Avec le développement continu de l'industrie de transformation, certaines pièces courbes très complexes et des pièces à processus multiples sont devenues courantes, et leurs exigences en matière de traitement fin sont également de plus en plus élevées.
L'usinage à haut rendement de surfaces courbes très complexes et de pièces à processus multiples est la caractéristique d'usinage la plus importante des centres d'usinage verticaux. En plus d'être équipé d'un magasin d'outils et d'un changeur d'outils automatique, ce type d'équipement de traitement permet à la machine-outil de remplacer automatiquement les outils de traitement de la pièce, et présente également les caractéristiques d'un traitement à grande vitesse.
Cependant, la coupe à grande vitesse est différente de la coupe ordinaire et de nombreux facteurs affectent la précision de l'usinage final et la qualité de la surface de la pièce à usiner. Voici une brève introduction à plusieurs facteurs qui affectent la coupe à grande vitesse des pièces dans les centres d'usinage verticaux, dans l'espoir de vous apporter un peu d'aide.
Facteurs relatifs aux machines-outils
La coupe à grande vitesse de la pièce fait référence à l'usinage à haut rendement réalisé en garantissant la précision de l'usinage de la pièce. Bien entendu, les performances de coupe à grande vitesse de la machine-outil sont une condition nécessaire pour réaliser la coupe à grande vitesse de la pièce. Comme nous l'avons dit précédemment, le centre d'usinage vertical présente les caractéristiques de l'usinage à grande vitesse. En général, la réalisation de ce type d'usinage requiert les aspects suivants de la machine-outil :
1. Système de broche et d'alimentation à grande vitesse Les composants essentiels du centre d'usinage vertical sont la broche et le système d'alimentation. La précision et la vitesse de rotation du système de broche sont essentielles pour assurer la coupe à grande vitesse de la pièce, ce qui nécessite une broche configurée. Le système doit présenter plusieurs indicateurs clés tels qu'une structure compacte, un poids léger, une forte rigidité, une inertie minimale et de bonnes caractéristiques correspondantes. Le système d'alimentation est également conforme aux exigences de la broche. Tout en assurant une alimentation à grande vitesse, il est également nécessaire de veiller à ce que la précision de positionnement et la précision de positionnement répétitif de la machine-outil répondent aux exigences des paramètres fixés par la machine-outil.
2. Des méthodes de lubrification et de refroidissement plus souples Le fonctionnement à grande vitesse de la broche de la machine-outil génère inévitablement une température élevée. Afin d'éviter toute déformation du système de la broche due à la température élevée, la lubrification et le refroidissement sont très importants. En général, pour un fonctionnement à long terme à grande vitesse, la broche du centre d'usinage vertical est généralement refroidie par l'ajout d'un refroidisseur d'huile. En ce qui concerne la lubrification, on utilise généralement un système fermé d'immersion dans l'huile. Ces deux méthodes permettent de garantir la précision de la broche de la machine-outil lorsqu'elle fonctionne à grande vitesse.
Facteurs liés à l'outil
L'outil est un composant qui agit directement sur la pièce à usiner, et ses avantages et ses inconvénients sont directement liés au fait que la coupe à grande vitesse du centre d'usinage vertical est normale ou non. Outre la sélection raisonnable des paramètres géométriques, le matériau de l'outil est un facteur clé. D'une manière générale, les matériaux d'outils adaptés à la coupe à grande vitesse des pièces doivent présenter les deux caractéristiques suivantes :
1. L'outil utilisé doit présenter une résistance élevée à l'usure. Ce n'est qu'ainsi qu'il est possible de s'assurer que l'outil n'est pas susceptible de former des copeaux intermittents dont la forme et l'épaisseur varient en dents de scie pendant la coupe à grande vitesse, et d'empêcher efficacement que l'équilibre dynamique de l'outil ne soit endommagé, ce qui conduirait à l'accélération de l'outil.
2. Il doit présenter une dureté et une ténacité élevées, tout en satisfaisant à ces deux exigences pour résister aux chocs et aux vibrations provoqués par la rotation à grande vitesse de l'outil, sans s'ébrécher ni se fracturer.
Facteurs de la technologie de transformation
Nous savons qu'un centre d'usinage vertical accomplit ses tâches d'usinage en exécutant le programme d'usinage de la pièce. Les avantages et les inconvénients des programmes d'usinage à commande numérique ont une incidence directe sur la précision et l'efficacité de l'usinage final de la pièce lors de la coupe à grande vitesse. La clé de la programmation du programme d'usinage est la sélection de la technologie de la pièce. Le processus de coupe comprend principalement la voie de traitement adaptée à la coupe à grande vitesse, la méthode de coupe, la voie de coupe, les paramètres optimisés d'usinage à grande vitesse et la méthode de refroidissement et de lubrification suffisants.
En principe, la trajectoire de l'outil de coupe à grande vitesse adopte une coupe en anneau stratifié. En général, on utilise la méthode d'alimentation par la trajectoire de coupe. L'alimentation verticale directe vers le bas est sujette à l'écaillage et à d'autres phénomènes, et ne doit donc pas être utilisée ; fraisage avec la méthode d'alimentation par trajectoire de coupe La force est progressivement augmentée, de sorte que l'impact sur l'outil et la broche du centre d'usinage vertical est inférieur à celui de l'outil inférieur vertical, ce qui peut réduire considérablement le phénomène d'écaillage de l'outil inférieur.
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