{"id":7230,"date":"2022-03-19T01:59:26","date_gmt":"2022-03-19T01:59:26","guid":{"rendered":"https:\/\/boruimc.com\/?post_type=product&p=7230"},"modified":"2023-03-24T07:41:56","modified_gmt":"2023-03-24T07:41:56","slug":"torno-vertical-cnc-br5060","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/boruimc.com\/es\/producto\/torno-vertical-cnc-br5060\/","title":{"rendered":"Torno Vertical CNC BORUI VTC70"},"content":{"rendered":"

Estructura principal y caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas del torno vertical CNC serie BR\uff1a<\/h2>

1. Base y columna<\/strong>
La forma de la costilla de la base y la columna se optimiza mediante el software Ansys, lo que hace que la m\u00e1quina herramienta tenga una gran rigidez; el material es de hierro fundido de alta densidad, que tiene una gran resistencia y una buena absorci\u00f3n de impactos.
2. Eje<\/strong>
El husillo de esta serie de m\u00e1quinas herramienta puede equiparse con unidades de husillo A2-6\/8\/11\/15 nacionales o importadas, o unidades de husillo de fabricaci\u00f3n propia. El dise\u00f1o de las unidades de husillo adopta la actual estructura internacional avanzada y madura. El soporte delantero del husillo se compone de un rodamiento de rodillos cil\u00edndricos de doble hilera y un rodamiento de bolas de contacto angular de empuje de dos v\u00edas, y el soporte trasero es un rodamiento de rodillos cil\u00edndricos de doble hilera; el rodamiento adopta un rodamiento de husillo de precisi\u00f3n importado, y el rodamiento se lubrica con grasa importada de alta velocidad. La precarga axial y radial del sistema de husillo se puede ajustar con una tuerca, que tiene una alta rigidez radial y axial. El juego radial se puede ajustar con el anillo interior del rodamiento de rodillos, a fin de obtener la mejor precisi\u00f3n de mecanizado y menor temperatura de funcionamiento.
El motor principal de esta serie de m\u00e1quinas herramienta acciona el husillo para girar a trav\u00e9s de correas trapezoidales estrechas importadas o correas s\u00edncronas, a fin de garantizar la alta eficiencia, bajo nivel de ruido y baja vibraci\u00f3n de todo el sistema de transmisi\u00f3n para satisfacer los requisitos de diversas condiciones, tales como m\u00e1quinas herramienta de baja velocidad, alto par, alta velocidad y alta potencia. requisitos de corte. El cabezal y la base est\u00e1n integrados, por lo que el conjunto del husillo de la m\u00e1quina herramienta tiene una alta rigidez.
3. Sistema de alimentaci\u00f3n<\/strong>
Los ejes X y Z se accionan mediante servomotores y se conectan directamente con los husillos de bolas mediante acoplamientos el\u00e1sticos. El husillo de bolas adopta el m\u00e9todo de instalaci\u00f3n con ambos extremos fijos.
Los rieles gu\u00eda de dos ejes son rieles endurecidos con alta resistencia al desgaste, la placa de deslizamiento est\u00e1 recubierta de pl\u00e1stico, la resistencia a la fricci\u00f3n es peque\u00f1a, y el ruido es bajo; los rieles gu\u00eda de dos ejes VTCS600L\/900L\/1000L son todos rieles gu\u00eda de rodillos importados, que son del tipo de carga igual en cuatro direcciones. Con alta precisi\u00f3n y gran carga, los rodillos est\u00e1n separados por jaulas para reducir la resistencia a la fricci\u00f3n, el aumento de temperatura y la deformaci\u00f3n t\u00e9rmica durante el movimiento r\u00e1pido, mejorando as\u00ed en gran medida la precisi\u00f3n de mecanizado, la velocidad de movimiento r\u00e1pido y la eficiencia de producci\u00f3n. Sus ventajas destacadas son el tama\u00f1o peque\u00f1o, la alta precisi\u00f3n y el bajo coste de mantenimiento, y es la primera opci\u00f3n para los usuarios que persiguen una alta precisi\u00f3n y un rendimiento de alto coste.
4. Portaherramientas<\/strong>
El portaherramientas tiene varias configuraciones, y los usuarios pueden elegir libremente seg\u00fan sus necesidades reales y h\u00e1bitos de uso.
Configuraci\u00f3n est\u00e1ndar: Universal servo horizontal de ocho estaciones de apoyo de herramientas, esta serie de apoyos de herramientas son indexados por los servomotores, puede seleccionar r\u00e1pidamente las herramientas en dos direcciones, bloqueado hidr\u00e1ulicamente, y tienen una alta rigidez, o la organizaci\u00f3n de los apoyos de herramientas, este apoyo de herramientas tiene minimalista La estructura de dise\u00f1o y alta rigidez son especialmente adecuados para el mecanizado de piezas de trabajo con pocas herramientas.
5. Cilindro de mandril<\/strong>
