Diferentes tipos de máquinas CNC: una guía completa

Las máquinas CNC controlan digitalmente el movimiento de la máquina herramienta y los procesos de mecanizado. Contiene el movimiento de una herramienta o pieza mediante instrucciones preprogramadas. Permite un procesamiento de alta precisión y eficacia. Las máquinas herramienta CNC pueden dividirse en tipos según su estructura y función. Estos son algunos tipos comunes de máquinas CNC.

Tipo 1: Fresadora CNC

Las fresadoras CNC se utilizan principalmente para cortar en la superficie de las piezas de trabajo. Utiliza una herramienta giratoria para cortar la pieza en diferentes ángulos y direcciones. Permite procesar piezas complejas. Controla con precisión el movimiento de la herramienta mediante un código CNC preescrito. Permite un procesamiento de alta precisión. Las fresadoras CNC tienen diferentes estructuras dependiendo de la pieza de trabajo y los requisitos de procesamiento. Tales como vertical, horizontal, tipo pórtico, etc.

Aplicaciones

• Industria aeroespacial: Se utiliza para mecanizar piezas de aviones. Como alas, estructuras de fuselaje y piezas de motor.
• Fabricación de automóviles: Se utiliza para fabricar piezas de automóviles. Incluye piezas de motor, componentes de chasis y estructuras de carrocería.
• Fabricación de productos electrónicos: Se utiliza para procesar componentes electrónicos, placas de circuitos y carcasas.
• Fabricación de moldes y modelos: Se utiliza para fabricar diversos moldes y modelos 3D.
• Fabricación de productos sanitarios: Se utiliza para procesar piezas de dispositivos médicos de alta precisión. Como articulaciones artificiales e implantes.
• Campo de energía: Se utiliza para fabricar componentes de equipos energéticos. Como piezas de turbinas eólicas y componentes de equipos de energía nuclear.
• Fabricación de piezas a medida: Gracias a su flexibilidad, las fresadoras CNC se utilizan a menudo para fabricar diversas piezas a medida. Es adecuada para la producción de lotes pequeños.

Ventajas

1. Alta precisión: Las fresadoras CNC son capaces de ofrecer una gran precisión y repetibilidad. Garantizan la precisión de las piezas mecanizadas.
2. Alta eficacia: Las fresadoras CNC tienen control automatizado y capacidad de corte a alta velocidad. Por tanto, puede completar tareas de procesamiento complejas con rapidez. Puede mejorar la eficiencia de la producción.
3. Flexibilidad: Las fresadoras CNC pueden procesar diferentes piezas modificando el programa CNC. Proporciona flexibilidad de producción.
4. Mecanizado multieje: Muchas fresadoras CNC tienen capacidad de control multieje. Pueden cortar en muchas direcciones simultáneamente. Es adecuado para el mecanizado de piezas complejas.
5. Reduzca los errores humanos: Se controla mediante un programa informático. Por tanto, puede reducir el impacto de los factores humanos en la calidad del tratamiento y mejorar la coherencia.

Contras

1. Coste elevado: La compra y el mantenimiento de las fresadoras CNC son elevados, sobre todo para las empresas pequeñas o de nueva creación.
2. Operación compleja: El manejo de una fresadora CNC requiere una formación especializada. Los operarios deben comprender la programación CNC y el funcionamiento de la máquina herramienta.
3. Dificultad de mantenimiento: Cuando se produce una avería, los técnicos profesionales deben repararla y mantenerla.
4. Espacio necesario: Las fresadoras CNC más grandes necesitan espacios de trabajo más amplios. Puede no ser adecuado para entornos con espacio limitado.

Tipo 2: Tornos CNC

Los tornos CNC se utilizan principalmente para cortar piezas giratorias. Controla el movimiento de la herramienta mediante un programa CNC preescrito. Puede completar operaciones de procesamiento como círculos exteriores, agujeros interiores y roscas. La máquina de torno CNC es ampliamente utilizada en la fabricación de piezas de ejes.

Aplicaciones

• Fabricación de piezas de eje: Los tornos CNC se utilizan a menudo para fabricar piezas de ejes. Como cojinetes, muñones y casquillos.
• Procesamiento de hilos: Los tornos CNC pueden utilizarse para el procesamiento de roscas internas y externas de alta precisión. Es adecuado para la fabricación de piezas roscadas.
• Proceso de volteo de piezas: Los tornos CNC pueden completar el procesamiento de varias caras en la misma máquina herramienta volteando la pieza de trabajo. Puede mejorar la eficiencia de la producción.
• Corte y desbaste: Se utiliza para cortar, tornear, ranurar y procesar metales, plásticos y otros materiales de ingeniería.
• Piezas de formas complejas: Es adecuada para procesar piezas de formas difíciles. Como cigüeñales, engranajes y levas de automóviles.
• Fabricación de piezas de alta precisión: Los tornos CNC tienen capacidad de control de alta precisión. Su uso está muy extendido en la fabricación de piezas que requieren gran precisión. Algunos ejemplos son los equipos aeroespaciales y médicos.

