Le tour n'est pas neuf ! Le L'utilisation du tour remonte à siècles dans les civilisations anciennes. C'était l'époque où le travail était entièrement manuel. Puis, avec la révolution industrielle, il a été alimenté par des machines à vapeur et des roues hydrauliques. Aujourd'hui, nous disposons de tours à commande numérique qui sont des outils de façonnage précis et exacts permettant de créer des composants cylindriques par le biais d'opérations de tournage. Ils ne nécessitent qu'une intervention humaine minimale. Des opérateurs qualifiés peuvent faire fonctionner plusieurs machines simultanément. Ces machines à travailler le métal et le bois permettent de répondre à des demandes de production élevées en peu de temps.
C'est pourquoi le choix du bon tour peut constituer un tournant pour votre atelier. Il existe plusieurs types de tours, et chacun répond à un besoin différent. Qu'il s'agisse de votre tout premier projet ou d'une mise à niveau pour répondre à la demande croissante de votre entreprise, l'achat d'un tour répondra à tous vos besoins. Cet article a pour but de vous aider à choisir le bon tour en fonction de vos besoins, de votre budget et de votre niveau de compétence. Commençons par les principes de base et poursuivons notre exploration.
Que voulez-vous faire avec le tour ?
Commençons par le commencement, l'objectif ? En fonction de l'objectif ou des spécifications du projet, voici les questions que vous devez vous poser :
- Utilisation amateur ou professionnelle : Les tours peuvent être choisis en fonction de votre projet, qu'il s'agisse d'un atelier personnel ou d'un atelier professionnel moderne. Les deux modèles se distinguent par leurs caractéristiques et leur taille.
- Matériaux à travailler : Les tours permettent de créer des composants à partir d'une grande variété de matériaux, notamment le plastique, le bois, l'époxy, le verre et bien d'autres encore. Vous devez déterminer l'étendue de votre projet et vos besoins futurs.
- Échelle du projet : La taille de votre tour dépend de l'ampleur de votre projet. Des petites versions de taille ambiante aux tours industriels avec option pour un système de changement d'outils, vous pouvez choisir des machines en fonction de vos besoins.
- Niveau débutant ou intermédiaire/avancé : Êtes-vous un débutant ou souhaitez-vous passer à une version plus récente d'un ancien tour ? Il existe des tours de base faciles à utiliser pour les débutants et des tours plus complexes.
Types de tours
Tours à bois
Les tours à bois sont explicitement conçus pour créer des pièces en bois. Ces outils possèdent différents outils pour les cercles extérieurs et intérieurs, qui font tourner le bois à grande vitesse. Ils permettent de réaliser des opérations telles que la sculpture, le filetage, le moletage, le polissage, le perçage et le traitement des surfaces finales.
Les tours à bois sont généralement moins complexes et moins puissants que les tours à métaux, ce qui les rend idéaux pour le tournage d'objets tels que les bols, les pièces décoratives artistiques et les pièces de mobilier telles que les escaliers et les pieds de meubles. Leur construction simple et le fait qu'ils soient disponibles en version compacte sur établi ou en version pleine au sol les rendent abordables. En outre, ils sont faciles à utiliser, tant par les novices que par les experts.
Tours à métaux
Les tours à métaux sont des machines robustes qui peuvent traiter une large gamme de matériaux, des métaux durs comme l'acier au carbone aux métaux plus tendres comme l'aluminium et l'acier inoxydable. Ils intègrent différents outils pour couper et façonner le matériau sur une pièce en rotation, ce qui permet un façonnage, un perçage, un filetage et un alésage détaillés. En raison de leur précision et de leur polyvalence, les tours à métaux sont essentiels dans les installations de fabrication, de réparation et de production. Il en existe plusieurs types, tels que les tours à moteur, les tours à tourelle et les tours d'établi, entre autres, qui sont tous conçus pour répondre à un besoin particulier et à la quantité requise.
Tours CNC
Ces tours à commande numérique par ordinateur sont des machines de niveau avancé. Ces outils automatisent le processus de production en traitant des instructions programmées avec un minimum d'intervention humaine. Il en résulte une précision et une répétabilité inégalées. En suivant des instructions préétablies, ces machines peuvent effectuer des opérations complexes telles que le tournage, le surfaçage, le filetage et même le fraisage. Les tours CNC sont couramment utilisés dans les industries qui exigent une précision et une productivité élevées, notamment l'aérospatiale, la fabrication automobile et la production d'appareils médicaux. Leur capacité à gérer des conceptions complexes et des mouvements multi-axes les rend inestimables dans les environnements de production contemporains.
