Un buen ingeniero de procesos mecánicos debe ser un buen ingeniero de aplicaciones de equipos de procesamiento, que tenga una comprensión muy precisa y completa de los tipos de diversos equipos de procesamiento en la industria mecánica, el alcance de la aplicación del procesamiento, las características estructurales, la precisión del procesamiento, etc., y También se puede combinar prácticamente con la situación específica del equipamiento de su empresa. El diseño y la disposición razonables del equipo para una variedad de diferentes piezas de procesamiento y procesos de procesamiento, comprender sus ventajas de procesamiento, pero también conocer sus desventajas de procesamiento, puede ser muy bueno para desarrollar fortalezas y evitar debilidades para coordinar el trabajo de mecanizado de la empresa.
Tipos de torno CNC
- Torno plano CNC: torno utilizado para mecanizar superficies planas, cilíndricas, cónicas internas y externas y otras piezas de trabajo, adecuado para procesar una variedad de piezas de trabajo pequeñas y medianas.
- Torno vertical CNC: el método de sujeción de la pieza de trabajo es la sujeción vertical y el husillo tiene un diseño vertical, que es adecuado para procesar piezas de trabajo con gran diámetro y altura corta, como piezas de disco y cubos de rueda.
- Torno CNC de bancada inclinada: disposición de bancada inclinada, el modo de sujeción de la pieza de trabajo es sujeción horizontal, adecuado para procesar piezas de trabajo de tiras largas, como piezas de eje.
- Máquina CNC compuesta de torneado y fresado: combinando las funciones de torno y fresadora, puede realizar diversas operaciones de procesamiento como torneado, taladrado, fresado, etc.
Tipo de centro de mecanizado CNC
- Centro de mecanizado vertical: el método de sujeción de la pieza de trabajo es la sujeción vertical, el husillo tiene un diseño vertical, adecuado para procesar planos, superficies, procesamiento de orificios, etc., a menudo utilizado en la fabricación de moldes, procesamiento de piezas y otros campos.
- Centro de mecanizado horizontal: el método de sujeción de la pieza de trabajo es la sujeción horizontal, el husillo tiene un diseño horizontal, adecuado para procesar piezas de trabajo de tamaño largo, ancho y alto, a menudo utilizado en piezas de automóviles, aeroespacial y otros campos.
- Centro de mecanizado de pórtico: la plataforma está dispuesta como una estructura de puente, adecuada para procesar piezas de trabajo de gran tamaño, como moldes grandes y piezas de barcos.
Gama de procesamiento de tornos CNC
- Mecanizado cilíndrico: los tornos CNC pueden ser mecanizados cilíndricos, es decir, la herramienta gira la superficie exterior de la pieza de trabajo para lograr el mecanizado y el control de precisión del diámetro de la pieza de trabajo.
- Mecanizado interno: el torno CNC puede realizar mecanizado interno, es decir, la herramienta gira la superficie interior de la pieza de trabajo para lograr el mecanizado y el control de precisión de la apertura.
- Procesamiento de longitud: Los tornos CNC pueden realizar procesamiento de longitud, es decir, cortar la pieza de trabajo a través de la herramienta para lograr el procesamiento y control de precisión de la longitud de la pieza de trabajo.
- Procesamiento de roscas: el torno CNC puede procesar roscas, es decir, cortar la pieza de trabajo a través de la herramienta para lograr un procesamiento de roscas y un control de precisión.
- Procesamiento de superficies: los tornos CNC pueden realizar procesamiento de superficies, es decir, cortar la herramienta en el plano de la pieza de trabajo para lograr un procesamiento plano y un control de precisión.
Rango de procesamiento del centro de mecanizado
- Procesamiento plano: El centro de mecanizado puede realizar procesamiento plano, es decir, fresar o cortar la superficie de la pieza de trabajo a través de la herramienta para lograr el procesamiento y control de precisión del plano.
- Procesamiento de superficies: el centro de mecanizado puede realizar procesamiento de superficies, es decir, fresar o cortar formas complejas en la superficie de la pieza de trabajo a través de la herramienta para lograr un procesamiento de superficies y un control de precisión.
- Procesamiento de orificios: el centro de mecanizado puede realizar procesamiento de orificios, es decir, operaciones de taladrado, fresado o roscado a través de la herramienta dentro de la pieza de trabajo para lograr el procesamiento y control de precisión de la apertura y la posición del orificio.
- Procesamiento de roscas: el centro de mecanizado puede ser de procesamiento de roscas, es decir, la herramienta se corta en la pieza de trabajo para lograr el procesamiento y control de precisión de la rosca.
- Procesamiento del contorno de piezas: el centro de mecanizado puede realizar el procesamiento del contorno de piezas, es decir, el fresado de contornos o el corte de formas complejas en la pieza de trabajo mediante la herramienta para lograr el procesamiento y control de precisión de la forma de las piezas.
- Mecanizado de biselado de piezas: el centro de mecanizado puede realizar mecanizado de biselado de piezas, es decir, corte de biselado en el borde de la pieza de trabajo mediante la herramienta, para lograr un procesamiento suave y un control de precisión del borde de la pieza.