Ces dernières années, les fraiseuses CNC ont été largement utilisées dans la production. Il est inévitable qu'une précision d'usinage anormale se produise en cours d'utilisation, ce qui affectera la précision de l'usinage. Quatre raisons expliquent ce problème :
- Les paramètres du système ont changé ou ont été modifiés ;
- La boucle de position de la machine-outil est anormale ;
- L'état de fonctionnement du moteur est anormal, c'est-à-dire que les parties électriques et de contrôle sont anormales ;
- les défaillances mécaniques, telles que les vis d'entraînement, les roulements, les accouplements et d'autres composants. En outre, la préparation des programmes de traitement, la sélection des outils et les facteurs humains peuvent également entraîner une précision de traitement anormale.
Pour les défauts courants mentionnés ci-dessus, nous avons effectué des analyses et des recherches spécifiques.
Les changements ou les modifications des paramètres du système entraînent une précision d'usinage anormale
Les paramètres du système comprennent principalement l'unité d'alimentation de la machine-outil, le décalage du zéro, le jeu, etc. Par exemple, dans les systèmes de commande numérique SIEMENS et FANUC, l'unité d'alimentation possède deux types de systèmes : le système métrique et le système en pouces. Au cours du processus de réparation de la machine-outil, les modifications du décalage du zéro et du jeu sont souvent affectées. Après le dépannage, il convient d'ajuster et de modifier les paramètres en temps opportun. Ne modifiez les paramètres qu'en fonction des exigences de précision d'usinage de la machine-outil.
Précision d'usinage anormale causée par une défaillance mécanique
Si une panne survient soudainement pendant le processus de fraisage du moule, il est constaté que l'avance de l'axe Z est anormale, entraînant une erreur de coupe d'au moins 0,3 mm (surcoupe dans la direction Z), et que chaque axe fonctionne normalement dans les modes de fonctionnement jog et MDI, et revient au point de référence normal ; il n'y a pas de message d'alarme, la possibilité d'une panne grave dans la partie de contrôle électrique est éliminée, et les aspects suivants doivent être vérifiés :
- Vérifiez le segment du programme d'usinage de la machine-outil, pour voir s'il n'y a pas d'anomalie dans le réglage de la profondeur d'usinage, la compensation de la longueur de l'outil et l'appel du système de coordonnées d'usinage (G54~G59).
- En mode jogging, déplacez l'axe Z de manière répétée et déterminez si le son du mouvement de la direction Z est anormal après avoir vu, touché et écouté l'état de son mouvement.
- Vérifiez la précision de l'axe Z de la machine-outil. Déplacez l'axe Z à l'aide du générateur d'impulsions manuel et mesurez à plusieurs reprises la valeur du jeu de l'axe Z à l'aide du comparateur.
- Vérifier le mécanisme de liaison de l'axe Z. Après inspection, il a été constaté que l'écrou de serrage de la vis de l'axe Z présentait des signes de desserrement, ce qui entraînait un déplacement axial de la vis de l'axe Z et donc des erreurs. Serrez l'écrou et faites attention au degré de serrage. S'il est trop lâche, il y aura du jeu. S'il est trop serré, la vis sera trop sollicitée et provoquera des vibrations. Modifiez à nouveau le paramètre système n° 1851 pour compenser le jeu de l'axe Z, de sorte que l'écart soit éliminé.
Les paramètres électriques de la machine-outil ne sont pas optimisés et le moteur fonctionne anormalement.
D'après l'analyse, il y a deux raisons à cette défaillance : d'une part, le jeu mécanique est important ; d'autre part, le moteur de l'axe X fonctionne de manière anormale et les secousses du moteur entraînent des pertes de pas. Utilisez la fonction de paramétrage du système FANUC pour déboguer le moteur. Tout d'abord, l'écart existant est compensé ; les paramètres de gain servo et les paramètres de la fonction de suppression des impulsions N sont ajustés, le sautillement du moteur de l'axe X est éliminé et la précision d'usinage de la machine-outil revient à la normale.
Précision d'usinage anormale due à une boucle de position anormale de la machine-outil ou à une logique de contrôle incorrecte
L'axe Y est détecté à l'aide d'un comparateur, et l'on constate que l'erreur réelle de la position mécanique est fondamentalement la même que l'erreur affichée par l'écran numérique, de sorte que l'on pense que la cause du défaut est que l'erreur de positionnement répétée de l'axe Y est trop importante. Le jeu et la précision de positionnement de l'axe Y ont été soigneusement vérifiés et compensés, mais cela n'a pas eu d'effet. Par conséquent, on soupçonne qu'il y a des problèmes avec la règle du réseau et les paramètres du système, mais pourquoi y a-t-il une erreur aussi importante, sans qu'aucune information d'alarme correspondante n'apparaisse ? Une inspection plus poussée a révélé que l'axe est un axe vertical. Lorsque l'axe Y est relâché, la poupée tombe, ce qui entraîne une surtolérance.
Le programme de commande logique PLC de la machine-outil a été modifié, c'est-à-dire que lorsque l'axe Y est libéré, l'axe Y est d'abord activé et chargé, puis l'axe Y est libéré ; lors du serrage, l'axe est d'abord serré, puis l'axe Y est libéré. La validation de l'axe est supprimée. Après ajustement, la panne de la machine est résolue.