![\"herramienta](\"https:\/\/boruimc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/cutting-tool-scaled.jpg\" "\\"\\"")
\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/p> \t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/p>
\u00a0 \u00a0 La herramienta utilizada en el centro de mecanizado se compone de una herramienta universal (tambi\u00e9n conocida como cabezal de trabajo o cabezal de herramienta) y un mango de herramienta que coincide con el orificio c\u00f3nico en el extremo frontal del husillo del centro de mecanizado. En la aplicaci\u00f3n, de acuerdo con los requisitos de la m\u00e1quina herramienta del centro de mecanizado, los requisitos de fijaci\u00f3n, el rendimiento del material de la pieza de trabajo, el procedimiento de procesamiento, la cantidad de corte y otros factores relacionados, se realiza la selecci\u00f3n correcta de herramientas. El principio general de selecci\u00f3n de herramientas es: f\u00e1cil instalaci\u00f3n y ajuste de herramientas, buena rigidez, durabilidad y alta precisi\u00f3n. Bajo la premisa de garantizar la seguridad y cumplir con los requisitos de procesamiento, la longitud de la herramienta debe ser lo m\u00e1s corta posible para mejorar la rigidez de la herramienta.<\/p>
\u00a0 \u00a0 En la m\u00e1quina herramienta del centro de mecanizado, se instalan una variedad de herramientas en la biblioteca de herramientas, de acuerdo con lo establecido en el programa para el cambio autom\u00e1tico de herramientas. Por lo tanto, se debe utilizar el mango de herramienta est\u00e1ndar para que los procesos de taladrado, mandrinado, expansi\u00f3n, fresado y otros con la herramienta se puedan instalar de manera r\u00e1pida y precisa en el husillo de la m\u00e1quina. El personal de programaci\u00f3n debe comprender completamente el tama\u00f1o estructural del mango de la herramienta utilizado en la m\u00e1quina herramienta, el m\u00e9todo de ajuste y el rango de ajuste, para poder determinar el tama\u00f1o radial y axial de la herramienta durante la programaci\u00f3n.<\/p>
\u00a0 \u00a0 La herramienta utilizada en el centro de mecanizado de m\u00e1quina herramienta debe adaptarse a las caracter\u00edsticas de alta velocidad, alta eficiencia y alto grado de automatizaci\u00f3n del centro de mecanizado. La parte del mango de la herramienta debe conectarse con la herramienta general e instalarse en el eje de la m\u00e1quina. Debido a los diferentes tipos de centros de mecanizado, el tipo y tama\u00f1o de la pieza del mango de la herramienta no son los mismos. JT (ISO7388) representa el v\u00e1stago c\u00f3nico de la m\u00e1quina herramienta del centro de mecanizado (con ranura de sujeci\u00f3n del manipulador), los n\u00fameros detr\u00e1s del n\u00famero c\u00f3nico ISO correspondiente, como 50, 45 y 40 respectivamente, representan el di\u00e1metro del extremo grande de 69, 85, 57. 15 y 44, 45 mm con un cono de 7:24. ST (ISO297) representa el v\u00e1stago c\u00f3nico de una m\u00e1quina herramienta CNC general (sin ranura de sujeci\u00f3n del manipulador), y el significado num\u00e9rico es el mismo que el de la clase JT. BT (MAS403) se utiliza para el est\u00e1ndar japon\u00e9s MAS403 con una conexi\u00f3n de ranura de sujeci\u00f3n del manipulador.<\/p>
\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t![\"herramienta](\"https:\/\/boruimc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/cutting-tool-2-scaled.jpg\" "\\"\\"")
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\u00a0 \u00a0 El proceso de corte de una herramienta es muy complicado y muchos factores lo afectan. Elija procesar todo tipo de piezas de trabajo de alta calidad para maquinaria Hao de titanio, en el procesamiento de fresado, el rendimiento del material de la herramienta, el tipo de herramienta, los par\u00e1metros geom\u00e9tricos de la herramienta, la velocidad de corte, la profundidad de corte y el avance afectan la fuerza de corte, afectando as\u00ed a todo el sistema de proceso. en \u00faltima instancia, afectando la precisi\u00f3n y la calidad del mecanizado. En el centro de mecanizado de m\u00e1quina herramienta para procesamiento, la velocidad del husillo es generalmente al menos 1 a 2 veces mayor que la velocidad del husillo de la m\u00e1quina herramienta ordinaria, por lo tanto, en el centro de mecanizado para procesamiento de fresado, seleccione la herramienta para hacer el tama\u00f1o de la herramienta y el tama\u00f1o de la superficie de la pieza a procesar.
\u00a0 \u00a0 El fresado de superficies debe elegir una fresa de extremo de carburo o una fresa de extremo que no sea de molienda pesada. Generalmente use dos veces para caminar la herramienta, la primera vez que recorra la herramienta es mejor usar la fresa de extremo para fresado en desbaste, a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo, recorra continuamente la herramienta. Seleccione el ancho de cada herramienta de corte y el di\u00e1metro de la fresa, de modo que la marca de la junta no afecte la precisi\u00f3n del fresado de acabado. Por lo tanto, el margen de procesamiento es grande y desigual, y se debe elegir un di\u00e1metro de fresa m\u00e1s peque\u00f1o.<\/p>
\u00a0 \u00a0 Al terminar, el di\u00e1metro de la fresa debe seleccionarse mayor, lo mejor es contener todo el ancho de la superficie de procesamiento. En el trabajo real, el semiacabado y acabado de superficies, generalmente con una fresa de superficie de dientes densos indexables, puede lograr la calidad de procesamiento de superficies ideal, incluso puede realizar fresado en lugar de esmerilado. Los densos dientes del cortador aumentan considerablemente la velocidad de avance, mejorando as\u00ed la eficiencia del corte. Se pueden colocar de 2 a 4 dientes al cortar el avi\u00f3n.<\/p>
\u00a0 \u00a0 En resumen, el centro de mecanizado de la m\u00e1quina herramienta es un sistema m\u00e1s complejo, y el programador debe dominar c\u00f3mo elegir correctamente seg\u00fan la situaci\u00f3n real. Solo la estructura y selecci\u00f3n de herramientas del centro de mecanizado tiene una comprensi\u00f3n y comprensi\u00f3n completas, en el trabajo real para un uso flexible, mejorar la eficiencia del trabajo y la producci\u00f3n segura.<\/p>