Las roscas son protuberancias y ranuras continuas con la misma sección transversal y perfil específico formadas a lo largo de la hélice en una superficie cilíndrica o cónica. En diversos productos mecánicos, se utilizan ampliamente piezas con rosca. Se utiliza principalmente como piezas de conexión, piezas de fijación, piezas de transmisión y piezas de medición, etc. El mecanizado de roscas en un torno CNC es uno de los métodos de mecanizado más utilizados. El mecanizado de roscas en tornos CNC ocupa una posición cada vez más importante en el mecanizado debido a las ventajas de una alta precisión de mecanizado, una buena uniformidad del producto y un amplio rango de mecanizado. En la vida diaria, las cosas relacionadas con los hilos se pueden ver por todas partes. Se puede decir que las necesidades diarias de las personas son inseparables de estas cosas, que están estrechamente relacionadas con la vida de las personas. En la fabricación de maquinaria industrial, estas piezas roscadas se utilizan ampliamente, pero el procesamiento de las roscas es un punto difícil. Por tanto, para incrementar el valor del producto de forma rápida y eficaz, es necesario mejorar la calidad del hilo.
Cuando se utiliza un torno CNC para procesar roscas, debido al cambio de la cadena de transmisión, en principio, se puede garantizar la velocidad de rotación de modo que la herramienta se pueda desplazar a lo largo del eje de alimentación principal (principalmente el eje Z) en un paso cada vez que se El husillo gira una vez y no debe restringirse. . Sin embargo, cuando los tornos CNC procesan roscas, estas se verán afectadas por los siguientes aspectos:
- El valor de paso (paso) ordenado en el bloque de mecanizado de roscas es equivalente a la velocidad de avance F expresada por la velocidad de avance (mm/r). Si la velocidad del husillo de la máquina herramienta se selecciona demasiado alta, el avance convertido La velocidad (mm/min) debe exceder con creces el valor normal;
- Al principio/final de su desplazamiento, la herramienta estará limitada por la frecuencia de subida/bajada del sistema de servoaccionamiento y la velocidad de operación de interpolación del dispositivo de control numérico. El “avance” y “retraso” que produce el movimiento hacen que el paso de algunos hilos no cumpla con los requisitos;
- El hilo de torneado debe realizarse mediante la función de operación síncrona del husillo, es decir, el hilo de torneado necesita un generador de impulsos del husillo (codificador). Cuando la velocidad del husillo se selecciona demasiado alta, el pulso de posicionamiento enviado por el codificador (es decir, una señal de pulso de referencia enviada cuando el husillo hace una revolución) puede deberse a un "sobreimpulso" (especialmente cuando la calidad del codificador es inestable). ). Hace que el hilo de la pieza de trabajo quede desordenado.
Por tanto, al roscar, la determinación de la velocidad del husillo debe seguir los siguientes principios:
- En el caso de garantizar la eficiencia de la producción y el corte normal, se debe seleccionar una velocidad de husillo más baja;
- Cuando la longitud de entrada δ1 y la longitud de corte δ2 en el segmento del programa de procesamiento de hilo se consideran adecuadas, es decir, cuando la distancia de alimentación del hilo excede la longitud de hilo especificada en el dibujo, se puede seleccionar una velocidad de husillo apropiadamente más alta;
- Cuando la velocidad de trabajo permitida especificada por el codificador excede la velocidad máxima del husillo especificada por la máquina herramienta, se puede seleccionar la velocidad del husillo lo más alta posible;
- En circunstancias normales, la velocidad del husillo (n tornillo) al roscar debe determinarse de acuerdo con la fórmula de cálculo especificada en el manual de su máquina herramienta o sistema CNC, y su fórmula de cálculo es principalmente: n tornillo≤nallow/L(r/min ) En la fórmula, n permite: la velocidad máxima de trabajo permitida por el codificador (r/min); L: el paso (o avance, mm) de la rosca de la pieza de trabajo.