Cada fábrica de centros de mecanizado CNC antes de la prueba de precisión, depuración por un período de tiempo, debido a la carretera llena de baches en el camino, el cliente recibió la instalación de equipos y puesta en marcha necesidad de volver a examinar la precisión, por lo que una mayor comprensión de algunos métodos de prueba de precisión centro de mecanizado CNC, el proceso de errores futuros puede ser auto-prueba, la detección oportuna de errores CNC precisión centro de mecanizado incluye principalmente la precisión geométrica, precisión de posicionamiento y precisión de corte .
Centro de mecanizado CNC Precisión geométrica
La precisión geométrica del centro de mecanizado CNC refleja el error de forma geométrica de las piezas mecánicas clave del centro de mecanizado CNC (como la bancada, el carro, la columna, la caja del husillo, etc.) y su error de forma geométrica ensamblado.) y su error de forma geométrica ensamblada, incluyendo la planitud de la superficie de la mesa, la perpendicularidad mutua del movimiento en cada dirección de coordenadas, el paralelismo del movimiento en la dirección de coordenadas X e Y de la superficie de la mesa, la excentricidad circular radial del agujero del husillo, la excentricidad axial del husillo, la caja del husillo a lo largo del paralelismo del eje principal cuando la caja del husillo se mueve en la dirección del eje de coordenadas z, la rectitud del husillo moviéndose en la dirección de coordenadas z y la perpendicularidad del eje de rotación del husillo a la superficie de la mesa, etc. Las herramientas de inspección comúnmente utilizadas son el nivel de precisión, la caja cuadrada de precisión, el micrómetro o micrómetro, el medidor de ángulo recto, la regla plana, el mandril de husillo de alta precisión y el asiento magnético de la varilla micrométrica, etc.
Precisión de posicionamiento del centro de mecanizado CNC
La precisión de posicionamiento del centro de mecanizado CNC se refiere a la precisión de posición que las piezas móviles medidas del centro de mecanizado CNC pueden alcanzar cuando se mueven bajo el control del sistema CNC. Esta precisión, al igual que la precisión geométrica del centro de mecanizado CNC, tendrá un impacto importante en la precisión de corte del centro de mecanizado CNC, y afectará especialmente al error de distancia del agujero durante el procesamiento del agujero. Las herramientas de inspección para medir el movimiento lineal son: regla de puntuación de longitud estándar, calibre de bloque de grupo, micrómetro, microscopio de lectura óptica e interferómetro láser de doble frecuencia, etc. La medición de la longitud estándar se basa en el resultado de la medición del interferómetro láser de doble frecuencia. Las herramientas de detección de movimiento giratorio cuentan con mesa giratoria estándar de indexación de precisión de 360 dientes o poliedros angulares, rejilla circular de alta precisión y tubo de luz paralelo, etc. En la actualidad, los detectores comunes son interferómetro láser de doble frecuencia
Inspección de precisión de corte
La comprobación de la precisión de corte del centro de mecanizado CNC es una comprobación exhaustiva de la precisión geométrica y la precisión de posicionamiento del centro de mecanizado CNC en las condiciones de procesamiento de corte, incluida la comprobación de la precisión de procesamiento individual y la comprobación de la precisión de la muestra de hierro fundido mecanizada (corte de herramienta de carburo de acuerdo con la cantidad de corte estándar). Los elementos de inspección generalmente incluyen: precisión del tamaño de mandrinado y rugosidad de la superficie, precisión de la forma de mandrinado y distancia del agujero, precisión del plano de fresado del extremo, precisión de la rectitud del lado de fresado de la fresa lateral, precisión de la redondez del lado de fresado de la fresa lateral, precisión del ángulo recto de fresado de la fresa lateral del eje giratorio 900, precisión del acoplamiento de dos ejes, etc.