Chaque usine de centre d'usinage CNC avant le test de précision, le débogage pour une période de temps, en raison de la route cahoteuse dans la route, le client a reçu l'installation de l'équipement et la mise en service besoin de réexaminer la précision, donc plus de compréhension de certaines méthodes de test de précision de centre d'usinage CNC, le processus des erreurs futures peut être auto-test, la détection en temps opportun des erreurs La précision de centre d'usinage CNC comprend principalement la précision géométrique, la précision de positionnement et la précision de la coupe.
Précision géométrique du centre d'usinage CNC
La précision géométrique d'un centre d'usinage CNC reflète l'erreur de forme géométrique des principales pièces mécaniques du centre d'usinage CNC (telles que le banc, le chariot, la colonne, la boîte à broche, etc.) et son erreur de forme géométrique assemblée, y compris la planéité de la surface de la table, la perpendicularité mutuelle du mouvement dans chaque direction de coordonnées, le parallélisme du mouvement dans les directions de coordonnées X et Y de la surface de la table, le battement circulaire radial du trou de la broche, le battement axial de la broche, la boîte à broche le long du parallélisme de l'axe principal lorsque la boîte à broche se déplace dans la direction de l'axe de coordonnées z, la rectitude de la broche se déplaçant dans la direction de coordonnées z et la perpendicularité de l'axe de rotation de la broche par rapport à la surface de la table, etc. Les outils d'inspection couramment utilisés sont le niveau de précision, la boîte carrée de précision, le micromètre ou le micromètre, l'équerre, la règle plate, le mandrin de broche de haute précision et le siège magnétique de la tige du micromètre, etc.
Précision du positionnement du centre d'usinage CNC
La précision de positionnement du centre d'usinage CNC fait référence à la précision de position que les pièces mobiles mesurées du centre d'usinage CNC peuvent atteindre lorsqu'elles se déplacent sous le contrôle du système CNC. Cette précision, tout comme la précision géométrique du centre d'usinage CNC, aura un impact important sur la précision de coupe du centre d'usinage CNC, et affectera particulièrement l'erreur de distance du trou pendant le traitement du trou. Les outils d'inspection permettant de mesurer le mouvement linéaire sont les suivants : règle d'incision de longueur standard, jauge de bloc de groupe, micromètre, microscope à lecture optique et interféromètre laser à double fréquence, etc. La mesure de la longueur standard est basée sur le résultat de la mesure de l'interféromètre laser à double fréquence. Les outils de détection des mouvements rotatifs disposent d'une table rotative standard à indexation de précision à 360 dents ou d'un polyèdre angulaire, d'un réseau circulaire de haute précision et d'un tube à lumière parallèle, etc. À l'heure actuelle, les détecteurs les plus courants sont les interféromètres laser à double fréquence.
Inspection de la précision de coupe
Le contrôle de la précision de coupe du centre d'usinage CNC est un contrôle complet de la précision géométrique et de la précision de positionnement du centre d'usinage CNC dans les conditions de traitement de la coupe, y compris le contrôle de la précision du traitement unique et le contrôle de la précision de l'échantillon de fonte usiné (coupe de l'outil en carbure conformément à la quantité de coupe standard). Les éléments d'inspection comprennent généralement : la précision de la taille de l'alésage et la rugosité de la surface, la précision de la forme de l'alésage et de la distance du trou, la précision du plan de fraisage en bout, la précision de la rectitude de la fraise latérale, la précision de l'arrondi de la fraise latérale, la précision de l'angle droit du tournage de l'axe rotatif 900 de la fraise latérale, la précision de l'articulation à deux axes, etc.