1. La taille de la pièce est précise et l'état de surface est médiocre.
Raisons : La pointe de l'outil est endommagée et n'est pas aiguisée ; la machine-outil résonne et le placement n'est pas stable ; la machine-outil présente un phénomène de reptation ; la technologie de traitement n'est pas bonne.
Solution : Si l'outil est usé ou endommagé, il n'est pas tranchant, il faut le réaffûter ou choisir un meilleur outil pour le réétalonner ; si la machine-outil résonne ou si le placement est instable, il faut ajuster le niveau, poser les fondations et les fixer en douceur ; la raison du fluage de la machine est le traînage. Les rails de guidage de la plaque sont très usés et les billes de la vis sont usées ou desserrées. La machine-outil doit faire l'objet d'une maintenance attentive. Après avoir quitté le travail, le fil doit être nettoyé et de l'huile de lubrification doit être ajoutée à temps pour réduire les conflits ; sélectionnez le liquide de refroidissement adapté au traitement des pièces et répondez aux exigences de traitement des autres processus. Dans ce cas, essayez d'utiliser une vitesse de broche plus élevée.
2. La pièce à usiner présente le phénomène de la tête conique.
Raison : Le niveau de la machine-outil n'est pas ajusté correctement, l'un est haut et l'autre est bas, et le placement n'est pas stable ; lors de la rotation de l'axe long, le matériau de dédicace est relativement dur, et l'outil mange profondément le couteau, ce qui entraîne un phénomène de perte du couteau ; le dé de la contre-pointe et la broche ne sont pas concentriques.
Solution : Utiliser un niveau à bulle pour ajuster le niveau de la machine-outil, établir une base solide et fixer la machine-outil pour améliorer sa durabilité ; choisir un processus raisonnable et une avance de coupe appropriée pour éviter que l'outil ne soit soumis à des contraintes et laisser l'outil ; ajuster la contre-pointe.
3. La lumière de phase du conducteur est normale, mais la taille de la pièce traitée est grande et petite.
Raisons : Le chariot de la machine-outil tourne à grande vitesse pendant une longue période, ce qui entraîne l'usure de la vis et du roulement ; la précision du positionnement répété du porte-outil est imprécise en cas d'utilisation à long terme ; le chariot peut revenir avec précision au point de départ du traitement à chaque fois, mais la taille de la pièce à usiner reste modifiée. Ce phénomène est généralement causé par l'arbre principal, et le roulement à grande vitesse de l'arbre principal provoque une usure importante du roulement, ce qui entraîne des changements dans la taille de l'usinage. Le contenu du site WeChat sur l'usinage des métaux est bon, il vaut la peine d'y prêter attention.
Solution : utilisez le comparateur pour vous appuyer sur le fond du porte-outil, corrigez un programme de cycle fixe à travers le système, vérifiez la répétabilité du chariot, ajustez l'écart entre les vis et remplacez le roulement ; utilisez le comparateur pour vérifier la répétabilité du porte-outil, ajustez la machine ou remplacez le porte-outil ; utilisez le comparateur pour vérifier si la pièce est ramenée avec précision au point de départ du programme après l'usinage de la pièce. Si tel est le cas, réparez la broche et remplacez le roulement.
4. La taille de la pièce s'écarte de quelques millimètres de la taille réelle, ou il y a un grand changement dans un certain axe.
Raison : La vitesse de positionnement rapide est trop rapide, et l'entraînement et le moteur ne peuvent pas répondre ; après un conflit et une usure de longue durée, la vis et le roulement de la plaque d'entraînement mécanique sont trop serrés et coincés ; le porte-outil est trop lâche après le changement d'outil, et le verrouillage n'est pas serré ; la procédure de correction Si elle est incorrecte, la tête et la queue ne répondent pas ou annulent la compensation de l'outil ; le rapport d'engrenage électronique ou l'angle de pas du système sont mal réglés.
Solution : Si la vitesse de positionnement rapide est trop rapide, régler la vitesse du GO de manière appropriée, et la vitesse et le temps d'accélération et de décélération de la coupe font que l'entraînement et le moteur fonctionnent normalement sous la fréquence de fonctionnement supplémentaire ; après l'usure de la machine-outil, les roulements du chariot et de la grue à vis sont trop serrés S'il est coincé, il est nécessaire de le réajuster et de le corriger ; si le porte-outil est trop lâche après avoir changé l'outil, vérifier si le temps d'inversion du porte-outil est satisfaisant, vérifier si la vis sans fin de la turbine à l'intérieur du porte-outil est usée, si l'écart est trop grand, si le dispositif est trop lâche, etc.Si le problème est causé par le programme, il est nécessaire de réviser le programme, de l'améliorer en fonction des exigences du dessin de la pièce, de sélectionner une technologie de traitement raisonnable et d'écrire le programme correct conformément aux instructions du manuel ; si les paramètres tels que l'engrenage et l'angle de pas sont endommagés, ce phénomène peut être mesuré à l'aide du comparateur.
