La tecnología CNC ha revolucionado las industrias manufactureras. Existen diferentes tipos de máquinas CNC. Son muy conocidas por su precisión. Sin embargo, las diferencias entre VMC y HMC suelen confundir a muchos. Sin embargo, no lo será después de este artículo detallado.
Tanto los centros de mecanizado horizontales como los verticales son excelentes para su propósito. Pero se adaptan a personas con preferencias diferentes. Por ejemplo, el fabricante principiante prefiere VMCs. Sin embargo, el HMCs son avanzadas e ideales para fabricantes consolidados. Vamos a explorar las diferencias entre estas máquinas.
¿Qué son VMC y HMC?
Ambos centros de mecanizado varían en cuanto a la orientación de su husillo. El husillo es un componente de estas máquinas que sujeta las herramientas de corte. El VMC tiene un husillo orientado verticalmente. Por el contrario, el HMC tiene husillos orientados horizontalmente, lo que lo hace más versátil y avanzado.
VMC significa Centro de Mecanizado Vertical, y HMC significa Centro de Mecanizado Horizontal. Permítanme explicar estos dos conceptos con más detalle. Ambos son centros de mecanizado equipados con un sistema automatizado de cambio de herramientas. Por lo tanto, son rápidos, y el sistema CNC los hace precisos.
Pero difieren en la forma en que se mueve su husillo. Recuerde que estos centros de mecanizado cortan, dan forma y diseñan la pieza utilizando herramientas de corte. El movimiento del husillo controla el movimiento de las herramientas de corte. En VMC, el husillo se mueve en un eje vertical o en dirección arriba y abajo. En HMC, el movimiento del husillo es horizontal o lateral (de lado a lado).
¿Cuál es la diferencia entre VMC y HMC?
En la sección anterior, he dado una visión general básica. Sin embargo, hay muchas diferencias entre los VMC y los HMC. Sé que una vista de pájaro no es suficiente para que lo entiendas, así que vamos a entrar en más detalles. La explicación de sus diferencias le facilitará la decisión de compra.
1- Diferencias estructurales
No será erróneo decir que estas máquinas difieren en sus estructuras. Este es su principal factor de disfunción. En el VMC, los husillos se mueven en el plano vertical. En palabras sencillas, el movimiento de las herramientas de corte es hacia arriba y hacia abajo. Hay que tener en cuenta que los husillos sujetan las herramientas de corte. Por lo tanto, el movimiento del husillo afecta al movimiento de las herramientas de corte.
La mesa de trabajo se mueve en los ejes X e Y. La mesa de trabajo no tiene movimiento rotatorio, pero el HMC es más avanzado. El husillo se mueve en ejes horizontales. Las herramientas de corte se mueven lateralmente y cortan las piezas. La mesa de trabajo se mueve en varios ejes. También puede girar siguiendo el eje B, ofreciendo varios ángulos para las herramientas de corte.
Así, las herramientas de corte pueden retirar la viruta de la pieza en muchas direcciones. Esto les permite realizar diseños y formas complejas con facilidad. Este trabajo de las herramientas desde diferentes ángulos garantiza un mejor rendimiento. La mesa de trabajo se mueve en una dirección limitada cuando se trata de VMC. Por lo tanto, el movimiento de las herramientas de corte está restringido, de ahí el rendimiento.
2- Diferencias en las mesas de trabajo
La mesa de trabajo del VMC es muy sencilla y fácil de utilizar. Tiene una forma plana con ranuras en T. El operario sólo tiene que colocar la pieza sobre ella. Esta mesa también tiene abrazaderas que mantienen la pieza de trabajo fija. Sin embargo, el HMC tiene una mesa de trabajo más avanzada y moderna.
Lo que hace única a esta mesa es su movimiento giratorio en el eje B. Este movimiento permite que la pieza de trabajo se mueva en diferentes ángulos. Así, resulta más fácil para las herramientas de corte cortar y dar forma al material. Tenga en cuenta que HMC tiene una mesa de trabajo completa de cuatro ejes. Puede girar y mover la mesa en cuatro direcciones.
3- Evacuaciones de chips
Este es otro factor que hace que el HMC sea superior. Por evacuación de virutas se entiende las piezas que se desprenden del material durante el corte. En el VMC, estas piezas no se desprenden. En cambio, permanecen en la zona de trabajo debido al posicionamiento vertical de las herramientas de corte. Los operarios tienen que retirarlas manualmente.
