L'un d'eux est l'axe de la table tournante.
Elle peut être tournée autour de l'axe X lorsqu'elle est placée sur la table de travail, ce qui est défini comme l'axe A, et l'axe A fonctionne généralement dans une plage de 30 degrés à -120 degrés. Il y a également un plateau tournant au centre de la montre qui, lorsqu'il est tourné autour de l'axe Z à la position indiquée, est défini comme l'axe C et l'axe C est de 360 degrés. De cette manière, avec la combinaison des axes A et C, les pièces fixées sur la table peuvent être usinées par la broche verticale, à l'exception de la surface inférieure. La valeur de l'indice minimum des axes A et C est généralement de 0,001 degré, de sorte que la pièce peut être divisée en n'importe quel angle, et peut être usinée dans des trous inclinés, des surfaces inclinées. Si les axes A et C sont reliés à trois axes linéaires X, Y, Z, il est possible d'usiner des surfaces spatiales complexes. Bien entendu, cela nécessite un, des servos et un logiciel haut de gamme. L'avantage de cet arrangement est que la structure de l'arbre principal est relativement simple, que la rigidité de l'arbre principal est très bonne et que le coût de fabrication est relativement faible. Cependant, l'établi général ne peut pas être conçu trop grand, et le poids du support de charge est également faible. En particulier lorsque la rotation de l'axe A est supérieure ou égale à 90 degrés, la pièce à usiner apportera un moment de roulement important à la table pendant la coupe.
L'autre est la rotation de la tête de broche verticale.
L'extrémité avant de l'arbre est un plateau tournant, qui peut être enroulé à 360 degrés autour de l'axe Z pour être tourné autour de l'axe C et possède également un axe A, qui peut être tourné autour de l'axe X, généralement jusqu'à ±90 degrés, pour réaliser la même fonction. L'avantage de cette structure est que la broche d'usinage est très flexible, que la table de travail peut également être conçue pour être grande et que l'énorme boîtier du moteur peut être manipulé dans un tel centre d'usinage. Cette conception présente également un grand avantage lors de l'utilisation de la machine à découper pour fraiser la surface à billes. Lorsque la ligne centrale de l'outil est perpendiculaire à la surface usinée, la qualité de la surface de la pièce découpée par l'apex sera médiocre, en raison de la vitesse linéaire de la ligne de l'apex du point zéro de la fraise sphérique. La rotation de la broche est conçue pour faire tourner le mandrin d'un angle par rapport à la pièce à usiner, de sorte que le broyeur à billes évite de couper les sommets, ce qui garantit la vitesse de la ligne et une meilleure qualité de la finition de la surface. Cette structure est très appréciée pour l'usinage de moules de surface de haute précision, qui sont difficiles à réaliser dans les centres d'usinage rotatifs de la table. Pour obtenir une grande précision de rotation, l'axe rotatif haut de gamme est également équipé d'un retour d'échelle circulaire avec une précision d'indexation de quelques secondes. Bien entendu, la structure rotative d'un tel arbre est compliquée et le coût de fabrication est également élevé.
Le centre d'usinage vertical à cinq axes peut réaliser des pièces de haute précision, de haute précision de surface pour répondre aux exigences particulières de l'aérospatiale, de l'automobile, des industries de matériaux spéciaux, des pièces à parois minces et de haute précision d'illumination. Pour obtenir un usinage à grande vitesse, il ne suffit pas de fournir la bonne machine CNC à grande vitesse. En même temps, il doit y avoir un porte-outil correspondant pour être efficace. Le centre d'usinage vertical à cinq axes résout non seulement le problème du traitement des moules complexes, mais fournit également une solution pour le traitement des pièces structurelles complexes. Les centres d'usinage à cinq axes sont beaucoup plus coûteux que les machines polyvalentes à trois axes. Pour les machines qui nécessitent un usinage à quatre axes, les utilisateurs peuvent ajouter une table rotative. Vous pouvez économiser de l'argent en évitant d'acheter une machine à cinq axes à un prix élevé. .
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Centre d'usinage vertical à trois voies avec cinq axes de rotation de la broche.
La gravité de la broche du centre d'usinage vertical diminue, la force radiale du coussin d'air à grande vitesse est égale, et les caractéristiques de rotation sont très bonnes, de sorte que la vitesse peut être augmentée. D'une manière générale, la vitesse élevée peut atteindre 1.2000r/min ou plus, et la vitesse élevée actuelle de Zui a atteint 40.000rpm. Le système de broche est équipé d'un dispositif de refroidissement par circulation. L'huile de refroidissement en circulation élimine la chaleur générée par la rotation à grande vitesse, refroidit à la bonne température à travers le réfrigérateur et retourne dans le système de broche. Les trois axes linéaires X, Y et Z peuvent également être contrôlés par un encodeur linéaire, et la précision du positionnement bidirectionnel est de l'ordre du micron. En raison du déplacement rapide de 40 à 60 m/min ou plus, les vis à billes des axes X, Y et Z utilisent principalement un refroidissement central. Comme pour le système de broche, l'huile circule au centre de la broche pour évacuer la chaleur.
Centre d'usinage horizontal à 5 axes.
Il existe deux façons de faire tourner l'axe de ce type de centre d'usinage : la rotation de la broche horizontale comme axe de rotation, et l'axe de rotation de la table de travail est ajouté pour effectuer un traitement de liaison à cinq axes. Cette configuration est simple et flexible. Par exemple, si l'axe doit être converti en, la table peut être simplement configurée comme un centre d'usinage à trois axes, la conversion horizontale en la conversion horizontale de la broche et l'indexation de la table, l'usinage du pentaèdre de la pièce à usiner, le coût de fabrication est réduit et c'est très pratique. L'axe CNC de la table de travail peut également être réglé, et la plus petite valeur d'indexation est de 0,001 degré, mais sans le lien, il devient un centre d'usinage à quatre axes avec conversion verticale et horizontale, adapté à différentes exigences de traitement, et le prix est très compétitif.
L'autre est l'axe de rotation traditionnel de la table, l'axe de travail de la table A placée dans le lit a généralement une plage de travail de 20 degrés à -100 degrés. Il y a également une table tournante de l'axe B au centre de la table, et l'axe B peut tourner de 360 degrés dans les deux sens. Ce centre d'usinage horizontal à 5 axes présente de meilleures caractéristiques pour les bielles que les autres centres d'usinage et est souvent utilisé pour usiner les surfaces complexes des grandes roues à aubes. Les axes rotatifs peuvent également être configurés avec un retour d'informations provenant de codeurs circulaires et peuvent être indexés avec une précision de quelques secondes. Bien entendu, la structure de l'arbre rotatif est compliquée et coûteuse.