Ventajas

1. Alta precisión: Los tornos CNC son capaces de ofrecer una precisión muy elevada. Proporcionan un procesamiento de piezas uniforme y fiable.
2. Automatización: El procesamiento automático se realiza mediante el control de programas CNC. Reduce los errores humanos del operario.
3. Multifunción: Puede realizar procesamientos multieje y multiherramienta simultáneos. Es adecuada para tareas de producción diversas y complejas.
4. Alta eficacia: El cambio automático de herramientas y el corte a alta velocidad le permiten completar la producción en serie en poco tiempo.
5. Flexibilidad: Los tornos CNC son adecuados para producir muchas variedades y pequeños lotes de piezas. La máquina puede ajustar el programa de procesamiento en cualquier momento.

Contras

1. Coste elevado: Los tornos CNC son caros de comprar y mantener. No son adecuados para pequeñas empresas o empresas incipientes.
2. Operación compleja: El manejo de un torno CNC requiere una formación especializada. Los operarios deben comprender la programación CNC y el funcionamiento de la máquina herramienta.
3. Dificultad de mantenimiento: Cuando se produce una avería, se necesitan técnicos profesionales para repararla y mantenerla.
4. Depende de la potencia y el software: Depende de la alimentación eléctrica y del funcionamiento estable del software CNC. Un corte de corriente o un fallo del software podrían afectar a la producción.

Tipo 3: Rectificadora CNC

Las rectificadoras CNC se utilizan principalmente para rectificar la superficie de las piezas de trabajo con el fin de obtener una gran precisión y suavidad. Pueden utilizarse para distintos tipos de operaciones de rectificado. Entre ellas se incluyen el rectificado de superficies, el rectificado cilíndrico y el rectificado cilíndrico interior y exterior. Las rectificadoras CNC se utilizan a menudo para procesar piezas de precisión. Como moldes, herramientas de corte, rodamientos, etc.

Aplicaciones

• Rectificado de superficies: Las rectificadoras CNC se utilizan para rectificar superficies planas, paralelas, curvas y contorneadas. Puede mejorar la planitud y suavidad de la superficie de la pieza de trabajo.
• Rectificado cilíndrico: Es adecuada para procesar piezas de ejes, como cojinetes, cigüeñales, árboles de levas, etc.
• Rectificado cilíndrico interior y exterior: Las rectificadoras CNC procesan superficies cilíndricas internas y externas, por ejemplo, casquillos circulares internos y externos, rodamientos de rodillos, etc.
• Afilado: Se utiliza para afilar cuchillas de herramientas. Entre ellas se incluyen fresas, brocas, cuchillas, etc.
• Rectificado de engranajes: Fabrica engranajes de alta precisión y mejora su precisión y resistencia al desgaste.
• Rectificado de metal duro: La rectificadora CNC es adecuada para rectificar con precisión herramientas de corte de carburo, moldes, matrices, etc.
• Rectificado hueco: Puede utilizarse para procesar piezas con estructuras huecas. Como tubos, casquillos, etc.

Ventajas

1. Alta precisión: La rectificadora CNC puede alcanzar una precisión de mecanizado muy alta. Es adecuada para piezas con requisitos de tamaño y calidad superficial extremadamente altos.
2. Alta eficacia: Gracias a su alto grado de automatización, el proceso de transformación puede llevarse a cabo de forma continua. Puede mejorar la eficiencia de la producción.
3. Versatilidad: Las rectificadoras CNC pueden adaptarse a distintos materiales y requisitos de mecanizado cambiando las herramientas y los parámetros del proceso. Tiene una gran versatilidad.
4. Tratamiento de superficies curvas complejas: Una rectificadora CNC puede completar el procesamiento de superficies curvas complejas. Es adecuada para fabricar piezas con formas complejas.

Contras

1. Elevados costes de equipamiento: Las rectificadoras CNC son relativamente caras de adquirir y mantener. Requieren una inversión más importante.
2. Altos requisitos de destreza operativa: Una rectificadora CNC requiere conocimientos y habilidades profesionales. Los operarios necesitan formación especializada.
3. Altos requisitos medioambientales: Las rectificadoras CNC suelen tener requisitos de temperatura y humedad ambiental relativamente elevados. Necesita funcionar en un entorno relativamente estable.

