Avez-vous déjà vu des formes et des dessins inhabituels de plusieurs métaux, plastiques et bois ? Je n'en doute pas. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment ces formes étaient créées ? C'est grâce aux tours. Cependant, il existe deux types de tours : Tours CNC et tours manuels.
Il y a cinq types de tours CNC. Toutefois, nous nous concentrerons aujourd'hui sur la distinction entre les tours à commande numérique et les tours manuels.
Si vous envisagez de vous lancer dans le secteur de la meunerie, il est essentiel de faire la distinction entre ces deux types de produits.
Vue d'ensemble du tour CNC et du tour manuel
Comme vous le savez, le secteur du fraisage se développe dans le monde entier. Les fabricants s'appuient sur une gamme de machines à commande numérique pour réaliser cette procédure. Parmi ces machines, les tours CNC et les tours manuels sont les plus utilisés. Ces deux types de machines ont pour fonction de façonner et de concevoir différents matériaux. Ce qui les distingue, c'est la polyvalence de leurs opérations.
Par exemple, le tour CNC est plus avancé et plus précis. Permettez-moi de l'expliquer en détail. Les CNC sont des machines à commande informatisée. Elles utilisent des instructions informatiques spécialisées pour leur fonctionnement. COMMENT ? En fait, les différents dessins souhaités sont donnés aux ordinateurs sous la forme d'instructions programmées.
L'ordinateur décode les instructions et guide les outils CNC dans leur travail. C'est pourquoi les machines à commande numérique se distinguent par leur précision et leur exactitude. En revanche, les tours manuels utilisent des méthodes conventionnelles pour leur fonctionnement. Ils utilisent des instructions humaines pour effectuer les procédures de fraisage, ce qui compromet leur précision.
Différences essentielles entre le tour à commande numérique et le tour manuel
Vous êtes-vous fait une idée du fonctionnement des deux machines ? Si oui, nous devrions passer à l'étape suivante, qui consiste à comprendre leurs différences fondamentales. Comme je l'ai dit plus haut, les deux machines diffèrent à bien des égards, de leur conception à leur fonctionnement. Plongeons dans les détails et découvrons ce qui les distingue.
1-Structures et dessins
La principale différence réside dans leur structure et leur conception. Un tour manuel comporte quatre parties essentielles : un banc, une poupée, une contre-poupée et un chariot. Le banc place la pièce à usiner, la poupée la maintient et la déplace. La contre-pointe tient les outils de fraisage et le chariot les déplace.
Mais n'oubliez pas que ce sont des humains qui actionnent tous ces outils. Ils utilisent des pédales ou des roues techniques pour faire fonctionner les outils de coupe. En d'autres termes, un tour manuel a une conception simple et conventionnelle depuis de nombreuses décennies. Le tour à commande numérique possède une géométrie et une structure complexes à l'opposé.
Elle présente la même combinaison de ces quatre parties : poupée, contre-poupée, chariot. Dans ce cas, quelle est la différence ? En fait, c'est l'ordinateur qui les contrôle toutes. Les outils de maintien et de déplacement suivent les instructions de l'ordinateur et réalisent des dessins précis.
2- Méthodes de traitement
J'ai expliqué leurs composantes dans la section ci-dessus. Il vous sera donc très facile de comprendre leur fonctionnement. La méthode de traitement d'un tour manuel est simple. Par exemple, une pièce est placée sur le banc et la poupée est réglée pour la maintenir et la déplacer. Les outils de coupe sont fixés à un chariot qui se déplace et aide les outils de coupe à se dessiner.
Cependant, le chariot se déplace à l'aide de manivelles ou de pédales. Cette manivelle est actionnée par un opérateur expert. Cela signifie que l'ensemble du traitement des tours manuels est entre les mains de l'homme. Ils contrôlent et ajustent l'alignement et la vitesse de tous les outils. C'est pourquoi leur méthode de travail demande du temps et des efforts.
