1. Qu'est-ce qu'un outil de centre d'usinage ?
L'outil utilisé dans le centre d'usinage est composé d'un outil universel (également appelé tête de travail ou tête d'outil) et d'une poignée d'outil correspondant au trou conique à l'extrémité avant de la broche du centre d'usinage. Dans l'application, la sélection correcte des outils se fait en fonction des exigences de la machine-outil du centre d'usinage, des exigences de fixation, de la performance du matériau de la pièce, de la procédure de traitement, de la quantité de coupe et d'autres facteurs connexes. Le principe général de la sélection des outils est le suivant : facilité d'installation et de réglage des outils, bonne rigidité, durabilité et haute précision. Pour garantir la sécurité et répondre aux exigences de traitement, la longueur de l'outil doit être aussi courte que possible afin d'améliorer la rigidité de l'outil.
Dans la machine-outil du centre d'usinage, divers outils sont installés dans la bibliothèque d'outils, conformément aux dispositions du programme de changement automatique d'outils. Par conséquent, la poignée d'outil standard doit être utilisée pour que le perçage, l'alésage, l'expansion, le fraisage et d'autres processus avec l'outil puissent être installés rapidement et avec précision sur la broche de la machine. Le personnel chargé de la programmation doit bien comprendre la taille structurelle de la poignée de l'outil utilisée sur la machine-outil, la méthode de réglage et la plage de réglage, afin de déterminer la taille radiale et axiale de l'outil au cours de la programmation.
2. Type d'outil de centre d'usinage：
L'outil utilisé dans la machine-outil du centre d'usinage doit s'adapter aux caractéristiques de vitesse élevée, d'efficacité élevée et de haut degré d'automatisation du centre d'usinage. La poignée de l'outil doit être reliée à l'outil général et installée sur la broche de la machine. En raison des différents types de centres d'usinage, le type et la taille de la poignée de l'outil ne sont pas les mêmes. JT (ISO7388) représente la queue conique de la machine-outil du centre d'usinage (avec la fente de serrage du manipulateur), les chiffres derrière le numéro de cône ISO correspondant, tels que 50, 45 et 40 représentent respectivement le diamètre de l'extrémité principale de 69. 85, 57. 15 et 44. 45 mm avec une conicité de 7:24. ST (ISO297) représente la queue conique d'une machine-outil CNC générale (sans fente de serrage du manipulateur), et la signification numérique est la même que celle de la classe JT. BT (MAS403) est utilisé pour la norme japonaise MAS403 avec une connexion de fente de serrage du manipulateur.
3. comment sélectionner un outil :
Le processus de coupe de l'outil est très compliqué et de nombreux facteurs l'influencent. Dans le traitement par fraisage, les performances du matériau de l'outil, le type d'outil, les paramètres géométriques de l'outil, la vitesse de coupe, la profondeur de coupe et l'avance affectent la force de coupe, ce qui affecte l'ensemble du système de traitement et, en fin de compte, la précision et la qualité de l'usinage. Dans la machine-outil du centre d'usinage, la vitesse de la broche est généralement au moins 1 à 2 fois supérieure à la vitesse de la broche d'une machine-outil ordinaire ; par conséquent, dans le centre d'usinage pour le traitement par fraisage, il convient de sélectionner l'outil en fonction de la taille de l'outil et de la taille de la surface de la pièce à traiter.
Pour le fraisage de surface, il est préférable de ne pas choisir une fraise en bout en carbure de tungstène ou une fraise en bout très abrasive. En général, l'outil est utilisé deux fois, la première fois, il est préférable d'utiliser la fraise en bout pour le fraisage grossier, le long de la surface de la pièce, l'outil est utilisé en continu. Sélectionnez la largeur de chaque outil de coupe et le diamètre de la fraise, de sorte que la marque du joint n'affecte pas la précision du fraisage de finition. Par conséquent, si la surépaisseur de traitement est importante et inégale, le diamètre de la fraise doit être choisi plus petit.
Lors de la finition, le diamètre de la fraise doit être choisi plus grand, il est préférable de contenir toute la largeur de la surface de traitement. Dans le travail réel, la semi-finition et la finition de surface, généralement avec une fraise indexable à denture dense, peut atteindre la qualité idéale de traitement de surface, et même réaliser le fraisage au lieu de la rectification. Les dents denses de la fraise augmentent considérablement la vitesse d'avance, améliorant ainsi l'efficacité de la coupe. 2 à 4 dents peuvent être réglées lors de la coupe du plan.
En résumé, la machine-outil du centre d'usinage est un système plus complexe, que le programmeur doit maîtriser pour choisir correctement en fonction de la situation réelle. Seule une bonne compréhension de la structure et de la sélection des outils du centre d'usinage permettra une utilisation flexible dans le travail réel, améliorera l'efficacité du travail et la sécurité de la production.