avanzadas de ajuste de la velocidad. La velocidad de la fresa está relacionada con la velocidad de la mesa de trabajo. Estas máquinas también se conocen como "Fresadoras Plano".
5. Fresadoras de torreta
Esta fresadora es compleja y costosa. Pero su versatilidad merece la pena. Las fresadoras de torreta constan de torretas giratorias que contienen herramientas de corte. Cambiar esas herramientas de corte para conseguir diferentes resultados de corte es relativamente fácil.
Es importante tener en cuenta que el husillo se desplaza verticalmente. Durante este movimiento, coloca las herramientas de corte por encima de la pieza de trabajo. Esto permite cortar y dar forma con precisión. Lo que hace populares a estas herramientas es que le dan la libertad de ajustar la altura de las herramientas de corte. Por lo tanto, estas máquinas funcionan perfectamente con materiales de diferentes tamaños.
6. Fresadora controlada por trazador
Esta máquina consta de un mecanismo de trazado especializado llamado servomecanismo. Este sistema de trazado facilita la copia de cualquier modelo. La cortadora sigue el mecanismo de trazado y corta la pieza con la forma del modelo dado. De este modo, puede fabricar fácilmente cualquier forma de material.
Muchas industrias la utilizan para fabricar piezas a medida para automóviles. No importa lo complejo que sea el modelo, esta máquina puede cortarlo correctamente. Sin embargo, es costosa y lenta y requiere un operario experto para evitar contratiempos.
7. Fresadora CNC
CNC significa Control Numérico por Ordenador. Estas máquinas están automatizadas y se controlan mediante software programado. Existen dos tipos de máquinas: manuales y basadas en CNC. Por lo general, se requieren muchas personas para manejar una fresadora manual.
Sin embargo, las máquinas CNC están totalmente automatizadas. Se utiliza un ordenador para operar con excelente precisión. Estas máquinas reciben instrucciones en forma de entradas. Como resultado, el corte y la conformación precisos de la pieza de trabajo se producen en un abrir y cerrar de ojos. Estas máquinas son precisas, rápidas, fiables y aumentan la productividad.
Consejos rápidos: Las máquinas CNC ofrecen mejores prestaciones y pueden cortar material con formas complejas. Sin embargo, son costosas. Por eso muchos fabricantes prefieren las fresadoras manuales.
8. Tecnología de nanomolienda
Una nanofresadora trabaja para cortar piezas o materiales diminutos. No sería erróneo decir que puede trabajar eficazmente a niveles microscópicos. Las cuchillas de estas máquinas son muy afiladas. Por tanto, pueden cortar fácilmente componentes de cualquier forma.
Cabe preguntarse: ¿Por qué se corta el material en componentes tan miniaturizados? Las industrias médica y electrónica utilizan componentes tan pequeños. A veces, los materiales se cortan hasta el nivel molecular. En estos casos, se utilizan estas máquinas de nanofresado.
Además de cortar material a nivel microscópico, también ofrecen un excelente acabado. Los fabricantes no necesitan tomar ninguna medida para obtener un acabado superficial. Sin embargo, estas máquinas son más propensas al desgaste. La razón es que su funcionalidad, componentes y diseño son complejos.
9. Fresadoras de bancada
Estas máquinas son más complejas y se utilizan a nivel profesional. Tienen una bancada fija que no se mueve verticalmente. Sólo puede moverse en dos ejes. Estas direcciones de movimiento incluyen el movimiento longitudinal en los ejes X e Y.
Curiosamente, la fresadora de bancada no tiene rodilla. Por lo tanto, la bancada no puede moverse en dirección vertical. Así, el husillo vertical facilita el movimiento de la bancada en el eje Z. El movimiento en el eje de la bancada permite cortar el material de cualquier forma fácilmente.
En cuanto a su precio, son caras. No son adecuadas para alguien que opere a un nivel inferior. Sin embargo, las grandes empresas que trabajan a mayor escala necesitan estas fresadoras. Su precisión y rapidez les ayudan a cumplir los plazos.
10. Fresadoras de Rodilla y Columna
Estas máquinas tienen cinco componentes principales: cabezal, mesa de trabajo, sillín, rodilla y sobrebrazo. La columna vertical es la parte fundamental que ayuda a girar el cabezal. Además, la rodilla desempeña un papel crucial en el funcionamiento de estas máquinas.
La rodilla soporta tanto el sillín como la mesa de trabajo que contiene la pieza. Esto significa que la rodilla ayuda a girar la mesa para que la fresa pueda cortar el material. Estas máquinas son sencillas. Los fabricantes consideran que este tipo de máquina es adecuado para tareas de pequeña o gran envergadura.