Tipo 4: Punzonadora CNC

Las punzonadoras CNC utilizan tecnología CNC para controlar el movimiento de los punzones y vencer a las máquinas herramienta de mesa. Se utiliza para estampar chapas metálicas. Realiza operaciones de corte, taladrado, conformado y otras operaciones en materiales metálicos mediante instrucciones preprogramadas. Las punzonadoras CNC se utilizan a menudo para producir piezas de metal. Se utiliza ampliamente en electrónica, automoción, aeroespacial y otros campos.

Aplicaciones

• Campo electrónico: Puede producir componentes electrónicos, conectores, chasis y otros componentes estructurales metálicos.
• Industria del automóvil: Se utiliza en la fabricación de piezas de automóviles. Como la estructura de la carrocería, piezas del chasis, piezas interiores, etc.
• Aeroespacial: Se utiliza en la fabricación aeroespacial para producir componentes metálicos. Por ejemplo, carcasas de aviones y estructuras de naves espaciales.
• Fabricación de electrodomésticos: Las carcasas, marcos y otros componentes metálicos se utilizan para fabricar electrodomésticos.
• Campo de la construcción: Se utiliza para fabricar componentes metálicos. Como pasamanos de escaleras, marcos de ventanas, etc.
• Fabricación de moldes: Puede fabricar moldes metálicos y completar los procesos de estampación y conformado de los moldes.

Ventajas

1. Alta eficacia: La punzonadora CNC puede completar rápidamente el proceso de estampado de placas de metal. Puede mejorar la eficiencia de la producción.
2. Versatilidad: Las punzonadoras CNC pueden realizar diversas operaciones de mecanizado. Entre ellas se incluyen el punzonado, el corte y el conformado. Puede adaptarse a diferentes necesidades de procesamiento.
3. Alto grado de automatización: Las punzonadoras CNC pueden lograr una producción automatizada mediante la preprogramación. Reduce la intervención manual.
4. Alta precisión: Las punzonadoras CNC pueden lograr un procesamiento de alta precisión bajo parámetros preestablecidos. Garantiza la calidad del producto.
5. Adecuado para la producción en serie: Es ideal para la producción en serie que requiere una alta consistencia de las piezas.

Contras

1. Ámbito de aplicación limitado: La punzonadora CNC es adecuada principalmente para estampar placas metálicas planas. Las capacidades de procesamiento para superficies curvas o estructuras complejas son relativamente limitadas.
2. Vida útil limitada de la herramienta: Las herramientas de punzonado se desgastan en cierta medida con el uso frecuente. Es necesario sustituirlas y mantenerlas con regularidad.
3. Mayor inversión inicial: Los costes de adquisición y mantenimiento de las punzonadoras CNC son relativamente elevados. Requieren una inversión más significativa.
4. No apto para lotes pequeños y producción personalizada: Las punzonadoras CNC tienen un alto grado de automatización. Es más flexible que otros métodos de procesamiento para lotes pequeños y producción personalizada.

Tipo 5: Máquina de corte por láser CNC

Una máquina de corte por láser CNC es una máquina herramienta que utiliza un rayo láser para cortar materiales con precisión. La máquina de corte por láser controla el movimiento del cabezal láser sobre la superficie de la pieza de trabajo mediante un sistema CNC. Puede lograr un corte de alta precisión de metal, plástico, madera y otros materiales. Este método de corte se utiliza para la producción, la fabricación de piezas complejas y el mecanizado a medida.

Aplicaciones

• Procesamiento de metales: Puede cortar materiales metálicos. Entre ellos se incluyen el acero, la aleación de aluminio y el acero inoxidable. Las máquinas de corte por láser CNC son ampliamente utilizadas en las industrias manufactureras. Como la fabricación de automóviles, aeroespacial, equipos electrónicos, etc.
• Industria de la construcción: Puede cortar los materiales metálicos necesarios para las estructuras de los edificios. Tales como estructura de acero, chapa de aluminio, etc.
• Fabricación electrónica: Las máquinas de corte CNC por láser pueden producir piezas de alta precisión. Como componentes electrónicos, placas de circuitos, conectores, etc.
• Industria textil: Las máquinas CNC de corte por láser pueden cortar materiales textiles. Como tela, cuero, etc. Se utiliza en la producción de prendas de vestir y muebles para el hogar.
• Productos sanitarios: Puede utilizarse para fabricar componentes de dispositivos médicos. Como instrumentos quirúrgicos, carcasas de dispositivos médicos, etc.
• Fabricación artesanal: Las máquinas de corte por láser CNC pueden utilizarse para fabricar artesanías, decoraciones y otros productos finamente procesados.

