Tour manuel
BORUI est spécialisé dans la fabrication de divers petits, légers et lourds tours ordinaires, utilisant des pièces moulées à haute rigidité, des rails de guidage élargis et des tours manuels à plus grande stabilité.
Demandez un devis !Quels sont les avantages des tours manuels BORUI ?
Les tours manuels BORUI représentent l'héritage et l'innovation d'un savoir-faire exquis. Dans les domaines de haute précision, comme la fabrication de moules, nos tours manuels excellent. Ils offrent une grande maîtrise et une grande stabilité. Chaque appareil est soumis à un contrôle de qualité strict, ce qui permet aux opérateurs d'atteindre une précision de traitement de l'ordre du micron. Que vous soyez un technicien expert ou un fabricant de pièces, utilisez les tours manuels BORUI. Ils vous permettront de réaliser vos rêves d'usinage de précision.
Fonctionnement simple
Les machines-outils manuelles sont plus faciles à utiliser que les machines-outils à commande numérique. Les utilisateurs n'ont besoin que de maîtriser quelques compétences de base.
Entretien facile
Les machines-outils manuelles sont faciles à entretenir. Elles n'ont pas de système CNC et leurs coûts d'entretien sont donc inférieurs à ceux des machines CNC.
Faible coût d'investissement
Les machines-outils manuelles sont moins chères que les machines-outils à commande numérique. Elles conviennent mieux aux petites entreprises.
Large éventail d'applications
Les machines-outils manuelles peuvent travailler avec de nombreux matériaux et procédés. Elles conviennent mieux aux travaux sur mesure et en petites séries.
Domaines d'application du tour manuel
Applications de base dans la fabrication
Dans l'industrie manufacturière, les tours manuels sont largement utilisés dans l'électronique, les outils de quincaillerie, les jouets, les plastiques et d'autres industries. Leur précision de traitement répond aux exigences élevées de ces industries en matière de pièces.
Les tours manuels peuvent traiter efficacement et avec précision :
- Pièces cylindriques (comme les arbres et les engrenages)
- Faces d'extrémité et surfaces intérieures (comme les manchons de roulement et les noyaux de soupapes)
- Surfaces rotatives complexes (comme les vilebrequins et les engrenages à vis sans fin)
- Pièces filetées (comme les boulons et les écrous)
Exigences en matière de traitement de haute précision
Les tours manuels et les tours à commande numérique peuvent tous deux atteindre une grande précision de traitement, et la tolérance peut être contrôlée à plus ou moins 0,01 mm. Cette caractéristique fait que les tours manuels sont largement utilisés dans des domaines où les exigences de précision sont extrêmement élevées, tels que l'aérospatiale et les équipements médicaux.
Dans l'aérospatiale, les tours manuels permettent de traiter des pièces complexes. Cela permet de garantir la qualité des avions et des satellites.
Dans le domaine des dispositifs médicaux, ils fabriquent des articulations artificielles et des outils chirurgicaux de haute précision.
Adaptabilité des matériaux
Les tours manuels peuvent traiter des métaux courants comme le fer, le cuivre et l'aluminium. Ils peuvent également travailler d'autres types de matériaux, comme le titane. Cela permet aux différentes industries de disposer d'une grande variété de matériaux.
Application intersectorielle
Outre les domaines susmentionnés, les tours manuels sont également largement utilisés dans la construction automobile, la fabrication électronique, la construction navale, l'industrie militaire et d'autres industries. Dans la construction automobile, les tours manuels traitent des pièces essentielles, comme les pièces de moteur et de transmission. Dans l'électronique, ils produisent de petites pièces délicates, comme les boîtiers métalliques et les connecteurs pour les téléphones portables et les ordinateurs.
Avis des clients
Foire aux questions sur les tours manuels BORUI
Q1 : Quelle est la période de garantie des tours manuels BORUI ?
A : Un an.
Q2 : Quelle expérience dois-je avoir pour utiliser les tours manuels BORUI ?
A : Il faut généralement 1 à 2 ans de temps et d'expérience pour utiliser un tour manuel de manière efficace. Ce processus comprend l'apprentissage des connaissances de base, la pratique d'opérations simples, le traitement de pièces complexes, l'utilisation indépendante et la résolution de problèmes, ainsi que plusieurs étapes de maîtrise et d'amélioration.
Au cours de la phase d'apprentissage des connaissances de base, il est nécessaire de maîtriser le fonctionnement du système CNC, les principes de base de la programmation, la sélection et l'utilisation des outils, etc. Cette étape dure généralement environ 3 mois.