El mecanismo de trabajo de esta máquina es común en las fresadoras verticales y horizontales. Sus afiladas fresas son adecuadas para cortar y dar forma a piezas de automóviles. Así, los fabricantes las utilizan en la industria del automóvil para dar forma a los componentes de los vehículos.
¿Qué tipo de fresadora elegir?
En la selección de las fresadoras influyen distintos factores. Por ejemplo, debe tener en cuenta su objetivo, el material, el espacio y el presupuesto. Como empresario, debe preferir una máquina potente y rápida. Le ayudará a cumplir plazos estrictos.
Normalmente, tanto las fresadoras verticales como las horizontales se consideran las opciones favoritas. La razón es que pueden realizar la mayoría de las tareas de fresado. Sin embargo, le recomiendo que elija fresadoras universales. La razón es que estas máquinas ofrecen un excelente rendimiento y versatilidad.
La fresadora puede hacer el trabajo tanto de una máquina vertical como de una horizontal. Además, es personalizable. Puede utilizar el accesorio para completar su tarea. Incluso a nivel profesional, su rendimiento le satisfará. Conseguirá realizar el trabajo rápidamente con la eficacia de 100%.
También puede considerar las fresadoras universales, de bancada y de torreta. También son opciones adecuadas para muchas tareas de corte. En última instancia, sus necesidades y su presupuesto formarán parte integral de su proceso de toma de decisiones.
Fresadoras CNC frente a fresadoras manuales
Tanto las fresadoras CNC como las manuales son parte integrante de muchas industrias. Se han convertido en el corazón de la metalurgia. Sin embargo, el CNC suele preferirse en industrias en las que se necesita automatización. Por el contrario, las fresadoras manuales requieren mano de obra.
Las máquinas CNC consisten en un control numérico por ordenador. El software automatizado controla todo el trabajo de corte. El operario introduce los datos programados en el software. Como resultado, estas máquinas cortan y dan forma al material con precisión. No se requiere mucha mano de obra.
Las fresadoras manuales están anticuadas. Son más baratas y funcionan según los ajustes realizados por los operarios. Se cree que las fresadoras manuales están más controladas. La razón es que los operarios pueden cambiar cualquier cosa mientras trabajan.
Sin embargo, el CNC no se controla cuando se instruye al software. Las industrias a mayor escala utilizan máquinas CNC porque realizan trabajos precisos en muy poco tiempo. Las fresadoras manuales requieren más tiempo y son más lentas. Por ello, las fábricas pequeñas utilizan estas máquinas. He aquí una tabla que muestra sus diferencias:
| Fresadoras CNC | Fresadoras manuales |
| Automatizado e instruido mediante software | Manual y mano de obra opera la máquina |
| Más caro y complejo | Más barato y fácil de usar para los obreros |
| Requieren un operador especializado | No se necesita un operario especializado |
| Ofrecer una respuesta rápida | La lentitud y la velocidad dependen de la mano de obra |
| Utilizado en industrias de alto nivel | Preferido por el pequeño fabricante |
Preguntas frecuentes
P1: ¿Para qué sirve una fresadora?
Una fresadora corta material de una pieza de trabajo y hace formas complejas. La utilizan maquinistas, ingenieros y fabricantes a gran escala. Las fresadoras ayudan a fabricar piezas de automóviles.
P2: ¿Cuál es la fresadora más común?
El tipo de fresadora más utilizado es la fresadora vertical. Ofrece una versatilidad y eficacia excelentes. Sin embargo, las fresadoras horizontales y universales también son populares. Recientemente, se están haciendo aún más populares.
P3: ¿Qué diferencias hay entre un torno y una fresadora?
Ambas cortan o dan forma a los materiales. Sin embargo, sus métodos de trabajo son diferentes. Las máquinas de torno hacen girar los materiales y mantienen fija la fresa. En cambio, la fresadora mantiene fijo el material de la pieza. La cuchilla gira para cortar o dar forma al material según los requisitos del usuario. Pulse aquí para la comparación definitiva.
Conclusión
Las fresadoras son parte integrante de las industrias manufactureras modernas. Su eficacia y rendimiento ayudan al fabricante a conseguir precisión en muy poco tiempo. Con ellas, no sería más fácil para un fabricante conseguir la precisión ideal.
Existen diferentes tipos de fresadoras. Esta guía explica los 10 tipos principales que prestan servicio activamente a las industrias. Todas ellas varían en cuanto a su eficacia y precio. Le sugiero que analice cuidadosamente sus necesidades antes de seleccionar cualquier fresadora.