En revanche, les tours à commande numérique disposent de méthodes de traitement modernes. Ils contiennent les mêmes outils qu'un tour manuel, mais ne sont pas contrôlés par l'homme. L'homme ne contribue pas à la mise en forme ou à la découpe du matériau. Il fournit un modèle à l'ordinateur.
L'ordinateur contrôle toutes les autres tâches. Il ordonne au chariot contenant les outils de coupe de se déplacer à une vitesse contrôlée. En outre, l'ordinateur guide les outils de coupe pour qu'ils créent des formes spécifiques avec précision. Il n'est donc pas faux de dire que la méthode de traitement d'un tour CNC ressemble à celle d'un robot.
3- Précision du traitement
La précision de l'usinage est un autre facteur qui les distingue. À vrai dire, un tour manuel n'offre pas une grande précision. La raison en est que c'est l'homme qui les utilise. L'opérateur doit repositionner la pièce encore et encore. Ce repositionnement affecte la précision. En outre, le manque d'expérience des opérateurs et la fatigue nuisent également à la précision du produit.
A l'inverse, le tour CNC est entièrement contrôlé par un ordinateur. Ce système informatisé élimine tout risque d'erreur humaine. Il est doté d'un système de capteurs avancé. Si un outil ne fonctionne pas correctement, ce système vous en avertit immédiatement. Le produit final est donc plus précis et plus exact.
4- Exigences en matière d'installation
Lors du choix d'un tour pour votre entreprise, l'installation est une préoccupation majeure. Les tours à commande numérique nécessitent des procédures d'installation relativement complexes. Ces machines ont une taille importante en raison de l'ajout de leurs composants avancés. Par conséquent, une grande surface est nécessaire pour leur installation.
En outre, ils utilisent un système correctement contrôlé par ordinateur. Un poste de travail séparé est donc également nécessaire. N'oubliez pas que ces machines CNC produisent une quantité massive de chaleur. Des systèmes de refroidissement standard doivent donc être installés pour éviter toute surchauffe.
En revanche, les tours manuels sont très faciles à installer. Ils n'utilisent pas de pièces d'outillage supplémentaires et sont donc plus petits et moins encombrants. Cependant, leur conception conventionnelle est plus sujette aux vibrations. Il est donc essentiel de les placer sur une plate-forme équilibrée. Enfin, il est obligatoire de placer les deux types de tour dans un endroit ventilé pour un travail efficace.
5- Scénarios d'application
Les différences de conception et de fonctionnement des deux tours rendent leur utilisation différente dans plusieurs domaines. Un tour manuel de conception simple permet de fabriquer des produits de conception simple. Par exemple, il est utilisé pour réparer différentes pièces cassées de vaisseaux et d'arbres. En outre, son utilisation est standard dans les petits ateliers qui créent des modèles moins précis.
En outre, le tour manuel s'avère utile pour les stagiaires d'une entreprise de fraisage. Sa conception facile à utiliser permet d'apprendre sans effort les bases du fraisage. À l'inverse, un tour à commande numérique est spécifique à la création de conceptions et de produits complexes. Il s'agit d'une machine robuste, qui peut donc facilement traiter le fraisage de différents matériaux.
Par conséquent, les tours CNC sont utilisés pour fabriquer des articles complexes tels que des réfrigérateurs, des bateaux et des pièces aérospatiales. En outre, ils produisent rapidement de nombreuses copies identiques en commutant des instructions préétablies. La précision des tours CNC les rend idéaux pour la production d'équipements médicaux vitaux.
6- Coûts d'investissement et de maintenance
Les deux types de tours varient en termes de coûts. Si nous parlons du tour manuel, il offre un coût initial peu élevé. Cela s'explique par leur conception simple et traditionnelle. Il n'utilise pas d'outils complexes ou de systèmes informatisés qui augmentent les coûts d'entretien. Par exemple, ses composants peuvent être facilement entretenus en utilisant des lubrifiants peu coûteux.