Au stade de la pratique des opérations simples, suivez les procédures données pour effectuer quelques opérations de transformation initiales. Cela vous permettra de vous familiariser avec le travail et d'améliorer vos compétences. Ce processus prend environ 3 à 6 mois.
Après avoir atteint le stade du traitement des pièces complexes, il faut gérer des compétences de programmation et des dispositions de processus plus complexes, ce qui prend généralement de 6 à 12 mois.
L'étape de l'autonomie et de la résolution de problèmes est un tournant essentiel. Elle marque le passage de l'apprenti au travailleur qualifié. Cette étape dure environ 1 à 2 ans.
Enfin, pour atteindre le niveau de compétence, il est nécessaire d'accumuler de l'expérience et d'améliorer ses compétences en permanence, ce qui constitue un processus continu.
Q3 : Quels matériaux les tours manuels BORUI peuvent-ils traiter ?
A : Les tours manuels peuvent traiter l'acier au carbone, le fer, le laiton, le plastique, l'acier inoxydable, le PEHD, l'ABS, le PPS, le bronze, l'alliage de titane, l'aluminium, l'alliage de magnésium, le PC, le cuivre rouge, le PEEK, etc. Ces matériaux peuvent être traités de différentes manières sur les tours manuels, comme le tournage, le perçage, l'alésage, etc.
Les tours manuels sont principalement utilisés pour traiter des pièces rotatives, telles que des arbres longs et des pièces à arbre court. La rotation de la pièce et le mouvement linéaire de l'outil coupent la surface cylindrique.
En outre, les tours manuels peuvent traiter des surfaces coniques, des surfaces courbes et des filetages. Vous pouvez obtenir différents résultats en ajustant la rotation de la pièce et le mouvement de l'outil.
Dans l'industrie de la transformation des pièces mécaniques, certains plastiques conviennent aux tours manuels. Il s'agit notamment de l'ABS, du nylon PA6, du nylon PA66, du PVC et du POM. Ils possèdent de bonnes propriétés mécaniques et de transformation. Ils sont donc largement utilisés dans les machines, les automobiles et l'électronique.
Q4 : Comment procédez-vous à l'entretien quotidien des tours manuels ?
A : La maintenance et l'entretien des tours manuels comprennent principalement les aspects suivants :
- Entretien des rails de guidage et des roulements : Les rails de guidage et les roulements sont les principales pièces d'entretien du tour manuel. Ces pièces doivent être nettoyées et lubrifiées fréquemment pour assurer leur fonctionnement normal. Si les rails de guidage ou les roulements sont endommagés ou bruyants, arrêtez-vous et inspectez les pièces. Remplacez celles qui sont endommagées.
- Entretien du système d'entraînement : Si le tour manuel est entraîné par un engrenage, il est nécessaire d'observer la régularité du fonctionnement. S'il y a des secousses ou des bruits anormaux, le système d'entraînement peut être endommagé ou contenir des corps étrangers, qui doivent être ajustés ou nettoyés à temps.
- Inspection et entretien quotidiens : Lors de l'utilisation quotidienne, vérifiez que le tour manuel fonctionne normalement. Écoutez s'il y a des bruits étranges ou des vibrations. Si vous constatez une anomalie, traitez-la immédiatement. Il faut également nettoyer la limaille de fer des rails de guidage et des mécanismes de transmission afin de maintenir l'équipement propre.
- Entretien du système de lubrification : Vérifiez régulièrement et ajoutez de l'huile de lubrification pour assurer une lubrification en douceur de toutes les surfaces de glissement et des surfaces des rails de guidage. En même temps, vérifiez le réservoir d'huile et le niveau d'huile du mécanisme de transmission pour maintenir le niveau d'huile à l'élévation.
- Inspection des fixations : Vérifiez et serrez régulièrement les fixations du tour. Cela permet de maintenir toutes les pièces connectées et d'éviter un fonctionnement instable dû à un manque de fixation.
Les mesures ci-dessus peuvent prolonger la durée de vie du tour. Elles améliorent également l'efficacité et la sécurité.
Q5 : Quelle est la taille maximale de traitement des tours manuels BORUI ?
A : Le diamètre maximal de traitement est de 400 à 800 mm et la longueur maximale de traitement est de 750 à 3 000 mm.
Guide d'utilisation du tour manuel
Les étapes de base de l'utilisation d'un tour manuel comprennent : la préparation avant la mise sous tension, les étapes de la mise sous tension, l'utilisation manuelle et les précautions.
- Tout d'abord, la préparation avant la mise sous tension est très importante. Veillez à ce que la zone de travail soit propre et bien rangée. Aucun débris ne doit entraver le fonctionnement de l'équipement.
