Les centres d'usinage à cinq axes étant de plus en plus utilisés dans divers domaines, le sujet de l'usinage à cinq axes est également de plus en plus abordé. Par exemple, pourquoi de plus en plus de fabricants ont-ils tendance à utiliser des équipements à cinq axes pour atteindre une qualité de traitement élevée ? Aujourd'hui, nous allons jeter un coup d'œil :
Valeur d'existence de 5 axes :
Le cycle de mise à jour des nouveaux produits est raccourci, les coûts doivent être réduits, la technologie traditionnelle ne peut pas répondre aux exigences de livraison ; la qualité et la quantité des produits dépendent de la main-d'œuvre, et les coûts de main-d'œuvre sont de plus en plus élevés ; l'usinage par décharge électrique nécessite le traitement d'électrodes, dont le coût de traitement est élevé, l'efficacité faible, la qualité médiocre et les cinq axes peuvent être remplacés. La maturation de la technologie de traitement triaxial entraîne une concurrence féroce en matière d'homogénéité.
Dans une concurrence homogène, seule la technologie de base unique ou le travail que les autres ne peuvent pas faire peut se démarquer, ce qui a donné lieu à l'émergence du traitement à cinq axes.
Caractéristique à cinq axes :
Le centre d'usinage à cinq axes est un centre d'usinage à trois axes dont les deux axes de rotation sont augmentés de A/B/C. Ses caractéristiques résident dans l'augmentation des deux axes de rotation et de l'axe linéaire de la relation et de la structure de la liaison. La liaison à cinq axes accélère l'efficacité de la transformation. Structure de l'axe C inclinable, roulements plus grands, meilleure rigidité.
Les valeurs fondamentales des 5 axes :
Précision :
Il est difficile d'atteindre une grande précision dans l'usinage à trois axes pour certains produits complexes usinés sur plusieurs faces, et le temps d'intervention manuelle est long. L'usinage à cinq axes permet de réaliser un positionnement rapide, principalement pour les aspects suivants, afin d'augmenter la précision de traitement des produits :
1) Présentation de l'appareil à cinq axes ;
2) Réduire le processus de serrage ;
3) Il n'y a pas de serrage manuel, l'erreur de serrage est réduite ;
4) Un seul système de coordonnées doit être trouvé pour réduire les erreurs manuelles ;
5) Réduire le rapport longueur/diamètre de l'outil et réduire le risque de lame-ressort.
Qualité de la surface :
Cinq axes peuvent améliorer la qualité de l'usinage de la surface de la pièce sous les angles suivants :
1) Utiliser des outils de longueur et de diamètre plus courts pour améliorer la stabilité du traitement ;
2) Réduire le processus de décharge, la surface totale est plus uniforme ;
3) Utiliser le bord latéral du couteau à billes pour traiter et améliorer la qualité de la surface de la pièce.
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Efficacité :
Cinq axes peuvent améliorer l'efficacité du traitement de la pièce sous les angles suivants :
1) Utiliser des outils dont la longueur et le diamètre sont plus courts afin d'augmenter l'avance de l'usinage ;
2) Utiliser le traitement de liaison à cinq axes pour réduire la technologie de décharge ;
3) Utiliser le bord latéral du couteau à billes pour le traitement, et utiliser l'outil à bords multiples pour augmenter l'alimentation du traitement.
Concept QCD à cinq axes :
1) Utilisation du point de qualité -1 → amélioration de la précision d'usinage pour éliminer l'influence de la précision de l'outil.
2)Réduction des coûts - utilisation de la lame complète → réduction des coûts Diviser la zone d'utilisation de la lame complète du couteau à billes, utiliser toutes les lames efficaces, prolonger la durée de vie de l'outil et réduire le coût de l'outil.
3) Le nombre d'arêtes de coupe est augmenté, l'alimentation est doublée et le temps de traitement est réduit.
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