Les tours CNC sont excellents lorsque vous avez besoin à la fois de précision et de répétabilité. Ces machines peuvent facilement façonner n'importe quelle pièce ou composant complexe. Auparavant, il n'existait que des types limités de tours aux fonctionnalités restreintes. Toutefois, les choses ont changé et la CNC a pris le dessus. Aujourd'hui, les fabricants utilisent des les différents types de tours CNC.
Chacun de ces tours varie en termes de capacités. Cependant, un point commun à tous ces types de machines est la précision. Ils déplacent tous la pièce à usiner autour des outils de coupe fixes. La pièce se déplace selon différents axes en fonction du type de machine. Entrons dans le vif du sujet et examinons les différents types de tours à commande numérique.
Bref aperçu du tour à commande numérique
Le tour CNC utilise différents axes et déplace la pièce autour des outils de coupe. La machine suit des instructions informatisées. Les outils de coupe ne tournent pas. Au contraire, la machine déplace la pièce pour la couper et la façonner selon des angles. Les tours se distinguent par leur précision 100%.
La particularité du tour CNC réside dans sa répétabilité. Supposons que vous ayez besoin de 500 pièces dont la forme et la taille doivent être identiques. Dans ce cas, ces tours opèrent leur magie. Elles façonneront 500 pièces avec une conception identique à 100%. Vous ne remarquerez aucune différence entre toutes ces pièces.
Il est basé sur la commande numérique par ordinateur (CNC) et son fonctionnement dépend de l'ordinateur. Les instructions que vous lui donnez donneront le même résultat que vous obtiendrez. Si vous faites une erreur dans la conception, vous obtiendrez la même erreur dans le produit final. Ces machines sont rapides et donnent des résultats en quelques secondes avec une précision de 100%.
Différents types de tours à commande numérique
Comme nous l'avons mentionné au début, il existe différents types de tours. Ils diffèrent à bien des égards, notamment en ce qui concerne les axes de mouvement, la structure et la fonctionnalité. Cela ne signifie pas que certaines machines sont meilleures que d'autres. Il s'agit de répondre à un objectif spécifique. Chaque tour CNC est spécifique en termes de fonctionnement.
Par exemple, les tours CNC à deux axes sont peu coûteux et conviennent aux tâches simples. En revanche, la machine à plusieurs axes de rotation est plus avancée et idéale pour les tâches complexes, qu'elle exécute simultanément. Voyons maintenant plus en détail ces types de tours CNC.
1. Tour CNC à banc incliné
Ces tours CNC offrent une excellente stabilité pendant leur fonctionnement. La raison en est que leur banc est incliné. Une pente ou une inclinaison d'environ 30 à 45 degrés est bénéfique. Elle rend l'évacuation des pièces très fluide. N'oubliez pas que ces machines sont façonnées en enlevant certaines parties des pièces.
L'élimination de ces pièces ou copeaux est cruciale. Si ces copeaux restent sur les machines, ils peuvent en affecter les performances. C'est là que la base inclinée ou inclinée est utile. Comme il s'agit de machines à commande numérique, leur précision est de premier ordre. Vous obtiendrez tout selon les instructions programmées sur l'ordinateur. Consultez le différence entre le tour CNC à banc plat et le tour CNC à banc incliné ici.
2. Tour vertical à commande numérique
Ce type de machine est davantage lié à l'orientation de la broche, qui est montée verticalement. Ainsi, la pièce fixée à la broche se déplace verticalement. En d'autres termes, elle se déplace de haut en bas autour des outils de coupe. Leur taille compacte les distingue des autres types de tours.
L'orientation de la broche et de la pièce est verticale, de sorte qu'elles n'occupent pas plus d'espace. Il n'y a pas de composants ou de pièces importants à l'horizontale. Cette caractéristique les rend compactes et vous n'aurez pas besoin de plus d'espace pour les utiliser. Ces machines sont idéales pour travailler et façonner des matériaux lourds. L'industrie aérospatiale, notamment, utilise largement ces machines. Pour en savoir plus avantages des tours verticaux à commande numérique, s'il vous plaît vérifier.