5. L'effet de l'arc de transformation n'est pas idéal et l'échelle n'est pas en place
Motifs : Le chevauchement des fréquences de vibration provoque une résonance ; technologie de traitement ; réglages de paramètres déraisonnables, vitesse d'avance excessive et traitement de l'arc en décalage ; relâchement causé par un grand écart entre les vis ou décalage causé par un serrage excessif de la vis ; usure de la courroie synchrone.
Solution : identifier les pièces qui ont une résonance, modifier leur fréquence pour éviter la résonance ; prendre en compte la technologie de traitement du matériau de la pièce et compiler le programme de manière raisonnable ; pour le moteur pas à pas, la vitesse de traitement F ne doit pas être trop élevée ; si la machine-outil est fermement installée, placée en douceur et entraînée ; si la plaque est trop serrée après l'usure, si l'écart augmente ou si le porte-outil est lâche, etc. Metal processing WeChat, le contenu est bon, il vaut la peine d'y prêter attention.
6. Dans la production de masse, il arrive que la pièce soit hors tolérance
Raison : il est nécessaire de vérifier soigneusement la fixation de l'outillage et, compte tenu de la méthode d'opération de l'opérateur et de la fiabilité du serrage, il est nécessaire d'améliorer l'outillage en raison du changement de taille causé par le serrage, afin que les travailleurs puissent essayer d'éviter les erreurs d'appréciation dues à la négligence humaine ; système CNC Il peut être influencé par l'alimentation électrique externe ou générer activement des impulsions de perturbation après avoir été perturbé, qui seront transmises à l'entraînement, ce qui amènera l'entraînement à accepter les impulsions restantes et à entraîner le moteur pour supprimer ou atténuer le phénomène.
Solution : Comprendre et saisir ses règles, essayer d'utiliser certaines méthodes anti-interférences, telles que : l'interférence d'un câble électrique fort avec un champ électrique fort et un signal électrique faible, le blocage de la ligne de signal, l'ajout d'un condensateur d'absorption anti-interférences et l'utilisation d'un fil blindé pour bloquer, en outre, vérifier le fil de terre Si la connexion est solide, le contact à la terre est proche, et toutes les mesures anti-interférences sont prises pour empêcher le système d'être perturbé.
7. Le traitement d'un certain processus de la pièce a été modifié, et l'échelle d'autres processus est exacte.
Motif : Si les paramètres de ce programme en bloc sont raisonnables, s'ils se situent dans la voie réservée et si le format de programmation est conforme aux exigences du manuel.
Solution : Il y a des dents aléatoires dans le segment du programme de filetage, et le pas est erroné, il faut alors immédiatement penser à l'équipement périphérique (codeur) pour le traitement du filetage et aux facteurs objectifs de cette fonction.
8. Chaque processus de la pièce a pour effet d'augmenter ou de diminuer
Raisons : erreurs de programmation ; réglages déraisonnables des paramètres du système ; réglages incorrects de l'équipement ; les composants mécaniques de la transmission subissent des changements réguliers et périodiques.
Solution : Vérifiez si les instructions utilisées par le programme sont exécutées conformément aux exigences spécifiées dans le manuel. Il est possible d'en juger en jouant sur le comparateur. Placez le comparateur au point de départ du programme et laissez le chariot revenir à la position de départ une fois le programme terminé, puis répétez l'exécution. Même si vous examinez les résultats et saisissez les règles, vérifiez si les paramètres du système sont réglés de manière raisonnable ou s'il est envisagé de les modifier ; si l'équipement de la machine-outil concernée répond aux exigences des paramètres de couplage du calcul de connexion, et si l'équivalent des impulsions est précis ; vérifiez si la partie transmission de la machine-outil est endommagée ou non, les engrenages Vérifiez si le couplage est uniforme, vérifiez s'il y a des défauts périodiques et réguliers, et si c'est le cas, vérifiez les pièces clés et enlevez-les.
9. Les changements d'échelle provoqués par le système sont instables
Raison : réglage déraisonnable des paramètres du système ; tension de fonctionnement instable ; le système est perturbé par des éléments externes, ce qui entraîne une perte de synchronisation ; des condensateurs ont été ajoutés, mais l'impédance entre le système et le pilote ne correspond pas, ce qui entraîne une perte de signaux utiles ; la transmission des signaux entre le système et le pilote est anormale ; le système est endommagé ou présente une défaillance interne.
Solution : la vitesse, le temps d'accélération sont trop importants, la vitesse de la broche et la vitesse de coupe sont raisonnables, la correction des paramètres par l'opérateur entraîne des changements dans les performances du système ; installez un équipement de stabilisation de la tension ; assurez-vous que le fil de terre est fermement connecté et que le contact de sortie d'impulsion de l'entraînement Ajoutez des condensateurs d'absorption anti-interférence ; sélectionnez le modèle de condensateur approprié ; vérifiez si la ligne de connexion du signal entre le système et le pilote est blindée, si la connexion est fiable et vérifiez si le signal d'impulsion du système est perdu ou ajouté ; envoyez-le à l'usine pour la réparation ou le remplacement de la carte mère.