¿Qué es el centro de mecanizado CNC?

La bancada es la estructura básica de la máquina herramienta y se encarga de transportar todos los demás componentes. Suele estar hecha de hierro fundido pesado o soldada. Tiene suficiente rigidez y estabilidad para garantizar la precisión y la estabilidad durante el procesamiento.

El husillo es el componente central de un centro de mecanizado CNC y se utiliza para hacer girar la herramienta de corte. El control de su velocidad y par afecta a la velocidad de procesamiento y a la calidad del corte. El diseño y el rendimiento del husillo afectan a la precisión y la eficacia del centro de mecanizado. Los husillos de alto rendimiento suelen tener muchas velocidades, altas velocidades de rotación y capacidades de cambio eléctrico de herramientas.

La biblioteca de herramientas forma parte del sistema de cambio automático de herramientas. Sirve para almacenar y gestionar distintos tipos de herramientas. El almacén de herramientas puede contener muchas herramientas. Los centros de mecanizado CNC suelen estar equipados con sistemas de cambio automático de herramientas. El sistema de cambio automático de herramientas puede seleccionar y reemplazar herramientas según sea necesario durante el procesamiento. Puede mejorar la eficiencia de la producción.

El sistema CNC es el cerebro del centro de mecanizado CNC. Se encarga de recibir, interpretar y ejecutar los procedimientos de mecanizado. Consigue un movimiento preciso de cada eje mediante el control de servomotores y actuadores. El operario introduce las instrucciones de procesamiento a través del sistema CNC y supervisa el proceso. Realiza los ajustes necesarios para lograr un procesamiento preciso.

El banco de trabajo es la zona donde se colocan y sujetan las piezas. Suele tener capacidad de movimiento multieje y puede moverse en los ejes X, Y y Z. Las herramientas de corte pueden realizar diversas operaciones en las piezas.

Los servomotores se encargan de accionar el movimiento de cada eje. Los servoaccionamientos controlan el movimiento del motor para lograr un control preciso de la posición y la velocidad.

El sistema de refrigeración sirve para enfriar la herramienta y la pieza de trabajo. Evita el desgaste de la herramienta y la deformación de la pieza de trabajo causados por el sobrecalentamiento. Esto puede conseguirse pulverizando líquido refrigerante o haciéndolo fluir a lo largo de la trayectoria de la herramienta a través de un sistema de refrigeración. También puede limpiar la zona de corte, eliminar las virutas residuales y mejorar la calidad y la eficacia del procesamiento.

El panel de control suele estar junto a la máquina herramienta y permite introducir y ajustar los parámetros de mecanizado. La consola de operaciones proporciona una interfaz para que los operarios programen, comprueben y modifiquen las operaciones.

Un husillo lineal es un husillo montado directamente en la estructura de la máquina herramienta. Suele tener una velocidad más alta. Es adecuado para aplicaciones que requieren un corte de alta velocidad. Como el procesamiento de metales ligeros y el trabajo de la madera.

El husillo escalonado utiliza un diseño de rodamientos de rodillos cruzados para obtener una alta velocidad y par. Este diseño lo hace más adecuado para el corte pesado y el procesamiento de metales, como el fresado y el mandrinado.

Los husillos incorporados se integran directamente en la estructura de la máquina herramienta y suelen utilizarse en diseños de máquinas herramienta compactas. Este tipo de husillo ofrece una gran rigidez. Es adecuado para aplicaciones que requieren alta precisión, como la fabricación de moldes.

Los husillos de rectificadora están diseñados para tareas de rectificado con alta velocidad de rotación y precisión. El husillo es adecuado para el rectificado de superficies, el rectificado cilíndrico interior y exterior, y otras operaciones.

El husillo multieje puede instalar muchas herramientas al mismo tiempo para lograr el procesamiento simultáneo de muchas estaciones. Puede mejorar la eficiencia de la producción. Este husillo es adecuado para procesos complejos que necesitan multitarea.

Los husillos eléctricos utilizan accionamiento eléctrico y suelen tener altas velocidades de rotación y respuesta. Es adecuado para tareas que requieren un mecanizado de alta velocidad y precisión. Como el fresado de alta velocidad y el grabado ligero.

Los husillos calefactados son adecuados para tareas en las que es necesario controlar la temperatura del entorno de procesamiento. Por ejemplo, el procesamiento de plásticos. Pueden proporcionar una temperatura estable y garantizar la calidad del procesamiento.