3. Tour horizontal CNC
Ces tours sont très avancés par rapport aux tours à 2 axes. Les axes supplémentaires permettent la rotation de la pièce, tandis que deux axes, X et Y, permettent le déplacement des outils de coupe. Ces axes sont C, X et Z. Les axes X et Z sont responsables des mouvements horizontaux et longitudinaux.
Ces machines conviennent pour des tâches plus modestes. Les fabricants les utilisent généralement pour le tournage, le perçage et le filetage. De plus, leur taille n'est pas compacte, ce qui constitue un inconvénient. Elles occupent plus d'espace. Cependant, leur facilité d'utilisation attire les clients. Il est facile de charger et de décharger la pièce sur la pince.
4. Tour à fileter les tubes à commande numérique
Ce type de tour CNC se distingue de tous les autres par sa fonction. Il est utile lorsqu'il s'agit de fileter des tuyaux. Comme vous le savez, différents tuyaux sont assemblés par filetage pour former de grands pipelines. Cette opération est particulièrement essentielle dans l'industrie pétrolière et gazière.
Ces tours CNC réalisent rapidement ces filetages sur les tuyaux. Ce qui rend ce filetage spécial, c'est sa solidité et sa durabilité. Si un être humain réalise ces filetages, les risques d'éros sont élevés. Mais ces machines réalisent des filetages d'une solidité identique, qui sont étanches. Il n'y a aucun risque d'erreur lorsque ces tours effectuent le filetage à la place d'un travail humain.
5. Tour CNC à banc plat
Contrairement aux tours à banc incliné, ces machines ont une base plate. La broche et la pièce à usiner restent sur cette base. Cependant, l'évacuation des copeaux n'est pas très fluide. L'opérateur doit retirer ces pièces manuellement. Cependant, le principal avantage de ce tour est qu'il est très polyvalent en termes de fonctionnement. Il peut facilement couper et façonner des matériaux légers ou lourds.
Catégorisation des tours en fonction de l'axe CNC
La section ci-dessus présente les types de tours CNC les plus courants. Toutefois, certains tours sont également classés en fonction de leurs axes de déplacement. Ces axes permettent à la pièce de se déplacer dans différentes directions. Plus il y a d'axes, plus la machine est performante. Examinons chaque type de tour CNC et ses axes.
-
Tour CNC à 2 axes
Ces tours sont très basiques et conviennent pour une fonctionnalité simple. Ils sont dotés de deux axes, X et Z. L'axe X permet aux outils de coupe de se déplacer latéralement : X et Z. L'axe X permet aux outils de coupe de se déplacer latéralement. En revanche, les axes Z permettent un mouvement longitudinal. Cependant, la confusion demeure : Quel est le mouvement longitudinal de l'axe ?
Ces axes permettent aux outils de coupe de se déplacer dans deux directions. Il s'agit de mouvements vers l'avant et vers l'arrière de la pièce. En d'autres termes, ce mouvement est parallèle à la pièce en rotation. Ce type de tour CNC convient à la fabrication de formes cylindriques. Ces machines ne sont pas idéales pour créer des pièces de forme complexe.
-
Tour CNC à 3 axes
Ces tours sont très avancés par rapport aux tours à 2 axes. Les axes supplémentaires permettent la rotation de la pièce, tandis que deux axes X et Y permettent le déplacement des outils de coupe. Ces axes sont C, X et Z. Les axes X et Z sont responsables des mouvements horizontaux et longitudinaux.
Cependant, l'axe C est un nouvel axe qui permet la rotation de la pièce à usiner. Il s'agit d'un mouvement supplémentaire qui améliore leur fonctionnalité. Ces machines sont capables de fabriquer des produits aux formes complexes.