Ventajas

1. Alta precisión: Las máquinas de corte por láser CNC tienen una precisión de corte muy alta. Permiten cortar con precisión formas complejas.
2. Procesado sin contacto: El corte por láser es un método de procesamiento sin contacto. No daña la superficie de los materiales. Es adecuado para materiales que necesitan una mayor calidad superficial.
3. Alta eficacia: La velocidad de corte es rápida. Es ideal para la producción de grandes volúmenes y no requiere más cambios de herramienta.
4. Adecuado para muchos materiales: El corte por láser CNC es ideal para cortar diversos materiales. Entre ellos, metal, plástico, madera, etc. Tiene una gran versatilidad.
5. Flexibilidad: Las máquinas de corte por láser CNC pueden adaptarse a piezas de diferentes formas y tamaños mediante cambios de programa.

Contras

1. Mayor inversión inicial: Los costes de adquisición y mantenimiento de las máquinas de corte por láser CNC son elevados.
2. Limitación del espesor del material: La eficacia del corte por láser puede reducirse en el caso de materiales más gruesos. Es más barato que otros métodos de corte.
3. Sensible a la luz: El corte por láser requiere un entorno de trabajo relativamente bueno. Las interferencias de la luz pueden afectar a la calidad del corte.
4. Tratamiento de los gases de escape: Durante el corte se generan humo y gases de escape. Por tanto, también necesita un sistema de tratamiento de gases de escape eficaz.

Tipo 6: Centro de fresado y torneado CNC

El centro de fresado y torneado CNC es una máquina herramienta compuesta que integra las funciones de un torno y una fresadora. Tiene dos funciones: un torno que gira la pieza de trabajo y una fresadora que corta en la pieza de trabajo. Está controlada por un sistema CNC para realizar el procesamiento multieje y multidireccional de las piezas de trabajo. El diseño de esta máquina herramienta permite realizar tareas de procesamiento más complejas y diversas en un solo equipo.

Aplicaciones

• Procesamiento de piezas complejas: Es adecuado para producir piezas con formas complejas y estructuras cambiantes. Como piezas de motor, engranajes, etc.
• Fabricación de moldes: Un centro de fresado y torneado CNC se utiliza para fabricar moldes y piezas de moldes. Puede completar el procesamiento integrado de torneado y fresado.
• Campo aeroespacial: Se utiliza para fabricar piezas de motores de aviones, piezas estructurales de aviones, etc.
• Fabricación de automóviles: Es adecuado para motores de automóviles, cajas de cambios, chasis, etc.

Ventajas

1. Integración multifuncional: Las máquinas de torneado y fresado CNC integran las funciones de los tornos y las fresadoras. Puede completar muchas operaciones de procesamiento en el mismo equipo. Aumenta la eficacia del trabajo.
2. Ahorro de espacio: Las fresadoras-tornos ocupan poco espacio. Ahorra espacio en el taller.
3. Alta precisión: Los tornos y fresadoras CNC son capaces de realizar mecanizados de alta precisión. Esto resulta idóneo para áreas con elevados requisitos de precisión de las piezas de trabajo.
4. Ideal para la producción de pequeños lotes: La flexibilidad de la máquina herramienta de torneado y fresado la hace adecuada para la producción de lotes pequeños y personalizados. Puede adaptarse a las necesidades de procesamiento de diferentes piezas de trabajo.
5. Tiempos de sujeción reducidos: Permite realizar muchas fases de mecanizado en la misma máquina. Reduce el número de tiempos de sujeción y mejora la precisión del mecanizado.

Contras

1. Mayor inversión inicial: En comparación con las máquinas herramienta monofunción, los costes de adquisición y mantenimiento de los tornos y fresadoras son elevados.
2. Altos requisitos para los operadores: El manejo de las máquinas herramienta de torneado y fresado requiere ciertos conocimientos profesionales y experiencia. Requiere mayores habilidades por parte de los operarios.
3. Tamaño limitado del banco de trabajo: El tamaño del banco de trabajo es reducido debido a la integración de dos funciones. Puede limitar el mecanizado de piezas grandes.

En este artículo, examinamos los distintos tipos de máquinas CNC. Desde fresadoras CNC, tornos CNC, rectificadoras CNC y punzonadoras CNC hasta máquinas de corte por láser CNC y tornos y fresadoras CNC. Cada máquina herramienta CNC tiene su propia estructura, principio de funcionamiento y campos de aplicación. Han aportado cambios considerables a la fabricación moderna.

Las máquinas herramienta CNC se han convertido en herramientas de fabricación indispensables en diversas industrias. No sólo mejoran la calidad del producto, sino que también proporcionan a los fabricantes métodos de producción más flexibles y sostenibles. Esta guía le ayudará a comprender mejor todos los tipos de máquinas CNC. Si tiene alguna pregunta sobre los tipos de máquinas CNC, póngase en contacto con nosotros.