![\"Procesamiento](\"https:\/\/boruimc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Traditional-processing.jpg\" "\\"\\"")
\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
![\"Mecanizado](\"https:\/\/boruimc.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/CNC-control-machining.jpg\" "\\"\\"")
\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/p> \u00a0 \u00a0 En el campo de la industria moderna, con el progreso continuo de la ciencia y la tecnolog\u00eda, el mecanizado CNC ha reemplazado gradualmente al mecanizado tradicional para convertirse en la corriente principal. En comparaci\u00f3n con el mecanizado tradicional, el mecanizado CNC no solo tiene diferencias significativas en tecnolog\u00eda, sino que tambi\u00e9n tiene ventajas obvias en eficiencia, precisi\u00f3n y flexibilidad.<\/p>
\u00a0 \u00a0 La tecnolog\u00eda de mecanizado CNC se origin\u00f3 a partir de la tecnolog\u00eda de mecanizado convencional y es la combinaci\u00f3n org\u00e1nica de tecnolog\u00eda de mecanizado convencional, tecnolog\u00eda de control num\u00e9rico por computadora, dise\u00f1o asistido por computadora y tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n asistida. Debido al continuo desarrollo de la tecnolog\u00eda, la fabricaci\u00f3n moderna necesita cada vez m\u00e1s piezas mecanizadas con precisi\u00f3n, la precisi\u00f3n del procesamiento y la complejidad de los requisitos de la superficie de la pieza de trabajo tambi\u00e9n son cada vez mayores.<\/p>
\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/p>
\u00a0 \u00a0 Eficiencia de producci\u00f3n El mecanizado CNC utiliza programas inform\u00e1ticos para controlar las m\u00e1quinas herramienta para el procesamiento, mientras que el procesamiento tradicional depende de la operaci\u00f3n manual por parte de los trabajadores. Esto permite que el mecanizado CNC tenga un mayor grado de automatizaci\u00f3n y eficiencia de producci\u00f3n.<\/p>
\u00a0 \u00a0 El mecanizado CNC tiene mayor precisi\u00f3n y estabilidad de mecanizado. Las m\u00e1quinas herramienta CNC pueden lograr un mecanizado de alta precisi\u00f3n, evitando el error causado por la operaci\u00f3n inexacta de los trabajadores en el mecanizado tradicional. Adem\u00e1s, el mecanizado CNC tambi\u00e9n puede monitorear el proceso de procesamiento en tiempo real a trav\u00e9s del sistema de detecci\u00f3n automatizado y ajustar los par\u00e1metros de la m\u00e1quina herramienta a tiempo para garantizar la consistencia y estabilidad del producto.<\/p>
\u00a0 \u00a0 El mecanizado CNC tiene mayor flexibilidad y adaptabilidad. El mecanizado tradicional generalmente requiere la producci\u00f3n de accesorios y moldes especiales para completar tareas de procesamiento espec\u00edficas, mientras que el mecanizado CNC puede adaptarse a diferentes necesidades de procesamiento modificando el programa, sin volver a fabricar accesorios y moldes. Esto no s\u00f3lo ahorra tiempo y costes, sino que tambi\u00e9n mejora la flexibilidad y adaptabilidad de la producci\u00f3n.<\/p>
\u00a0 \u00a0 En la tecnolog\u00eda de procesamiento de m\u00e1quinas herramienta ordinarias, no importa la referencia de posicionamiento, el m\u00e9todo de sujeci\u00f3n, la herramienta, el m\u00e9todo de corte, etc., se puede simplificar, pero la tecnolog\u00eda de procesamiento de datos es m\u00e1s compleja y estos factores deben considerarse en su totalidad, e incluso si Es la misma tarea de procesamiento, la tecnolog\u00eda de mecanizado CNC tambi\u00e9n puede tener m\u00faltiples procedimientos.<\/p>
\u00a0 \u00a0 En la tecnolog\u00eda de mecanizado CNC, no solo es necesario fijar la direcci\u00f3n de las coordenadas del dispositivo y la m\u00e1quina herramienta, sino tambi\u00e9n coordinar la relaci\u00f3n dimensional entre las piezas y el sistema de coordenadas de la m\u00e1quina. Y los dos pasos de posicionamiento y sujeci\u00f3n deben controlarse eficazmente en el proceso de sujeci\u00f3n. Con la tecnolog\u00eda de procesamiento tradicional, debido a la capacidad de procesamiento limitada de la propia m\u00e1quina herramienta, es necesario realizar m\u00faltiples sujeciones durante el procesamiento. La necesidad de utilizar un accesorio especial, lo que conlleva un mayor coste en el dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n del accesorio, lo que pr\u00e1cticamente aumenta el coste de producci\u00f3n del producto. Y el posicionamiento del proceso de mecanizado CNC se puede utilizar para depurar el instrumento; en la mayor\u00eda de los casos, no es necesario realizar un dise\u00f1o especial de accesorios, por lo que, en t\u00e9rminos relativos, su costo es relativamente bajo.<\/p>
\u00a0 \u00a0 En el proceso de procesamiento, es necesario determinar la elecci\u00f3n de herramientas de acuerdo con las diferentes tecnolog\u00edas y m\u00e9todos de procesamiento. En la actualidad, tambi\u00e9n existe un m\u00e9todo de corte en seco, que no agrega l\u00edquido de corte o solo agrega una peque\u00f1a cantidad de l\u00edquido de corte al cortar, por lo que la herramienta debe tener una buena resistencia al calor. En comparaci\u00f3n con la tecnolog\u00eda de mecanizado ordinaria, la tecnolog\u00eda de mecanizado NC tiene requisitos m\u00e1s altos para el rendimiento de la herramienta.<\/p>
\u00a0<\/p>
\u00a0 \u00a0 El mecanizado CNC, con su alto grado de automatizaci\u00f3n, mecanizado preciso y modo de producci\u00f3n flexible, se ha convertido en un proceso indispensable e importante en la industria moderna. Con el continuo desarrollo de la ciencia y la tecnolog\u00eda, el mecanizado CNC seguir\u00e1 promoviendo el progreso y el desarrollo de la industria.<\/p>