- Vérifier que la prise de courant est conforme aux exigences de l'appareil. La tension doit être stable et ne pas être surchargée. Vérifiez également que les fils et les fiches sont intacts. Portez des équipements de protection individuelle, notamment un casque de sécurité, des lunettes et des bouchons d'oreille.
- L'étape suivante est celle de la mise sous tension : il faut d'abord mettre l'appareil sous tension, trouver l'interrupteur du tour CNC, qui se trouve généralement à l'avant ou sur le côté de l'armoire de commande, et l'enfoncer ou le tourner doucement en position "ON".
- Après la mise sous tension, le système commence à s'auto-vérifier et la progression de l'auto-vérification s'affiche. Après avoir attendu la fin de l'autocontrôle, le système entre en état de veille.
- Ensuite, les paramètres tels que la taille de la pièce, l'outil, la vitesse de coupe et la vitesse d'avance sont introduits. Certains tours CNC, en particulier les outils de coupe en métal, peuvent nécessiter un préchauffage. Cela permet de réduire l'impact de la déformation thermique sur la précision de l'usinage.
- Avant le traitement final, un contrôle manuel est effectué. Il permet de s'assurer que les axes de la machine-outil se déplacent normalement, sans bruits ni vibrations étranges. Au cours de l'opération manuelle, il convient de respecter les points suivants : Tout d'abord, éteignez la machine lorsque vous observez et comprenez le tour. Lors du démarrage du tour, la rotation avant, l'arrêt et la rotation arrière sont contrôlés par la tige de levage. Le levier à bascule permet de régler la vitesse conformément au diagramme.
- Lors d'une découpe linéaire, le levier d'engrenage contrôle les directions de l'axe Z et de l'axe X. Sélectionnez une vitesse d'avance de coupe appropriée, généralement autour de 500 tr/min, et la quantité d'avance est d'environ 0,12.
- Veillez à la sécurité lors de la transformation. Il est préférable de ne pas porter de gants pour éviter tout danger. Choisissez également un liquide de coupe approprié. Il prolongera la durée de vie de l'outil et améliorera la précision.
- Enfin, les précautions suivantes doivent être prises lors de l'utilisation d'un tour manuel : Porter des lunettes de protection pendant la coupe pour éviter que les déchets ne pénètrent dans les yeux. Choisissez un liquide de coupe et des outils appropriés pour garantir la qualité de la transformation.
Opérer selon l'expérience. Si le calcul des conditions de traitement est important, l'expérience est également indispensable. Ne portez pas de gants lorsque vous travaillez. Ils peuvent amener des déchets dans le tour et causer des dangers.
Les tours manuels offrent des suggestions d'entretien
La maintenance et l'entretien des tours manuels comprennent principalement les aspects suivants :
Entretien des rails de guidage et des roulements :
Lorsque le tour manuel fonctionne, les rails de guidage et les roulements sont les principales pièces d'entretien. Ces pièces doivent être nettoyées et lubrifiées fréquemment pour assurer leur fonctionnement normal. Si les rails de guidage ou les roulements sont endommagés ou bruyants, arrêtez-vous et inspectez les pièces. Remplacez celles qui sont endommagées.
Entretien du système d'entraînement :
Si le tour manuel est entraîné par un engrenage, il est nécessaire d'observer la régularité de l'opération. S'il y a des secousses ou des bruits étranges, l'entraînement peut être endommagé ou contenir des débris. Il doit être ajusté ou nettoyé à temps.
Inspection et entretien quotidiens :
Lors de l'utilisation quotidienne, vous devez vérifier si toutes les pièces du tour manuel fonctionnent normalement et s'il n'y a pas de bruits ou de vibrations anormaux. Si une anomalie est constatée, il faut s'en occuper immédiatement. En outre, il convient de nettoyer régulièrement la limaille de fer des rails de guidage et du mécanisme de transmission afin de maintenir l'équipement propre.
Entretien du système de lubrification :
Vérifiez régulièrement et ajoutez de l'huile de lubrification pour assurer une lubrification en douceur de toutes les surfaces de glissement et des rails de guidage. En même temps, vérifiez le réservoir d'huile et le niveau d'huile du mécanisme de transmission pour maintenir le niveau d'huile à un niveau élevé.
Inspection des fixations :
Vérifiez et serrez régulièrement les fixations du tour. Vous éviterez ainsi un fonctionnement instable dû à un manque de rigidité.
Les mesures ci-dessus peuvent prolonger la durée de vie du tour manuel. Elles peuvent également améliorer l'efficacité et la sécurité du travail.