Mini-tour d'établi
Les mini tours ou tours d'établi sont plus petits que les tours conventionnels et sont conçus pour travailler sur un établi et sur des pièces plus petites. Bien qu'ils soient plus petits, ils possèdent toutes les caractéristiques essentielles des machines plus grandes et peuvent travailler avec différents matériaux, notamment le métal, le bois et le plastique. Ces tours conviennent parfaitement aux amateurs, aux petits ateliers et aux personnes disposant d'un espace limité, car ils sont portables et d'un prix raisonnable, sans pour autant compromettre les fonctionnalités de base. Leur principal inconvénient est la taille de la pièce à usiner qu'ils peuvent traiter.
Principales caractéristiques à prendre en compte
Lors de l'achat d'un tour, il convient d'examiner attentivement plusieurs caractéristiques clés afin de s'assurer que la machine répond à vos besoins d'usinage spécifiques et fournit des performances fiables et précises. Voici les principaux facteurs à évaluer :
1. Longueur de la balançoire et du lit
- Balançoire désigne le diamètre maximal de la pièce à usiner qui peut être tournée sur le banc du tour sans interférence. Il détermine le plus grand diamètre qui peut être usiné.
- Longueur du lit est la distance entre la poupée et la contre-poupée, qui détermine la longueur maximale de la pièce que vous pouvez tourner.
Choisissez un tour dont la longueur d'oscillation et la longueur du banc sont suffisantes pour traiter la taille des pièces que vous allez travailler. Par exemple, les petits tours ont une amplitude de 9 à 16 pouces et une longueur de banc de 30 à 60 pouces, ce qui convient aux petits travaux. En revanche, les grands tours industriels ont des capacités encore plus importantes pour travailler avec des pièces plus grandes.
2. Puissance du moteur
Le moteur entraîne la broche et influe sur la capacité du tour à couper différents matériaux et sur la taille de la pièce à usiner. La taille, la dureté du matériau et le type d'opérations d'usinage doivent être pris en compte lors du choix d'un moteur doté d'une puissance et d'un couple adéquats. Une plus grande puissance du moteur permet une coupe intensive et un fonctionnement en douceur, ce qui élimine le broutage de l'outil et permet d'obtenir une finition de surface supérieure.
3. Contrôle de la vitesse
Un tour doit pouvoir offrir une gamme de vitesses de broche pour s'adapter aux différents matériaux et tâches d'usinage. La vitesse peut être contrôlée à l'aide de leviers ou de cadrans, et les plages de vitesse habituelles vont de 45 à 3 000 tours par minute. Une grande vitesse d'achèvement et une petite vitesse avec un couple élevé (généralement par l'engrenage arrière) sont nécessaires pour les matériaux plus grands ou plus durs, et une grande vitesse pour les pièces plus petites et plus molles.
4. Construction et stabilité
Le banc et le bâti d'un tour sont généralement en fonte afin d'amortir les vibrations et d'assurer la rigidité. Un tour solide et bien construit minimise les vibrations pour améliorer la précision de l'usinage et la qualité de la surface. Le banc doit être dur et plat pour garantir la précision de l'opération.
5. Poids
La taille des tours se réfère à la pièce à usiner qu'ils peuvent accueillir. Les tours plus lourds sont plus stables et plus précis car ils réduisent les vibrations. Le poids des tours à moteur de petite et moyenne taille sera supérieur à leur poids, qui peut être d'environ 1 500 à 4 000 livres ; les tours les plus lourds sont les plus grands utilisés dans les industries. Les machines plus lourdes sont moins mobiles et prennent beaucoup de place, mais elles sont rigides, ce qui les rend utiles pour l'usinage de précision.
6. Outillage et accessoires
L'outillage, tel que les mandrins, les porte-outils et l'outillage tournant, peut être pris en considération. Toutefois, vous devez vous concentrer sur leur disponibilité et leur compatibilité. Les lunettes, les lunettes de suivi et les autres porte-outils sont des accessoires polyvalents. Les tourelles multitâches ou l'outillage tournant se trouvent sur d'autres tours.