En outre, sa structure simple ne nécessite pas de personnel qualifié, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre. Tous ces facteurs font que les tours manuels sont rentables. Mais n'oubliez pas qu'il n'est pas utile pour les opérations complexes. Par conséquent, toute petite erreur commise lors de la manipulation de matériaux coûteux peut vous coûter plus cher. Au contraire, les tours à commande numérique sont relativement coûteux.
Leur conception complexe, leurs outils avancés et leurs systèmes informatisés contribuent à l'augmentation des coûts. De plus, le dysfonctionnement d'un composant augmente encore les coûts de maintenance. Toutefois, la précision du tour CNC est de premier ordre. Elle permet de satisfaire les clients et d'augmenter les ventes. Tout cela compense leur coût global.
Tour à commande numérique ou tour manuel : Lequel choisir ?
Je dirais que le choix de ces tours dépend de la nature de votre activité ou de votre projet. Par exemple, un tour à commande numérique est le meilleur choix pour l'usinage de modèles complexes. Mais ils sont très coûteux, ce qui est un inconvénient. À l'inverse, un tour manuel est le meilleur choix si votre projet nécessite des conceptions simples.
Cependant, il est essentiel de connaître les deux côtés de la médaille avant de prendre une décision. Permettez-moi de simplifier : Les tours à commande numérique et les tours manuels présentent tous deux des avantages et des inconvénients. Par exemple, un tour à commande numérique est coûteux et ne vous conviendra pas si votre budget est serré. De plus, son coût d'entretien ajoute du sel à la plaie.
Ce qui me frappe le plus, c'est sa précision et son exactitude. Comme je l'ai dit, il est entièrement informatisé, de sorte que les efforts humains n'affectent pas la précision. Il renforce la réputation de votre marque et améliore les prix de vente globaux. Tous ces facteurs font que ma recommandation penche en faveur du tour à commande numérique.
Un tour manuel est une option peu coûteuse. Vous devriez l'utiliser sans hésitation si vous commencez à fraiser à petite échelle. Mais n'oubliez pas qu'il n'offre pas de précision dans les produits. Par conséquent, la durabilité des produits peut être compromise. Toutefois, une inspection et un entretien appropriés peuvent améliorer le niveau de précision.
Questions fréquemment posées
Quelle est la durée de vie d'un tour CNC ?
La durée de vie d'un tour CNC dépend principalement de son entretien. Toutefois, un tour CNC idéal dure de 15 à 20 ans. Toutefois, un entretien adéquat permet de prolonger leur durée de vie.
Pourquoi un tour CNC est-il meilleur qu'un tour manuel ?
Un tour CNC est meilleur qu'un tour manuel à bien des égards. Il offre des performances exemplaires grâce à des systèmes contrôlés par ordinateur. De plus, il est rapide et peut usiner tous les types de matériaux.
Quel est l'entretien mensuel d'un tour à commande numérique ?
L'entretien mensuel du tour CNC comprend
- Vérification des performances du composant.
- Remplacement des pièces défectueuses.
- Ajout de lubrifiants
- Insertion d'agents de refroidissement.
Conclusion
Les tours à commande numérique et les tours manuels sont tous deux utilisés dans la procédure de fraisage. Tous deux se distinguent par différents aspects. Par exemple, un tour CNC est un gadget avancé qui permet de fabriquer des produits précis. Il utilise les instructions d'un système informatique et façonne efficacement différents types de matériaux. Toutefois, il est coûteux en raison de sa géométrie complexe.
Les tours manuels utilisent des méthodes conventionnelles pour leurs opérations. Sa conception est simple et sa structure facile à entretenir. Il est commandé par des humains et ne nécessite pas de compétences particulières. En outre, il s'agit d'une option économique en raison de sa simplicité. N'oubliez pas que ses produits ont un faible niveau de précision, ce qui constitue un inconvénient.