El mandril est\u00e1ndar de esta m\u00e1quina herramienta adopta el mandril hidr\u00e1ulico de Taiw\u00e1n, que es un mandril a prueba de agua, y hay una tira de sellado en la cooperaci\u00f3n de deslizamiento entre el asiento deslizante de la mand\u00edbula y el cuerpo del disco, que puede prevenir eficazmente la fuga de refrigerante al husillo a trav\u00e9s del mandril, y tambi\u00e9n evitar el astillado. Entra en la superficie de deslizamiento para rectificar el deslizador. Hay 3 ranuras en T en la cara final del mandril, que puede reemplazar f\u00e1cilmente varios accesorios. Tiene buena adaptabilidad y puede satisfacer las necesidades de los usuarios para el procesamiento de diversas piezas. Tambi\u00e9n se pueden seleccionar mandriles hidr\u00e1ulicos y cilindros de aceite importados, mandriles de potencia impermeables nacionales y cilindros de aceite de Taiw\u00e1n. El cilindro de aceite tambi\u00e9n puede ser equipado con una funci\u00f3n de detecci\u00f3n opcional.
6. Protecci\u00f3n<\/strong>
La m\u00e1quina est\u00e1 totalmente protegida, es bonita y f\u00e1cil de usar. Se pueden instalar rejillas de seguridad para tener m\u00e1s en cuenta la seguridad. Tambi\u00e9n hay disponibles puertas protectoras autom\u00e1ticas opcionales para facilitar la formaci\u00f3n de l\u00edneas de producci\u00f3n autom\u00e1ticas y la incorporaci\u00f3n de robots.
7. Sistema hidr\u00e1ulico y sistema de balance de nitr\u00f3geno<\/strong>
Esta m\u00e1quina herramienta es una m\u00e1quina herramienta CNC con un alto grado de automatizaci\u00f3n, equipada con un sistema hidr\u00e1ulico; con el fin de equilibrar el peso de carga del eje Z, est\u00e1 equipado con un cilindro de equilibrio. Los principales componentes de control hidr\u00e1ulico del sistema hidr\u00e1ulico se seleccionan de marcas famosas de Taiw\u00e1n o productos nacionales de alta calidad. El tanque de aceite hidr\u00e1ulico est\u00e1 situado en el lado derecho de la base y est\u00e1 aislado del mundo exterior por una cubierta protectora. Los principales componentes hidr\u00e1ulicos est\u00e1n instalados de manera superpuesta, y la estructura es compacta y f\u00e1cil de instalar.
8. Estaci\u00f3n de lubricaci\u00f3n<\/strong>
La m\u00e1quina herramienta adopta el sistema de lubricaci\u00f3n autom\u00e1tica centralizada de marca japonesa, y tiene las funciones de alarma de nivel de l\u00edquido y alarma de presi\u00f3n.
9. 9. Sistema de refrigeraci\u00f3n<\/strong>
La bomba de refrigeraci\u00f3n de esta m\u00e1quina herramienta tiene un caudal de 133L\/min y una altura de 40 metros. El tanque de refrigeraci\u00f3n est\u00e1 separado del motor principal (el tanque de agua de refrigeraci\u00f3n est\u00e1 instalado detr\u00e1s o en el lado del motor principal) para garantizar que la precisi\u00f3n de la m\u00e1quina herramienta no se vea afectada por el calor de corte. Se adopta la bomba de refrigeraci\u00f3n importada, y el agua de refrigeraci\u00f3n es conducida hacia fuera por la bomba de refrigeraci\u00f3n y dividida en tres canales por el separador de agua: un canal est\u00e1 conectado al puerto de agua de refrigeraci\u00f3n en el portaherramientas, y se pulveriza a trav\u00e9s de la boquilla del portaherramientas para proporcionar refrigeraci\u00f3n y lubricaci\u00f3n para las piezas y herramientas, y se utiliza para la refrigeraci\u00f3n y lubricaci\u00f3n. Para garantizar la precisi\u00f3n de mecanizado de la pieza y mejorar la vida \u00fatil de la herramienta; la otra v\u00eda est\u00e1 conectada a la tuber\u00eda de agua en la base izquierda del husillo para enjuagar las limaduras de hierro en la bancada; la tercera v\u00eda est\u00e1 conectada a la pistola de agua para la limpieza de piezas y m\u00e1quinas herramienta.
10. Transportador de virutas<\/strong>
Esta m\u00e1quina herramienta puede equiparse con transportador de virutas de tipo placa de cadena, rascador o rascador magn\u00e9tico seg\u00fan los diferentes materiales de la pieza de trabajo. El transportador de virutas tipo placa de cadena es adecuado para recoger y transportar todo tipo de virutas laminadas, en trozos y en bloques; el transportador de virutas tipo rascador es adecuado para el transporte de virutas de cobre, aluminio, hierro fundido y otras virutas; el transportador de virutas tipo rascador magn\u00e9tico se utiliza principalmente para el transporte h\u00famedo de virutas de hierro fundido con una longitud inferior a 150 mm durante el mecanizado. Los transportadores de virutas son todos de extracci\u00f3n autom\u00e1tica de virutas, y el arranque y la parada del transportador de virutas se pueden controlar mediante el comando M.