Pero eso es diferente cuando se trata de HMC. Las virutas caen rápidamente debido al impacto de la gravedad. La posición horizontal del husillo elimina automáticamente las virutas. Así, esas virutas o piezas no se acumulan en la zona de trabajo. Esto hace que el área de trabajo esté más limpia. Además, si las virutas se acumulan en la zona de trabajo, pueden provocar desgaste.
Punto a recordar: Si las piezas permanecen en las máquinas, pueden causar problemas de calentamiento. Las máquinas empiezan a funcionar mal o a ralentizarse. Los VMC requieren una limpieza manual de las virutas después de intervalos regulares. Pero los HMC no necesitan dicha limpieza y ofrecen un trabajo rápido sin pausas regulares.
4- Rendimiento y eficacia
¿Ha leído atentamente la parte anterior? Si es así, seguro que HMC es mejor que VMC en términos de rendimiento. Pero, ¿por qué? Los HMC tienen más ejes de movimiento. Sus herramientas de corte tienen más ángulos en los que trabajar. La mesa de trabajo puede girar, lo que proporciona más ángulos de corte. De este modo, se pueden realizar formas complejas con facilidad.
Además, su evacuación automática de virutas hace que estas máquinas sean rápidas. El operario no tiene que retirar las virutas manualmente. Por otro lado, los CMV son lentos y limitados en cuanto a su ángulo y ejes de movimiento. La mesa de trabajo no gira en los ejes B. Por eso los HMC son avanzados, eficientes y súper.
Ventajas y desventajas del HMC
Como he dicho antes, estos centros de mecanizado tienen puntos fuertes y débiles. Es vital comprender esas realidades para tomar decisiones acertadas. Esta es la tabla que muestra sus aspectos positivos y negativos.
Ventajas del HMC
- Evacuación eficaz de las virutas
- Fabricación de piezas complejas de alta precisión
- Ideal para piezas más extensas y pesadas
- Producción rápida y de gran volumen
- Adecuado para hacer formas complejas
Desventajas del HMC
- Coste inicial elevado
- Configuración y componentes complejos
- Alto coste de mantenimiento debido a la complejidad de las piezas y componentes
Ventajas y desventajas del VMC
Al igual que el centro de mecanizado horizontal, el CMV tiene algunas ventajas y desventajas. Una cosa que me gusta de los CMV es su sencillez. No se necesita un operario experto para que funcionen. Destaquemos sus principales ventajas y desventajas.
Ventajas de VMC
- Sencillo y fácil de manejar
- Barato y con menos costes de mantenimiento
- Instalar y sujetar la pieza de trabajo es fácil
- Menos desgaste gracias a una configuración menos compleja
Desventajas de VMC
- Ejes de movimiento limitados
- No se puede crear una forma compleja
- No apto para piezas grandes
- No hay un sistema adecuado de evacuación de virutas
- Lento y puede tardar más tiempo en completar tareas sencillas
¿Cuál debo elegir? ¿HMC o VMC?
No hay una respuesta definitiva a esta pregunta. Su elección depende de las necesidades de los usuarios. Si usted es una empresa establecida, elija HMC, que ofrece un mejor rendimiento y eficiencia. Sin embargo, el VMC es adecuado para alguien nuevo en el negocio de la fabricación.
El HMC es ideal si su objetivo es mejorar el rendimiento. Sus múltiples ejes de movimiento le permiten realizar fácilmente tareas complejas. Sin embargo, es caro, lo que supone un gran inconveniente. Alguien con un presupuesto ajustado no podrá permitírselo. Por lo tanto, no recomiendo estas máquinas a alguien que esté empezando.
En cambio, elegir VMC es una opción adecuada para fabricantes pequeños o nuevos. La razón es su bajo coste. Puede comprarlos y poner en marcha su negocio rápidamente. En resumen, el HMC es adecuado para empresas establecidas. El VMC es ideal para la pequeña fabricación. Analice usted mismo en qué categoría se encuentra y luego tome decisiones en consecuencia.
Conclusión
Sin duda, tanto HMC como VMC son excelentes a su manera. Algunos los consideran competidores. Pero yo no. La razón es que ambos son adecuados para diferentes usuarios con diferentes necesidades. Cumplen sus requisitos. En pocas palabras, ambos facilitan la vida de los fabricantes. Esta guía los compara y le permite saber cuál elegir.