Centre d'usinage est une sorte d'équipement de traitement des trous, qui peut être utilisé pour diverses formes de traitement telles que le perçage, l'alésage, l'alésage, le taraudage et le grattage des faces frontales. En fonction de la configuration de serrage de la machine-outil, le centre d'usinage peut être divisé en un centre d'usinage hydraulique et un centre d'usinage mécanique. Le centre d'usinage est facile à utiliser, flexible, a une large gamme d'applications et est typique, particulièrement adapté à la production en une seule pièce ou en masse de trous avec de grandes pièces poreuses L'usinage est une machine-outil courante dans les ateliers d'usinage généraux.
Le bouclier de centre d'usinage est utilisé pour protéger le centre d'usinage. Il peut protéger la surface du centre d'usinage de la corrosion et des dommages extérieurs. Il existe de nombreuses variétés. Il y a : le bouclier d'orgue, le bouclier de plaque d'acier, ces deux boucliers sont utilisés sur le rail de guidage. Il existe également des boucliers pour vis de guidage utilisés sur la vis de guidage : ronds, carrés et polygonaux. Les pratiques de ces types sont différentes. Il y a des types filaires et des types suturés. Il existe également des boucliers de volets roulants et des protections d'armures, etc.
Il peut être utilisé pour protéger les vis d'entraînement, les tiges lisses, les montants, les mandrins et autres cylindres rotatifs circulaires. Il peut être utilisé horizontalement ou verticalement. En cas d'utilisation horizontale, il est recommandé d'utiliser un anneau de support en plastique ou en aluminium pour maintenir une certaine distance uniforme entre la cavité intérieure du bouclier et la vis, afin de prolonger la durée de vie. Lorsque la longueur d'étirement est importante, un anneau métallique peut être ajouté à chaque compromis pour améliorer la stabilité du bouclier. La connexion ou l'extrémité fixe utilise généralement une bride métallique, et un type de ferrule peut également être sélectionné.
Le capot de protection du centre d'usinage semble n'être qu'un capot. En fait, la planification et la recherche du capot de protection du centre d'usinage nécessitent également beaucoup d'efforts. Si vous voulez savoir à quoi sert le capot de protection du centre d'usinage, nous risquons de rester bouche bée. En fait, ce n'est pas si simple. Voyons en détail la signification du centre d'usinage et l'effet du centre d'usinage.
La perceuse verticale est une machine de forage dont l'arbre principal est disposé verticalement et dont la position centrale est fixe, appelée forage vertical. Elle est souvent utilisée dans les usines de fabrication et de réparation de machines pour percer les trous de pièces de petite et moyenne taille. Avant l'usinage, l'orientation de la pièce sur la table de travail doit être ajustée de manière à ce que la ligne centrale du trou usiné soit alignée avec l'axe de l'outil. Pendant l'usinage, la pièce est fixée, la broche tourne dans la douille et avance axialement avec la douille. La table de travail et la poupée peuvent être réglées le long du rail de guidage de la colonne pour s'adapter à des pièces de différentes hauteurs.
En tant que type de machine de forage, la perceuse-fraiseuse verticale est également largement utilisée et d'une grande précision par rapport aux machines-outils courantes de découpe des métaux. Convient au traitement par lots.
Les caractéristiques des perceuse et fraiseuse verticales sont :
1. Il peut effectuer des fraisages verticaux et horizontaux.
2. Le manchon de la broche verticale a deux avances : manuelle et en incrément.
3. La paire de rails de guidage de la table de travail est rectifiée après la trempe par ultrasons.
4. Il existe trois types de méthodes d'alimentation motorisée pour l'établi : Le type A est à trois voies ; le type C est à une voie ; le type D est à deux voies.
La protection habituelle du centre d'usinage :
1. Vérifier le système de lubrification du centre d'usinage : pour nettoyer le linoléum, il est nécessaire de compléter la coupelle d'huile, de dégager le chemin d'huile et d'éclaircir la fenêtre d'huile.
2. Inspection du balancier et du mécanisme de levage et de serrage du centre d'usinage : Vérifier le réglage du mécanisme de levage et du mécanisme de serrage pour atteindre la connexion active.
3. Entretien de la boîte d'alimentation de la broche du centre d'usinage : vérifier la qualité de l'huile, la maintenir en bon état et veiller à ce que la quantité d'huile corresponde à la demande. Retirez la bavure du trou conique de la broche. Nettoyez le système de transmission hydraulique, le filtre à huile et réglez la pression d'huile.
4. Vérifiez le système de refroidissement du centre d'usinage : nettoyez la pompe de refroidissement, le filtre et le réservoir de liquide de refroidissement. Vérifiez la canalisation du liquide de refroidissement ; il ne doit pas y avoir de fuite d'eau.
5. Nettoyer la surface et les angles morts de la machine-outil, enlever et laver chaque couvercle, et nettoyer l'intérieur et l'extérieur, pas de rouille, pas de robes jaunes, et la peinture voit la nature du fer et de la lumière. Nettoyez la surface du rail et éliminez les bavures sur la surface de travail. Vérifier les vis de remplacement, la boule de main, la planche à main, et vérifier la fiabilité du mouvement de chaque poignée.
La protection habituelle de la machine de forage vertical :
1. L'équipement est lisse et cinq fixes : point fixe, ponctualité, qualitatif, quantitatif, fixe ;
2. Consacrer deux heures par semaine au nettoyage complet de la machine-outil, et la nettoyer complètement en 1 à 3 mois ;
3. Vérifier si les parties exposées présentent des taches d'huile et de la rouille, si les vis sont desserrées, si la fluidité est complète, si le moteur est surchauffé et si la température ne dépasse pas 60 degrés.