11. 11. Sistema el\u00e9ctrico<\/strong>
11.1 Sistema CNC y servosistema<\/strong>
La configuraci\u00f3n est\u00e1ndar del sistema CNC de la m\u00e1quina herramienta adopta el sistema CNC FANUC0iTF producido por la empresa FANUC, y se puede seleccionar el sistema Siemens o GSK\/KND de China. alta ventaja.
El sistema de cuatro servoejes es un servosistema digital de alta precisi\u00f3n con microprocesador de alta velocidad y funciones de servocontrol por software, que puede realizar servocontrol de alta velocidad y alta precisi\u00f3n.
11.2 Sistema el\u00e9ctrico de la m\u00e1quina herramienta<\/strong>
El circuito de potencia del circuito tiene protecci\u00f3n contra sobrecorriente y cortocircuito, y las acciones relevantes de la m\u00e1quina herramienta tienen los enclavamientos correspondientes para garantizar la seguridad del equipo y del personal. El sistema el\u00e9ctrico tiene una funci\u00f3n de autodiagn\u00f3stico, y los operadores y el personal de mantenimiento pueden observar el estado de funcionamiento de cada parte de la m\u00e1quina herramienta en cualquier momento seg\u00fan las luces indicadoras y las pantallas.
Los principales componentes el\u00e9ctricos de la m\u00e1quina herramienta son productos importados y de cooperaci\u00f3n chino-extranjera para garantizar la seguridad y fiabilidad de la m\u00e1quina herramienta.
Las m\u00e1quinas herramienta CNC tienen estrictos requisitos de alimentaci\u00f3n. Cuando la fluctuaci\u00f3n del voltaje de la red excede AC380V\u00b110% y la frecuencia excede 50Hz\u00b11Hz, el regulador del voltaje de la fuente de alimentaci\u00f3n debe ser agregado, de otra manera la operaci\u00f3n normal de la m\u00e1quina herramienta del CNC ser\u00e1 afectada.
11.3 Armarios el\u00e9ctricos<\/strong>
La configuraci\u00f3n est\u00e1ndar del armario el\u00e9ctrico adopta una estructura totalmente cerrada y est\u00e1 equipado con un acondicionador de aire\/intercambiador de calor de caja el\u00e9ctrica para lograr el prop\u00f3sito de protecci\u00f3n contra el polvo y refrigeraci\u00f3n. El nivel de protecci\u00f3n del armario el\u00e9ctrico es IP54, y se reserva cierto espacio en el armario el\u00e9ctrico para facilitar la ampliaci\u00f3n de funciones.
11,4 Otros<\/strong>
La m\u00e1quina herramienta puede equiparse con otros componentes funcionales, como reglas de rejilla, en funci\u00f3n de las necesidades del usuario.
12. Protecci\u00f3n de la seguridad<\/strong>
Esta m\u00e1quina-herramienta tiene protecci\u00f3n de escudo completo, y considera una serie de medidas de protecci\u00f3n de seguridad, tales como: bloqueo de seguridad del armario de control el\u00e9ctrico, bloqueo de seguridad de la puerta de protecci\u00f3n, y el dise\u00f1o de vidrio reforzado de la puerta de protecci\u00f3n para garantizar la seguridad de la maquinaria y las personas.
Cuando la m\u00e1quina herramienta se encuentra con un fallo de alimentaci\u00f3n externa o su propio fallo, debido al dise\u00f1o especial del circuito de control, el eje de la m\u00e1quina herramienta no se puede mover, y el motor de refrigeraci\u00f3n, etc., si ya est\u00e1 en el estado de \"arranque\", entrar\u00e1 en el estado de \"parada\"; si ya est\u00e1 en el estado de \"parada\" Si est\u00e1 en el estado, no puede entrar en el estado de arranque por s\u00ed mismo, lo que garantiza la seguridad de la m\u00e1quina herramienta. Adem\u00e1s, dado que el programa de control en el ordenador de la m\u00e1quina herramienta est\u00e1 \"solidificado\" en el chip, y el programa de procesamiento de piezas est\u00e1 protegido por la fuente de alimentaci\u00f3n de la bater\u00eda, el men\u00fa del programa almacenado en el ordenador no se perder\u00e1 en caso de un corte de energ\u00eda o fallo inesperado.
La m\u00e1quina herramienta cuenta con un dispositivo de alarma y un bot\u00f3n de parada de emergencia, que pueden evitar que varios fallos repentinos causen da\u00f1os a la m\u00e1quina herramienta. Debido al dise\u00f1o razonable del software, la alarma puede mostrarse con texto y n\u00famero de alarma en la pantalla, e indicarse mediante la luz indicadora del panel de operaciones; la m\u00e1quina herramienta divide los m\u00e9todos de procesamiento de la alarma en tres categor\u00edas seg\u00fan la situaci\u00f3n: \"parada de emergencia\" para alarmas de emergencia; \"Feed hold\"; s\u00f3lo \"prompt\" para errores de operaci\u00f3n.<\/p>

