Avec le développement des technologies de fabrication modernes, l'équipement d'usinage CNC et son système CAM ont été largement utilisés et développés. La trajectoire de l'outil d'usinage générée par le système de FAO (c'est-à-dire le mode de coupe) est au cœur du contrôle de l'opération d'usinage de l'équipement. La trajectoire de coupe est la trajectoire et la direction du mouvement de l'outil par rapport à la pièce à usiner dans le processus de contrôle exponentiel. Le choix raisonnable de la trajectoire d'usinage est très important, car il est lié à la précision et à la qualité de surface du centre d'usinage. Il affecte directement la précision de la pièce, la rugosité de la surface, le temps de traitement global, la durée de vie de la machine-outil et d'autres aspects, et détermine en fin de compte l'efficacité de la production. Dans l'usinage à commande numérique, le mode de coupe fait référence au mode de planification de la trajectoire lorsque l'outil finit de couper la pièce. Dans le traitement d'une même pièce, divers modes de coupe peuvent répondre aux exigences de taille et de précision des pièces, mais l'efficacité du traitement n'est pas la même.
Le mode de coupe peut être divisé en quatre catégories : coupe unidirectionnelle, coupe réciproque, coupe en boucle et coupe composée. Le couteau de marche composé est un couteau de marche hybride des trois premiers. L'utilisation d'un outil de coupe à sens unique ou à mouvement alternatif, à partir de la stratégie de traitement, est l'outil de coupe de la ligne. Par conséquent, en fonction des différentes stratégies de traitement, les méthodes de coupe peuvent être divisées en coupe en ligne, coupe en boucle et autres méthodes spéciales. Les coupes en ligne et en boucle sont couramment utilisées.
Coupe en ligne Traitement :
Elle est bénéfique pour la vitesse d'avance maximale de la machine-outil et la qualité de la surface de coupe est meilleure que celle de la coupe en anneau. Toutefois, lorsque la cavité plane complexe comporte plusieurs bossages pour former plusieurs profils internes, elle produit souvent une action de levage supplémentaire de l'outil, c'est-à-dire quelque part dans la trajectoire de l'outil, ou pour éviter l'interférence entre l'outil et le bossage, ou pour faire revenir l'outil dans la zone non traitée restante, il est nécessaire de laisser l'outil se soulever, de sorte qu'il se trouve à une certaine hauteur par rapport au plan d'usinage, puis de le translater jusqu'au début d'une autre trajectoire d'outil, puis de poursuivre l'action de coupe.
La trajectoire de l'outil de coupe linéaire est principalement composée d'une série de lignes droites parallèles à une direction fixe, ce qui est facile à calculer. Convient à la finition de cavités simples ou à l'usinage grossier avec une grande marge enlevée.
Processus de découpe de l'anneau :
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L'outil suit une trajectoire dont le profil limite est similaire et qui est composée d'un ensemble de courbes fermées afin de garantir que l'outil conserve le même état de coupe lors de l'usinage des pièces. Le calcul de la trajectoire de l'anneau suivant est compliqué et prend du temps car la trajectoire de l'anneau actuel est construite par un biais continu. Convient à l'usinage de cavités et de surfaces complexes.
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