El husillo de refrigeración está equipado con un sistema de refrigeración. Puede garantizar que se mantenga la temperatura adecuada durante el corte a alta velocidad. Este husillo es adecuado para tareas de mecanizado de larga duración y alta intensidad.

Un centro de mecanizado vertical tiene un husillo vertical con una mesa de trabajo que se mueve sobre tres ejes. Es adecuado para diversos procesos de corte de metales y no metales. Entre ellos se incluyen el fresado, el taladrado y el escariado. Los centros de mecanizado vertical se utilizan en la fabricación de moldes y en las industrias aeroespacial y de automoción.

Se coloca el husillo de un centro de mecanizado horizontal, y la mesa se mueve sobre tres ejes. Es adecuado para procesar piezas grandes y pesadas. Los centros de mecanizado horizontales suelen utilizarse en campos de fabricación. Por ejemplo, motores de automóviles y piezas de barcos.

Los centros de mecanizado de cinco ejes tienen dos ejes de rotación más, lo que les permite cortar en más ángulos y direcciones. Esta máquina herramienta es adecuada para el procesamiento de superficies complejas y piezas poliédricas. Como piezas planas y equipos médicos.

El centro de mecanizado de pórtico tiene una estructura de viga, y la mesa de trabajo se mueve sobre la viga. Suele utilizarse para procesar piezas de gran tamaño, como barcos, palas eólicas, etc.

El centro de mecanizado tridimensional es la forma más básica. Tiene tres ejes lineales: el eje X, el eje Y y el eje Z. Esta máquina herramienta es adecuada para operaciones de corte regulares de tres ejes, como fresado, taladrado, escariado, etc.

Los centros de torneado combinan las funciones de fresado y torneado con una mesa giratoria y una torreta. Es adecuado para procesar piezas giratorias complejas, como piezas de ejes y husillos de bolas.

Los centros de mecanizado multitarea integran muchas funciones de mecanizado, como fresado, torneado, taladrado y más. Puede completar muchos procesos en la misma máquina herramienta. Aumenta la productividad y reduce el tiempo de cambio de equipo.

Los centros de mecanizado de alta velocidad tienen husillos de alta velocidad y sistemas de avance de alta velocidad. Es adecuado para tareas de mecanizado que requieren una alta calidad superficial y precisión. Como la fabricación de moldes y componentes aeroespaciales.

Posibles razones: Desgaste de la herramienta, ajuste inadecuado de la velocidad de corte, sujeción inestable de la pieza.

Solución: Sustituya las herramientas de corte, ajuste la velocidad de corte y avance, y compruebe y mejore el sistema de sujeción.

Posibles razones: error de posicionamiento de la máquina herramienta, desgaste del carril guía, problemas del sistema CNC.

Solución: Realizar la calibración de la máquina herramienta, sustituir los componentes desgastados del carril guía y comprobar y ajustar los parámetros del sistema CNC.

Posibles razones: Inestabilidad de la herramienta, ajustes inadecuados de los parámetros de corte y problemas en la estructura de la máquina herramienta.

Solución: Comprobar la estabilidad de la herramienta, optimizar los parámetros de corte y comprobar y reparar la estructura de la máquina herramienta.

Posibles razones: parámetros de corte poco razonables, materiales de corte inadecuados y mala calidad de las herramientas.

Solución: Ajuste los parámetros de corte, seleccione los materiales adecuados y utilice herramientas de alta calidad.

Posibles razones: Errores de programación y problemas de código CNC.

Solución: Compruebe cuidadosamente el programa CNC y depure línea por línea.

Posibles razones: Fallo del sistema de refrigeración, refrigerante insuficiente.

Solución: Compruebe el sistema de refrigeración y asegúrese de que hay suficiente refrigerante.

Posibles razones: Problema con el cargador de herramientas, fallo del sensor de herramientas.

Solución: Compruebe la parte mecánica del almacén de herramientas y sustituya el sensor de herramientas.

Posibles razones: Fallo del sensor, problema de conexión del cable.

Solución: Compruebe el sensor y la conexión del cable.

Posibles razones: La abrazadera está dañada y la fuerza de sujeción es insuficiente.

Solución: Vuelva a colocar la abrazadera y ajuste la fuerza de sujeción.

Posibles razones: Error de programa, pieza equivocada o posición del útil.

Solución: Comprobar el programa CNC y ajustar la posición de la pieza o del útil.