Par\u00e1metros t\u00e9cnicos de la m\u00e1quina de torno vertical CNC serie Br\uff1a<\/h2> \t \t \t \t \t \t \t \t \t \t \t \t \t \t \t \t \t \t \t \t
Proyecto<\/th><\/td>BR 5060(L)<\/th>BR7080(L)<\/th>BR9010(L)<\/th> <\/tr> <\/thead>
di\u00e1metro m\u00e1ximo de rotaci\u00f3n<\/td><\/td>\u03a6600 mm<\/td>\u03a6800mm<\/td>\u03a61000mm<\/td> <\/tr>
longitud m\u00e1xima de corte<\/td><\/td>500 mm<\/td>700 mm<\/td>700 mm<\/td> <\/tr>
di\u00e1metro m\u00e1ximo de corte<\/td><\/td>500 mm<\/td>700 mm<\/td>900 mm<\/td> <\/tr>
Forma y c\u00f3digo del husillo<\/td><\/td>A2-8<\/td>A2-8\/11<\/td>A2-11<\/td> <\/tr>
velocidad del cabezal<\/td><\/td>80-2000 rpm<\/td>80-2000 rpm<\/td>80-1200 rpm<\/td> <\/tr>
Serie de velocidad de husillo<\/td><\/td>Sin escalas<\/td>Sin escalas<\/td>Sin escalas<\/td> <\/tr>
potencia del motor principal<\/td><\/td>15kw<\/td>15\/18,5kw<\/td>18,5\/22kw<\/td> <\/tr>
Par motor principal<\/td><\/td>191 nm<\/td>191\/236 nm<\/td>236\/280 nm<\/td> <\/tr>
Servomotor del eje X<\/td><\/td>2,4 Kw-15 Nm<\/td>2,4 Kw-15 Nm<\/td>2,8 Kw-18 Nm<\/td> <\/tr>
Servomotor del eje Z<\/td><\/td>2,4 Kw-15 Nm<\/td>2,4 Kw-15 Nm<\/td>2,8 Kw-18 Nm<\/td> <\/tr>
Tipo de portaherramientas<\/td>Cortador<\/td>Parrilla de corte<\/td>Parrilla de corte<\/td>Parrilla de corte<\/td> <\/tr>
Portaherramientas el\u00e9ctrico<\/td>4\/6<\/td>4\/6<\/td>4\/6<\/td> <\/tr>
Portaherramientas hidr\u00e1ulico<\/td>8\/12<\/td>8\/12<\/td>8\/12<\/td> <\/tr>
Soporte para herramientas el\u00e9ctricas<\/td>8\/12<\/td>8\/12<\/td>8\/12<\/td> <\/tr>
recorrido del eje X<\/td><\/td>-50~+350 mm<\/td>-50~+400 mm<\/td>-50~+500 mm<\/td> <\/tr>
Recorrido eje Z mm<\/td><\/td>700<\/td>700<\/td>700<\/td> <\/tr>
Capacidad el\u00e9ctrica<\/td><\/td>16 KVA<\/td>18 KVA<\/td>22 KVA<\/td> <\/tr>
peso de la m\u00e1quina<\/td><\/td>6.5 T<\/td>7.5 T<\/td>11.5 T<\/td> <\/tr>
talla<\/td><\/td>2100*1800*3200 mm<\/td>2100*1900*3400 mm<\/td>2200*2000*3900 mm<\/td> <\/tr> <\/tbody> <\/table> \"Visualizaci\u00f3n<\/p>