7. Capacités de filetage
Si le filetage est nécessaire, assurez-vous que le tour prend en charge le filetage et la variété du pas qu'il peut couper. Utilisez des fonctions telles que la boîte de vitesses de décolletage ou le filetage CNC pour gagner en précision et en facilité.
8. Options de la CNC et lecteurs numériques (DRO)
- Les systèmes DRO fournissent un retour d'information précis sur la position, ce qui permet d'obtenir un système plus précis avec un temps d'installation plus court.
- Les tours CNC permettent un contrôle complexe des pièces et une grande répétabilité.
Vous devez déterminer si une commande manuelle, une commande numérique ou une commande CNC complète est la mieux adaptée à vos besoins de production.
9. Dispositifs de sécurité
Les boutons d'arrêt d'urgence, la gestion adéquate des copeaux et les protections autour des pièces mobiles sont quelques-unes des caractéristiques communes à rechercher. En outre, les opérateurs doivent porter des EPI lorsqu'ils travaillent avec ces machines et se conformer aux réglementations en vigueur sur le lieu de travail.
Les erreurs courantes à éviter
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Acheter un tour trop petit pour vos projets
Le choix d'un tour dont l'oscillation ou la longueur du banc est inadéquate peut limiter considérablement la taille des pièces que vous pouvez travailler, ce qui peut vous rendre incompétent pour certains des travaux que vous souhaitez effectuer, sans compter que vous devrez procéder à une mise à niveau plus tôt que prévu. Veillez à ce que la capacité du tour corresponde à vos besoins actuels et futurs.
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Mauvais calcul du budget des coûts d'outillage
La plupart des acheteurs ne prêtent attention qu'au prix du tour et ne tiennent pas compte de l'investissement important que représente l'outillage, notamment les mandrins, les porte-outils, les outils de coupe et les outils de mesure. Les frais d'outillage peuvent rapidement devenir très élevés et, dans certains cas, ils peuvent même dépasser le coût de la machine elle-même. Il convient donc de tenir compte de votre budget global.
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Sélection d'une marque peu coûteuse et de faible qualité à utiliser au travail
Il est tentant de choisir un tour d'entrée de gamme parce qu'il est abordable ; cependant, il n'est pas particulièrement durable ou précis, et il n'offre pas toujours un bon service à la clientèle. Pour un usage professionnel ou de production, l'investissement dans une marque de qualité se traduira par une durée de vie plus longue, des performances plus élevées et moins de problèmes opérationnels à long terme.
Fabricants de tours fiables
BORUI CNC
BORUI CNC est un fabricant de haut niveau, situé à Tengzhou, en Chine, qui fournit des tours et des centres d'usinage CNC de haute qualité à un prix raisonnable. BORUI CNC dispose de lignes de production dédiées et met l'accent sur le contrôle de la qualité pour répondre aux besoins du marché international.
Okuma
Okuma est une entreprise leader dans la fabrication de machines-outils. Elle a plus de 100 ans d'expérience et est basée au Japon. Reconnue pour son leadership en matière d'innovation, de précision et de fabrication, Okuma produit une gamme étendue de tours CNC de haute technologie et de machines multitâches qui bénéficient d'un soutien mondial.
Mazak
Mazak, également connue sous le nom de Yamazaki Mazak Corporation, est une société japonaise innovante qui propose des tours CNC et des centres d'usinage multitâches de qualité supérieure et conviviaux.
Haas Automation
Haas Automation, situé en Californie (États-Unis), est le plus grand constructeur de machines-outils de l'Ouest. Haas est réputé pour ses tours et centres d'usinage CNC de haute qualité, à longue durée de vie et de haute précision.
Maîtrise de la CNC
CNC Masters est une entreprise basée à Irwindale, en Californie, spécialisée dans la fabrication de tours et de fraises à commande numérique. Elle emploie des machinistes débutants et expérimentés.
Conclusion
Le choix du tour approprié doit tenir compte des exigences propres à votre projet, de la taille de la machine, de sa qualité et d'un budget réaliste, qui doit inclure les outils et les accessoires. En évitant les pièges les plus courants et en vous concentrant sur des marques réputées, vous pouvez investir dans une machine précise, fiable et qui en vaut la peine. Faites des recherches, évaluez les caractéristiques et adaptez le travail du tour à l'objectif que vous vous êtes fixé, à savoir un atelier performant et efficace.