Le mandrin d'un tour à commande numérique est un élément indispensable de l'usinage du tour à commande numérique. Il s'agit d'un dispositif important pour le serrage des pièces à usiner. Il est principalement installé sur la broche du tour. La rotation de la broche entraîne la rotation du mandrin pour réaliser la coupe. . Il détermine la méthode de serrage et la précision d'usinage de la pièce. Lors du choix, le fabricant doit choisir en fonction de la situation réelle de ses propres produits, afin de les rendre plus performants. Comment choisir le mandrin d'un tour CNC ? Voici quelques considérations :
1. Sélectionnez le type de mandrin approprié en fonction de la forme et de la taille de la pièce à usiner.
D'une manière générale, les mandrins sont divisés en mandrins à trois mâchoires, mandrins à quatre mâchoires, mandrins à six mâchoires et mandrins à palettes. Chaque mandrin a sa propre plage de traitement. Par exemple, les mandrins à trois mors conviennent au traitement de pièces rondes et lisses, les mandrins à quatre mors conviennent au traitement de pièces carrées et hexagonales, et les mandrins à six mors conviennent au traitement de pièces de forme irrégulière.
2. Sélectionnez le matériau du mandrin approprié en fonction du matériau de la pièce à usiner.
D'une manière générale, le matériau du mandrin doit correspondre à celui de la pièce à usiner afin de garantir la force de serrage et la précision de l'usinage. Par exemple, pour les pièces fabriquées à partir de matériaux durs, il convient de choisir des matériaux de mandrin plus durs, tels que les mandrins en fonte ou en acier ; pour les pièces traitées à partir de matériaux tendres, il convient de choisir des matériaux de mandrin moins durs, tels que les mandrins en alliage d'aluminium ou les mandrins en cuivre.
3. Choisir un mandrin approprié en fonction des exigences de précision de la pièce à usiner.
D'une manière générale, l'usinage de pièces de haute précision nécessite le choix de mandrins de précision, tels que les mandrins pneumatiques ou hydrauliques, afin de garantir la précision et la stabilité de l'usinage. Pour les pièces de moindre précision, des mandrins mécaniques ou manuels peuvent être choisis pour réduire les coûts et améliorer l'efficacité de la production.
4. Sélectionnez la spécification de mandrin appropriée en fonction de la forme et de la quantité de la pièce à usiner.
D'une manière générale, plus la pièce à usiner est grande et lourde, plus la taille du mandrin nécessaire est importante ; plus la pièce à usiner est petite et légère, plus la taille du mandrin nécessaire est petite. Parallèlement, si le nombre de pièces traitées est important, il est possible de sélectionner plusieurs mandrins afin d'améliorer l'efficacité de la production.
Afin de garantir que le mandrin du tour puisse encore assurer une bonne précision après une longue période d'utilisation, le travail de lubrification devient particulièrement important. Une mauvaise lubrification entraîne un fonctionnement anormal à basse pression, un affaiblissement de la force de serrage, une mauvaise précision de serrage, une usure anormale et un grippage, etc.
Tout d'abord, appliquez de la graisse au bisulfure de molybdène au moins une fois par jour, et injectez la graisse dans la buse du mandrin jusqu'à ce que la graisse déborde de la surface de la mâchoire ou du trou intérieur du mandrin, mais si Lorsque le mandrin tourne à grande vitesse ou qu'une grande quantité d'huile de coupe à base d'eau est utilisée dans le traitement, une lubrification plus importante est nécessaire, ce qui doit être déterminé en fonction des différentes situations.
Deuxièmement, veillez à nettoyer le corps du mandrin et la surface de glissement avec du vent ou des outils similaires à la fin de l'opération. La prochaine chose à faire est de retirer le mandrin pour le démonter et le nettoyer au moins tous les six mois, de maintenir la surface de glissement des mâchoires propre et de la lubrifier, afin d'augmenter la durée de vie du mandrin. Utiliser une huile de coupe antirouille pour éviter la rouille à l'intérieur du mandrin, empêcher le mandrin de rouiller et réduire la force de serrage, de sorte que la pièce à usiner ne puisse pas être serrée.
En résumé, lors de la sélection d'un mandrin pour un tour CNC, il est nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que la forme, le matériau, les exigences de précision et la quantité de la pièce à usiner pour sélectionner le type, le matériau et les spécifications appropriés du mandrin afin de garantir la qualité du traitement et l'efficacité de la production.
