Le centre d'usinage vertical VMC850 adopte une structure verticale, la colonne est fixée sur le banc, la poupée se déplace de haut en bas le long de la colonne (direction Z), le chariot se déplace longitudinalement le long du banc (direction Y) et la table de travail se déplace latéralement le long du chariot (direction X) )Structure. Le banc, la table de travail, le siège coulissant, la colonne, le boîtier de la broche et les autres grandes pièces sont tous fabriqués en résine moulée au sable, et après deux traitements de vieillissement pour éliminer les contraintes, une bonne stabilité et une haute résistance, assurent la stabilité de la précision de l'utilisation à long terme de la machine-outil, et garantissent la stabilité de la performance de la machine-outil. Ces grandes pièces sont optimisées par Soldworks et Ansys afin d'améliorer la rigidité et la stabilité des grandes pièces et de l'ensemble de la machine, et de supprimer efficacement les déformations et les vibrations de la machine-outil causées par la force de coupe. L'axe d'avance du VMC850 est contrôlé par trois coordonnées X, Y et Z, l'arbre principal est entraîné par un servomoteur, et la capacité du magasin d'outils est de 16 à 24. Elle peut réaliser divers processus tels que le perçage, le fraisage, l'alésage, l'expansion, le comparage, le taraudage, etc. pour diverses pièces complexes telles que des disques, des plaques, des coquilles, des cames et des moules en un seul serrage. Structure de rail dur à trois axes, utilisée pour la production unique et de masse de diverses pièces complexes dans diverses industries. Le traitement est programmé et le cycle de production est raccourci, de sorte que les utilisateurs peuvent obtenir de bons avantages économiques.
1. Forte capacité d'adaptation
Pour traiter une nouvelle pièce sur une machine-outil générale, il est généralement nécessaire d'ajuster la machine-outil à partir de zéro et de remplacer le "matériel", tel que de nouveaux outils, montages, outils de mesure ou moules, alors que sur un centre d'usinage, pour traiter différentes pièces, il suffit de recompiler ou de modifier le traitement. Le programme "logiciel" peut traiter différentes pièces, ce qui réduit considérablement le temps de production et de préparation technique, et possède une forte capacité d'adaptation, de sorte qu'il convient au traitement de pièces uniques et de petits lots.
2. Précision d'usinage élevée
En raison du mouvement d'alimentation et de l'entraînement principal du centre d'usinage, l'utilisation de servomoteurs CA ou CC permet de réguler la vitesse en continu, ce qui simplifie grandement le système d'entraînement et d'alimentation, la chaîne d'entraînement est courte, et il y a un écart dans la chaîne d'entraînement d'alimentation pour éliminer l'équipement et l'équipement de commande numérique afin de compenser, de sorte que le centre d'usinage a une grande précision d'usinage. Pour les centres d'usinage de petite et moyenne taille, la précision de positionnement peut généralement atteindre 0,01 mm, et la précision de positionnement répété peut atteindre 0,005-0,001 mm. La méthode de traitement automatique du centre d'usinage permet d'éviter les erreurs d'opération dues à l'intervention manuelle. La cohérence d'un même lot de pièces est excellente et la qualité du traitement est relativement stable. Le centre d'usinage dispose généralement des fonctions de compensation de la longueur et du rayon de l'outil, ce qui permet d'éliminer facilement les erreurs de taille de la pièce causées par l'usure de l'outil et les erreurs de réglage de l'outil. Le mouvement d'interpolation du contour convient mieux à l'usinage de pièces de haute précision et de forme complexe, ce qui améliore la précision de la pièce traitée par le centre d'usinage VMC850.
3. Réduire le travail manuel de l'opérateur.
Elle convient à l'usinage de pièces avec des processus concentrés et de nombreux processus. L'opérateur n'a qu'à régler le centre d'usinage et à installer la pièce, et la machine-outil peut traiter automatiquement. En effet, une fois que le centre d'usinage a fini de traiter les pièces, la machine-outil s'arrête automatiquement. Il est possible d'effectuer un traitement automatique multipostes et multi-processus, et plusieurs processus peuvent être réalisés en un seul chargement de pièces, alors que le traitement sur les machines-outils générales exige des travailleurs qu'ils effectuent des opérations manuelles répétitives lourdes et des opérations de mesure de la pièce à usiner.
4. Faible coût Rendement élevé
La productivité d'usinage du centre d'usinage se réfère principalement au temps nécessaire pour traiter une pièce, et le temps d'usinage comprend le temps auxiliaire et le temps de manœuvre. Le centre d'usinage VMC850 dispose d'une large gamme de vitesses d'avance et d'une grande vitesse de broche, qui peuvent être réglées en continu. Il peut effectuer des coupes à vitesse constante ou à vitesse de coupe constante et, pour garantir la qualité d'usinage de la pièce et la durée de vie de l'outil, la quantité de coupe peut être augmentée autant que possible. L'excellente rigidité structurelle permet au centre d'usinage de réaliser des coupes puissantes et des coupes à grande vitesse. Le mouvement et le positionnement rapides des pièces mobiles du centre d'usinage adoptent la méthode d'accélération et de décélération. La vitesse de déplacement à vide élevée est sélectionnée, et le temps consacré au déplacement et au positionnement à vide est bien inférieur à celui des machines-outils ordinaires. Cela permet d'économiser le temps d'assistance. Le centre d'usinage étant doté d'un système de mesure, il est généralement possible d'omettre le type de traçage lors de l'usinage des pièces. Une fois les pièces montées sur la machine-outil, le temps de détection pendant le traitement des pièces peut être ajusté. Le centre d'usinage VMC850 a un faible taux de rejet, une précision d'usinage stable et peut réduire davantage les coûts de production. Le centre d'usinage convient donc aux pièces en petits et moyens lots qui nécessitent une bonne cohérence.