-
Tour CNC à 4 axes
Ces tours CNC possèdent quatre axes de rotation. Ceux-ci contrôlent le mouvement de la pièce et des outils de coupe. Ces quatre axes sont les suivants :
- Axe X : Mouvement horizontal des outils de coupe
- Axe Y : Mouvement vertical des outils de coupe
- Axe Z : Permet un mouvement longitudinal de la coupe vers la pièce à usiner
- Axe C : Permet la rotation de la pièce, ce qui permet de la façonner.
Ces quatre axes permettent aux machines de découper et de réaliser des formes très complexes. Elles ne rencontrent aucun problème, quelle que soit la complexité des instructions transmises à leurs ordinateurs. Les fabricants les utilisent pour le tournage, le fraisage et diverses autres opérations. Ces tours à 4 axes conviennent à de multiples opérations et permettent de gagner du temps en changeant de machine pour des travaux différents.
-
Tour CNC 5 axes et 6 axes
Ces tours font partie de la catégorie supérieure et sont très coûteux. Elles offrent respectivement cinq et six axes. Ces mouvements supplémentaires comprennent l'inclinaison et la rotation de la pièce. Voici la liste des noms de leurs axes :
- Axe X
- Axe des Y
- Axe Z
- Axe C
- Axe A (permet de titrer la pièce)
- Axe B (permet la rotation de la pièce)
Un tour CNC à 5 axes se compose des axes A ou B et des quatre autres axes. En revanche, dans le tour CNC à 6 axes, tous les six axes mentionnés ci-dessus sont présents. L'inclinaison et la rotation fournissent un angle supplémentaire à la pièce à usiner. De cette manière, la pièce est façonnée selon les instructions informatisées.
Ces tours se distinguent par leurs caractéristiques en termes d'efficacité. Ils sont capables d'exécuter plusieurs fonctions à la fois. Les fabricants utilisent donc une seule machine pour effectuer tous les travaux. Ils ne ressentent pas le besoin d'utiliser plusieurs machines pour le fraisage, le perçage, etc. Ils peuvent ainsi répondre à une forte demande de production dans des délais rapides.
Questions fréquemment posées
Q1 : Qu'est-ce qu'un tour CNC et à quoi sert-il ?
Il s'agit d'une machine qui fonctionne à l'aide d'instructions informatisées. Son but est de couper et de façonner des matériaux et des pièces et composants complexes.
Q2 : Quels sont les principaux types de tours à commande numérique ?
Les tours CNC se déclinent en de nombreux types qui diffèrent les uns des autres. Voici la liste des types les plus couramment utilisés :
- Tour CNC à plat
- Tours verticaux à commande numérique
- Tour CNC à banc incliné
- Tours CNC multiaxes
- Tours horizontaux à commande numérique
Q3 : Quels sont les avantages de l'utilisation d'un tour CNC multi-axes ?
Ces tours possèdent plusieurs axes sur lesquels la pièce à usiner ou la coupe peut se déplacer. Ils sont donc très efficaces pour réaliser facilement des formes complexes. En outre, ils sont également capables de réaliser plusieurs tâches à la fois.
Q4 : Quels sont les éléments à prendre en compte lors du choix d'un tour à commande numérique ?
Le choix ou l'achat d'un tour est un processus complexe. Vous devrez tenir compte de différents facteurs. Certains de ces facteurs sont les suivants :
- Nombre d'axes
- Précision et tolérance
- Taille et poids de la pièce
- Logiciel et système de contrôle
- Budget et coût de la maintenance
Conclusion
Les tours CNC sont d'excellentes inventions qui ont révolutionné le processus de fabrication. Ces machines ont augmenté la productivité des industries manufacturières. Cependant, il existe de nombreux tours CNC sur le marché, ce qui rend le processus de sélection très difficile.
Chaque type de tour est particulier. Cependant, j'ai rendu les choses beaucoup plus faciles en expliquant chaque type. J'espère que cela vous facilitera la vie.