SISTEMA CNC<\/h3>

Est\u00e1ndar:Sistema GSK
Opcional:Siemens,FANUC,Mitsubishi.
\"Visualizaci\u00f3n<\/p>

HUSO DE TAIW\u00c1N<\/h3>

Famoso husillo de Taiw\u00e1n, alta velocidad, alta precisi\u00f3n, buen acabado superficial...
\"Visualizaci\u00f3n<\/p>

SOPORTE DE HERRAMIENTA DE SEIS POSICIONES<\/h3>

Est\u00e1ndar:Soporte de herramientas de seis estaciones
Opcional:Protecci\u00f3n del portaherramientas
\"Visualizaci\u00f3n<\/p>

OTROS DATOS<\/h3>

\"Visualizaci\u00f3n<\/p>

OTROS DATOS<\/h3>

\"Visualizaci\u00f3n<\/p>

OTROS DATOS<\/h3>

Procedimientos operativos de seguridad para tornos verticales CNC:<\/h2>

1. El operador del puesto CNC de pastillas de freno debe cumplir estrictamente los requisitos de mantenimiento y uso del equipo, y est\u00e1 terminantemente prohibido utilizar el equipo con sobrecarga.
2. Antes de que las pastillas de freno se pongan en posici\u00f3n vertical por control num\u00e9rico, deben comprobarse cuidadosamente de acuerdo con los puntos de inspecci\u00f3n de la patrulla, y lubricarse de acuerdo con la tabla de lubricaci\u00f3n.
3. Cuando el equipo est\u00e1 estacionado durante m\u00e1s de ocho horas y luego se pone en marcha, se debe girar a baja velocidad durante tres a cinco minutos para confirmar que el sistema de lubricaci\u00f3n es suave y todas las piezas funcionan normalmente antes de empezar a trabajar.
4. Est\u00e1 estrictamente prohibido conducir y cambiar la velocidad durante el uso. Al corregir el trabajo de carga y descarga, el motor principal debe estar apagado.
5. Al instalar el utillaje del mandril, \u00e9ste debe ser firme y fiable. La llave del mandril debe retirarse en cualquier momento. Al procesar piezas de trabajo pesadas, debe estar equilibrado. Al cargar y descargar mandriles y piezas de trabajo pesadas, la superficie del ra\u00edl debe estar bien acolchada con tablas de madera.
6. Cuando la parte superior sujete la pieza, la prolongaci\u00f3n del manguito del contrapunto no ser\u00e1 superior al doble del di\u00e1metro del manguito.
7. Est\u00e1 prohibido colocar trabajadores, tarjetas, herramientas de medici\u00f3n y piezas de trabajo sobre la cama.
8. Cuando se cambien los materiales de procesado, debe limpiarse el equipo.
9. Durante el funcionamiento num\u00e9rico de las pastillas de freno, preste siempre atenci\u00f3n a la lubricaci\u00f3n y al sonido de la m\u00e1quina herramienta. Queda terminantemente prohibido confiar a otras personas el cuidado de la m\u00e1quina herramienta en marcha, y no est\u00e1 permitido desmontar el dispositivo de protecci\u00f3n de seguridad.
10. Los no electricistas no pueden abrir la puerta de la caja el\u00e9ctrica. 11. Quienes utilicen la m\u00e1quina deben limpiarla con cuidado, al menos una vez a la semana.<\/p>

Visualizaci\u00f3n de v\u00eddeo<\/h2>