Les tours verticaux à commande numérique sont des machines puissantes qui offrent de nombreux avantages par rapport aux tours horizontaux traditionnels. Ces machines sont devenues de plus en plus populaires ces dernières années, car elles offrent plusieurs caractéristiques uniques qui les rendent idéales pour une variété d'applications d'usinage. Dans cet article, nous examinerons certains des principaux avantages des tours verticaux à commande numérique.
Capacité d'usinage accrue :
Les tours verticaux à commande numérique sont conçus pour traiter facilement des pièces lourdes et de grande taille. L'orientation verticale de la machine permet une plus grande capacité d'usinage, car elle peut accueillir des pièces plus grandes qu'un tour horizontal traditionnel. Ces machines sont donc idéales pour les industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication d'équipements lourds, où des pièces de grande taille sont couramment produites.
Amélioration de l'exactitude et de la précision：
L'un des principaux avantages des tours verticaux à commande numérique est leur capacité à produire des coupes précises avec des tolérances serrées. Le système de commande informatisé garantit que la machine suit précisément les instructions programmées, ce qui permet d'obtenir des résultats d'usinage cohérents et fiables. Cet aspect est particulièrement important dans des secteurs tels que la fabrication d'appareils médicaux, où la précision est essentielle.
Capacité d'usinage multiaxe ：
Les tours verticaux à commande numérique sont capables d'effectuer un usinage multiaxe, ce qui permet de réaliser des opérations d'usinage complexes nécessitant des mouvements simultanés dans plusieurs directions. Elles sont donc idéales pour produire des pièces complexes aux géométries compliquées. La possibilité d'effectuer un usinage multi-axes réduit le besoin d'opérations d'usinage supplémentaires, ce qui permet de gagner du temps et d'augmenter la productivité.
Changements d'outils automatisés：
Les tours verticaux à commande numérique sont équipés d'un changeur d'outils automatique, qui permet de changer rapidement et facilement d'outil pendant les opérations d'usinage. Cela améliore la productivité et réduit les temps d'arrêt, car les opérateurs peuvent rapidement changer d'outil sans avoir à arrêter la machine. Les changements d'outils automatisés réduisent également le risque d'erreur de la part de l'opérateur, car la machine peut sélectionner automatiquement l'outil approprié pour le travail.
Vitesses de broche élevées：
Les tours verticaux à commande numérique sont capables de vitesses de broche élevées, ce qui leur permet d'effectuer des opérations d'usinage rapides et efficaces. Ils sont donc idéaux pour les applications d'usinage à grande vitesse où la rapidité et la précision sont essentielles. Les vitesses de broche élevées permettent également d'améliorer la qualité de la finition des surfaces et de réduire le temps d'usinage.
Amélioration de l'extraction des copeaux ：
L'orientation verticale de la machine permet un meilleur enlèvement des copeaux, la gravité aidant à éloigner les copeaux et les débris de la pièce et de la zone d'usinage. Cela permet d'éviter d'endommager les outils de coupe et de garantir des résultats d'usinage constants. L'amélioration de l'évacuation des copeaux permet également de réduire le temps de nettoyage et d'améliorer l'efficacité globale.
Réduction des coûts de main-d'œuvre：
Les tours verticaux à commande numérique nécessitent moins d'opérateurs que les tours horizontaux traditionnels, car ils sont équipés de fonctions automatisées qui réduisent le besoin de travail manuel. Cela permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'augmenter la rentabilité, car les opérateurs peuvent se concentrer sur d'autres tâches pendant que la machine effectue les opérations d'usinage.
En conclusion, les tours verticaux à commande numérique offrent de nombreux avantages par rapport aux tours horizontaux traditionnels. Ces machines sont idéales pour les industries qui ont besoin d'une grande capacité d'usinage, de précision et d'exactitude, d'un usinage multi-axes, de changements d'outils automatisés, de vitesses de broche élevées, d'un meilleur enlèvement des copeaux et d'une réduction des coûts de main-d'œuvre. Elles sont donc devenues un outil indispensable dans les opérations de fabrication modernes, contribuant à accroître la productivité et la rentabilité des entreprises de toutes tailles.